CN209835937U - 一种有机垃圾脱水减量设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机垃圾脱水减量设备，该设备主体由提升机、沥水平台、破碎机、螺旋压榨部分和油水分离器组成。垃圾桶可通过提升机倾倒在沥水平台上靠重力作用去除自由水，人工分拣出有机垃圾中的杂质，再推送至破碎机进料口；破碎后物料可靠自重落入螺旋压榨部分完成脱水减量和出料；螺旋压榨部分底部装有油水分离器，最终有机垃圾分离出污水的油、水、固三相分离。本设备可适用于农贸市场、商业综合体等地产生的生鲜、餐厨和厨余等有机垃圾处理，针对有机垃圾平均脱水减量(重量)率大于50％，且占地面积小，仅需5个平方左右。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种有机垃圾脱水减量设备，属于有机废弃物生物减量资源化利用技术领域。
背景技术
有机垃圾是指以瓜果类、蔬菜类、厨余剩饭剩菜为主的餐厨、生鲜和厨余等垃圾，具有含水、含盐分、含油率高等特点。在国内，随着生活水平的提高，有机垃圾的产量日益增长，有机垃圾减量化处理迫在眉睫。目前有机垃圾的减量化处理方式主要有好氧堆肥、厌氧发酵产沼、生物制氢和饲料化等，而这些工艺对于场地及投资要求都比较高，在我国城市地区尤其是经济较发达地区的土地资源非常紧张，如何在空间有限的条件下完成有机垃圾减量将是一个严峻的课题。而且，国内垃圾分类工作刚刚起步，有机垃圾收集过程中难免混杂进塑料、木材和金属制品，甚至不锈钢等高强度材质的物品，因此对有机垃圾的减量处理具有较高的要求。本实用新型提供一种有机垃圾脱水减量设备，可应用于综合体、农贸市场等场所，在5平方占地范围内即可完成有机垃圾的有效减量，平均减量效率高于50％。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种有机垃圾脱水减量设备，节约占地和能耗的同时可以最大程度提高设备处理效能。
本实用新型所采用的具体技术方案如下：
一种有机垃圾脱水减量设备，包括支架、垃圾桶提升机、及自上而下设于支架上的沥水平台、破碎机、螺旋压榨部分，油水分离器；所述的垃圾桶提升机设置于支架边缘，用于提升垃圾桶并倾倒至沥水平台上，破碎机设置于沥水平台边缘下方，螺旋压榨部分包括压榨机螺旋、冲洗喷头、接水槽、压力弹簧、手轮；所述的压榨机螺旋进料口与破碎机出料口相连，压榨机螺旋出料口处设置锥塞，压榨机螺旋内设置变径，压力弹簧两端分别与锥塞和手轮相连，接水槽设于压榨机螺旋下方，并通入油水分离器，冲洗喷头设于接水槽上对接水槽进行冲洗。
上述技术方案中，进一步的，所述的冲洗喷头与增压泵相连。
进一步的，所述的破碎机出料口设置于压榨机螺旋进料口上方，破碎机出料靠自重落入螺旋压榨机内。
进一步的，所述的沥水平台为槽型，槽底部由不锈钢条形孔板构成。
更进一步的，所述的沥水平台深度为25-35厘米。
进一步的，所述的破碎机中刀片转速为25-60转/分钟，压榨机螺旋转动速度为15-30转/分钟。
本实用新型的设备占用空间小，处理效能高，可适用于农贸市场、商业综合体等地产生的生鲜、餐厨和厨余等有机垃圾处理，针对有机垃圾平均脱水减量(重量)率大于50％，且占地面积小，实际应用时仅需5个平方左右即可满足需求。
附图说明
图1是一种有机垃圾脱水减量设备结构主视图。
图2是一种有机垃圾脱水减量设备结构侧视图。
图中：碳钢支架(1)、沥水平台(2)、垃圾桶提升机(3)、垃圾桶(4)、液压马达(5)、液压油箱(6)、破碎机(7)、压榨机螺旋(8)、油水分离器(9)、冲洗喷头(10)、接水槽(11)、变径(12)、锥塞(13)、压力弹簧(14)、手轮(15)和增压泵(16)。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述，以便本领域技术人员更好地理解本实用新型。
如图1所示，是本实用新型有机垃圾脱水减量设备的一种具体应用实例，仅用于说明解释，并非对本实用新型的限定。
该设备主体包括碳钢支架1、沥水平台2、垃圾桶提升机3、垃圾桶4、液压马达5、液压油箱6、破碎机7、压榨机螺旋8、油水分离器9、冲洗喷头10、接水槽11、变径12、锥塞13、压力弹簧14、手轮15和增压泵16。
所述的垃圾桶提升机3设置于碳钢支架1边缘，用于提升垃圾桶并倾倒至沥水平台2上，破碎机7设置于沥水平台2边缘下方，所述的压榨机螺旋8进料口直接与破碎机7出料口相连，破碎机7出料靠自重落入螺旋压榨机内。压榨机螺旋8用于往前推送物料；冲洗喷头10与增压泵16相连，自来水通过增压泵16可以按照一定周期增压喷洒在压榨机接水槽11内，冲洗污物；变径12和锥塞13用于在压榨机螺旋内对物料形成压力达到脱除水分的目的；压力弹簧14和组成手轮15用于人工调节挤压力大小，调整脱水效果。
所述的破碎机7刀片转速为25-60转/分钟，压榨机螺旋8转动速度为15-30转/分钟。
