CN209835712U - 一种滤油机真空分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤油机真空分离器，包括竖直设置的第一真空罐，与第一真空罐下部连通的、水平放置的第二真空罐，设置在第一真空罐内的雾化结构，设置在第二真空罐内部的水油分离结构；水油分离结构包括第一滤网、若干个第二滤网、隔板，第一滤网、隔板分别与第二真空罐内壁固定连接，第一滤网和隔板之间形成水油分离区，水油分离区的底部开设有出水通道；第二滤网的两端分别与第一滤网和隔板固定连接，第二滤网将水油分离区分隔为若干个亲水憎油材料填充区、输油通道，输油通道的两侧均为亲水憎油材料填充区，隔板与输油通道相对应的位置均开设有通孔。本实用新型能将油液中残留的水分完全去除，达到油液二次回收利用的标准。

Description

一种滤油机真空分离器

技术领域

本实用新型涉及一种滤油机，具体来说，是一种滤油机真空分离器。

背景技术

目前，滤油机已被广泛地应用于石化、石油、煤炭、电力、军工机械等行业，是去除油中水分和气体的专用设备。可以有效防止在运输存储以及使用过程中机械使用油混入水分和机械杂质的情况。众所周知，不纯净的油液对机械设备的性能和寿命有一定的影响，混入水分会导致金属表面锈蚀，降低油的粘度；混入杂质会磨损工作表面，使工作表面留下伤痕等。

真空滤油机是利用真空蒸发-滤芯过滤方法出去不纯净油中的固体杂质和水分的过滤机组。真空滤油机主要包括真空分离器和通过管道与真空分离器相连的真空泵、排油泵、粗滤器、精滤器等。油品在真空分离器内被净化，油品中的水分水蒸气并通过真空泵排出，实现油品的净化，净化后的油品通过油泵排出。

目前传统的真空滤油机都是根据水油的沸点不同原理而设计的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过入口管道进入粗滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热到40-75℃的油通过管道输送到位于真空罐内的雾化结构中，油液通过雾化结构中的喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。

但是仅仅利用雾化结构中的喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内，并不能完全将油液中的水分去除，任然有少量水分存在油液中，达不到油液二次回收利用的标准。

实用新型内容

本实用新型目的是旨在提供了一种滤油机真空分离器，能将油液中残留的水分完全去除，达到油液二次回收利用的标准。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种滤油机真空分离器，包括竖直设置的第一真空罐，与所述第一真空罐下部连通的、水平放置的第二真空罐，设置在所述第一真空罐内的雾化结构，设置在所述第二真空罐内部的水油分离结构；所述第一真空罐的上部设置有进油管，所述进油管与所述雾化结构连通，所述第一真空罐的顶部连接有用于抽真空的真空管，所述真空管与真空泵连接；所述水油分离结构包括第一滤网、若干个第二滤网、隔板，所述第一滤网、隔板分别与所述第二真空罐内壁固定连接，所述第一滤网位于靠近所述第一真空罐的这边，所述隔板位于远离所述第一真空罐的这边，所述第一滤网和所述隔板之间形成水油分离区，隔板与第二真空罐的端部之间形成油液暂存区，所述水油分离区的底部开设有出水通道，所述油液暂存区开设有出油通道；所述第二滤网的两端分别与所述第一滤网和隔板固定连接，另外两端与所述第二真空罐内壁固定连接，所述第二滤网将水油分离区分隔为若干个亲水憎油材料填充区、输油通道，所述输油通道的两侧均为亲水憎油材料填充区，所述亲水憎油材料填充区填充有亲水憎油材料，所述隔板与所述输油通道相对应的位置均开设有通孔。

采用上述技术方案的实用新型，油液通过雾化结构将其雾化，油中的大部分水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵从真空分离器中吸出；通过雾化结构和真空泵去除油液中大部分中的水分。然后油液通过第一滤网进入到水油分离区，由于输油通道被填充有亲水憎油材料的亲水憎油材料填充区包围，亲水憎油材料将吸收掉残余在油液中的水分，被吸收完水分的油液通过通孔进入到油液暂存区，最终从油液暂存区排出真空分离器。当亲水憎油材料吸收水分到一定程度后，由于重力原因，会向下流动，最终汇聚到底部，从出水通道排出。隔板只有开设有通孔的位置与油液暂存区联通，避免亲水憎油材料吸附的水分流入到油液暂存区对油液形成二次污染。

进一步限定，所述第一滤网由滤网部分和非滤网部分组成，非滤网部分位于下部，滤网部分位于上部，所述隔板包括位于上部的第一隔板和位于下部的第二隔板，仅在滤网部分和第一隔板之间固定有第二滤网，非滤网部分与第二隔板之间形成水暂存区。

水暂存区的设置，第一是可以不用一直排放水分，只在水分积累到一定量后进行排放，可以保证真空罐内抽真空。

进一步限定，所述第二过滤网沿着油液流动方向向下倾斜设置。

进一步限定，所述第二过滤网向下倾斜的角度为15到40°。

将第二过滤网向下倾斜设置，使得输油通道也斜向下，从而可以增加油液通过的速率。但是也不能倾斜角度太大，太大油液流动过快，不能保证将油液中的水分完全吸收。

进一步限定，所述第一真空罐的底面是倾斜的，较低的那一端与非滤网部分的顶部齐平。

将第一真空罐的底部倾斜设置，可以使得第一真空罐底部的油液能全部进入到水油分离区。

进一步限定，所述水暂存区的底面为弧形的，所述出水通道位于弧形的最低点。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