所述的垃圾桶提升机3可提升标准120L和240L垃圾桶，可自动提升垃圾桶并倾翻，使桶内垃圾导入沥水平台。
所述的沥水平台2深度25-35厘米，底部由不锈钢条形孔板构成。
物料在沥水平台2上依靠重力分离自由水，同时人工将有机垃圾中的其他垃圾分离出，降低设备磨损可能性。
设备中破碎机、压榨机螺旋的主要动力来源可以采用液压方式，由液压马达5、液压油箱6和油泵组成；也可采用电机减速机传动方式。
有机垃圾压榨和冲洗产生的污水通过接水槽11进行收集，排至底部油水分离器9完成油、水和固三相分离，分离后的水排放至下水道，油脂和固形物由人工清除。
一种有机垃圾脱水减量设备的运行过程如下：
本实施案例是处理杭州市某农贸市场产生的生鲜垃圾，根据前期调研发现：该市场生鲜垃圾主要成分包括菜叶、果皮和一小部分剩饭剩菜，垃圾原料含水率为85％以上。本案例所采用设备尺寸为L*W*H＝3000mm*1250mm*1700mm，总装机功率为10.2KW，其中提升机1.1KW，破碎机3KW，螺旋压榨机4KW，油水分离器1.8KW，增压泵0.3KW。生鲜垃圾采用120L垃圾桶承装送至设备旁，通过人工方式将桶推送至提升机提升上料处。垃圾桶提升机可提升标准120L和240L垃圾桶，可自动提升垃圾桶并倾翻，使桶内垃圾导入沥水平台；并配备上下限位开关，当提升或降落至指定位置，限位开关接收到信号从而停止提升或下降动作，提升机利用油缸驱动，提升机的倾翻动作可以通过电机驱动。
所述的沥水平台深度25-35厘米，底部由不锈钢条形孔板构成。物料在沥水平台上依靠重力分离自由水，同时人工将有机垃圾中的其他垃圾分离出，降低设备磨损可能性。
之后，将有机垃圾推送至破碎机进料口，完成破碎匀质的目的，破碎后物料粒度小于5厘米。螺旋压榨机进料口直接与破碎机出料口相连，破碎机出料靠自重落入螺旋压榨机内。所述的螺旋压榨机主体由压榨机螺旋、冲洗喷头、接水槽、变径、锥塞、压力弹簧和组成手轮。
压榨机螺旋由液压马达驱动往前推送物料，在输送过程中通过变径和锥塞在压榨机螺旋内对物料形成压力达到脱除水分的目的；冲洗喷头与增压泵相连，自来水通过增压泵增压喷洒在压榨机接水槽内冲洗污物，工作周期按照工作10秒停止10秒；压力弹簧和手轮用于人工调节挤压力大小，调整脱水效果。经脱水减量后的有机垃圾落入事先放好的240L垃圾桶内，装满直接运走。
所述的破碎机刀片转速为25-60转/分钟，压榨机螺旋转动速度为15-30转/分钟。设备主要动力来源采用液压方式，由液压马达、液压油箱和油泵组成；同样也可采用电机减速机传动方式。
有机垃圾压榨和冲洗产生的污水通过接水槽进行收集，排至底部油水分离器完成油、水和固三相分离，分离净化后的水排放至下水道，油脂和固形物由人工清除，防止油和渣滓堵塞管路。
有机垃圾脱水减量设备稳定运行五天时间内，每小时可处理生鲜垃圾1000公斤左右，每日处理量为5吨，经设备处理后，物料平均粒径小于3公分，每日平均出料量为2.4吨，平均减量率52％，平均处理能耗仅为10度电/吨垃圾，且设备运行流畅无阻塞。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型要求保护的内容，但并不是用于限制本实用新型要求保护的范围。本领域技术人员在本实用新型精神内所做的改进和替换，均属于保护范围内。
Claims (6)
1.一种有机垃圾脱水减量设备，其特征在于，该设备包括支架(1)、垃圾桶提升机(3)、及自上而下设于支架上的沥水平台(2)、破碎机(7)、螺旋压榨部分和油水分离器(9)；所述的垃圾桶提升机设置于支架边缘，用于提升垃圾桶并倾倒至沥水平台(2)上，破碎机(7)设置于沥水平台(2)边缘下方，螺旋压榨部分包括压榨机螺旋(8)、冲洗喷头(10)、接水槽(11)、压力弹簧(14)、手轮(15)；所述的压榨机螺旋(8)进料口与破碎机(7)出料口相连，压榨机螺旋(8)出料口处设置锥塞(13)，压榨机螺旋(8)内设置变径(12)，压力弹簧(14)两端分别与锥塞(13)和手轮(15)相连，接水槽(11)设于压榨机螺旋下方，并通入油水分离器(9)，冲洗喷头(10)设于接水槽上对接水槽进行冲洗。
2.根据权利要求1所述的有机垃圾脱水减量设备，其特征在于，所述的冲洗喷头(10)与增压泵(16)相连。
3.根据权利要求1所述的有机垃圾脱水减量设备，其特征在于，所述的破碎机出料口设置于压榨机螺旋(8)进料口上方，破碎机(7)出料靠自重落入螺旋压榨机内。
4.根据权利要求1所述的有机垃圾脱水减量设备，其特征在于，所述的沥水平台为槽型，槽底部由不锈钢条形孔板构成。
5.根据权利要求4所述的有机垃圾脱水减量设备，其特征在于，所述的沥水平台(2)深度为25-35厘米。
6.根据权利要求1所述的有机垃圾脱水减量设备，其特征在于，所述的破碎机(7)中刀片转速为25-60转/分钟，压榨机螺旋(8)转动速度为15-30转/分钟。
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