第一真空罐1、进油管11、真空管12、第二真空罐2、水油分离区21、出水通道211、亲水憎油材料填充区212、输油通道213、水暂存区214、油液暂存区22、出油通道221、雾化结构3、第一滤网41、滤网部分411、非滤网部分412、第二滤网42、隔板43、通孔431、第一隔板432、第二隔板433。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1所示，一种滤油机真空分离器，包括竖直设置的第一真空罐1，与所述第一真空罐下部连通的、水平放置的第二真空罐2，设置在所述第一真空罐内的雾化结构3，设置在所述第二真空罐内部的水油分离结构；所述第一真空罐的上部设置有进油管11，所述进油管与所述雾化结构连通，所述第一真空罐的顶部连接有用于抽真空的真空管12，所述真空管与真空泵连接；所述水油分离结构包括第一滤网41、若干个第二滤网42、隔板43，所述第一滤网、隔板分别与所述第二真空罐内壁固定连接，所述第一滤网位于靠近所述第一真空罐的这边，所述隔板位于远离所述第一真空罐的这边，所述第一滤网和所述隔板之间形成水油分离区21，隔板与第二真空罐的端部之间形成油液暂存区22，所述水油分离区的底部开设有出水通道211，所述油液暂存区开设有出油通道221；所述第二滤网的两端分别与所述第一滤网和隔板固定连接，另外两端与所述第二真空罐内壁固定连接，所述第二滤网将水油分离区分隔为若干个亲水憎油材料填充区212、输油通道213，所述输油通道的两侧均为亲水憎油材料填充区，所述亲水憎油材料填充区填充有亲水憎油材料，所述隔板与所述输油通道相对应的位置均开设有通孔431。

优选实施方案中，所述第一滤网由滤网部分411和非滤网部分412组成，非滤网部分位于下部，滤网部分位于上部，所述隔板包括位于上部的第一隔板432和位于下部的第二隔板433，仅在滤网部分和第一隔板之间固定有第二滤网，非滤网部分与第二隔板之间形成水暂存区214。

优选实施方案中，所述第二过滤网沿着油液流动方向向下倾斜设置。

优选实施方案中，所述第二过滤网向下倾斜的角度为15到40°。

优选实施方案中，所述第一真空罐的底面是倾斜的，较低的那一端与非滤网部分的顶部齐平。

优选实施方案中，所述水暂存区的底面为弧形的，所述出水通道位于弧形的最低点。

如图1所示，通过雾化结构和真空泵将油液中大部分的水分去除，油液再通过第一滤网进入到水油分离区，由于亲水憎油材料具有亲水憎油的特性，将会吸收残留在油液中的水分，油液将会沿着输油通道、通孔流入到油液暂存区，达到一定量后，最后从油液的出油通道中排出。亲水憎油材料吸水后，由于重力作用水分最终会汇聚到水暂存区，当水达到一定量后，将从出水通道排出。

需要说明的是，出水通道和出油通道上均安装有阀门。

以上对本实用新型提供的一种滤油机真空分离器进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种滤油机真空分离器，其特征在于：包括竖直设置的第一真空罐，与所述第一真空罐下部连通的、水平放置的第二真空罐，设置在所述第一真空罐内的雾化结构，设置在所述第二真空罐内部的水油分离结构；所述第一真空罐的上部设置有进油管，所述进油管与所述雾化结构连通，所述第一真空罐的顶部连接有用于抽真空的真空管，所述真空管与真空泵连接；所述水油分离结构包括第一滤网、若干个第二滤网、隔板，所述第一滤网、隔板分别与所述第二真空罐内壁固定连接，所述第一滤网位于靠近所述第一真空罐的这边，所述隔板位于远离所述第一真空罐的这边，所述第一滤网和所述隔板之间形成水油分离区，隔板与第二真空罐的端部之间形成油液暂存区，所述水油分离区的底部开设有出水通道，所述油液暂存区开设有出油通道；所述第二滤网的两端分别与所述第一滤网和隔板固定连接，另外两端与所述第二真空罐内壁固定连接，所述第二滤网将水油分离区分隔为若干个亲水憎油材料填充区、输油通道，所述输油通道的两侧均为亲水憎油材料填充区，所述亲水憎油材料填充区填充有亲水憎油材料，所述隔板与所述输油通道相对应的位置均开设有通孔。

2.根据权利要求1所述的一种滤油机真空分离器，其特征在于：所述第一滤网由滤网部分和非滤网部分组成，非滤网部分位于下部，滤网部分位于上部，所述隔板包括位于上部的第一隔板和位于下部的第二隔板，仅在滤网部分和第一隔板之间固定有第二滤网，非滤网部分与第二隔板之间形成水暂存区。

3.根据权利要求2所述的一种滤油机真空分离器，其特征在于：所述第二滤网沿着油液流动方向向下倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种滤油机真空分离器，其特征在于：所述第二滤网向下倾斜的角度为15到40°。

5.根据权利要求4所述的一种滤油机真空分离器，其特征在于：所述第一真空罐的底面是倾斜的，较低的那一端与非滤网部分的顶部齐平。

6.根据权利要求5所述的一种滤油机真空分离器，其特征在于：所述水暂存区的底面为弧形的，所述出水通道位于弧形的最低点。