CN209835506U - 井架起升油缸快速安拆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了井架起升油缸快速安拆装置，包括连接锁定机构、辅助油缸和油缸支架，辅助油缸连接有液压系统。本实用新型井架起升油缸快速安拆装置，解决了井架起升油缸安拆过程一直需要吊车配合、且安拆费事费力的问题，提高了油缸安拆效率、节约安拆时间，且本实用新型采用液压系统进行操作，可以减轻工人的劳动强度，降低危险事故的发生率。

Description

井架起升油缸快速安拆装置

技术领域

本实用新型属于井架起升油缸安拆技术领域，涉及井架起升油缸快速安拆装置。

背景技术

对于油缸起升式井架，一般是在井架水平安装完成后，利用油缸的推力将井架由水平状态旋转到垂直工作状态，由于井架起升重量较大，所需油缸推力较大，即使采用高压油缸，油缸的重量也很大(一般在10吨以上)，这就造成油缸在安拆过程中一直需要吊车配合，且利用吊车对销轴进行找正往往很困难、销轴安拆也费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供井架起升油缸快速安拆装置，减少井架起升油缸安拆过程中吊车的使用频率，提高了油缸的安拆工作效率。

本实用新型所采用的技术方案是，井架起升油缸快速安拆装置，包括连接锁定机构、辅助油缸和油缸支架，辅助油缸连接有液压系统；

连接锁定机构包括固定在井架上的一对平面相对的连接耳板，连接耳板开设有开放式销孔，开放式销孔中设置有连接销轴，连接销轴能够直接进入或退出开放式销孔，连接销轴两端均设置有圆孔，圆孔中设置有锁紧螺栓，两个连接耳板的相背面均固定连接有与之垂直的多根导向柱，导向柱上延其长度方向等距设置有开口销a、开口销b和开口销c，还包括位于连接耳板一侧的限位板，限位板开设有与导向柱位置和尺寸相适应的导向柱过孔，导向柱穿入与其对应的导向柱过孔，限位板可沿导向柱滑动，限位板还设置有与连接销轴对应的连接销轴过孔。

本实用新型的特点还在于，

限位板焊接有推拉提手。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型井架起升油缸快速安拆装置，解决了井架起升油缸安拆过程一直需要吊车配合、且安拆费事费力的问题，提高了油缸安拆效率、节约安拆时间，且本实用新型采用液压系统进行操作，可以减轻工人的劳动强度，降低危险事故的发生率。

附图说明

图1为本实用新型井架起升油缸快速安拆装置的结构示意图；

图2为本实用新型井架起升油缸快速安拆装置中链接锁定机构未锁死的状态结构示意图；

图3为本实用新型井架起升油缸快速安拆装置中链接锁定机构锁死的状态结构示意图；

图4为本实用新型井架起升油缸快速安拆装置中连接耳板的结构示意图；

图5为本实用新型井架起升油缸快速安拆装置中限位板的结构示意图；

图6为本实用新型井架起升油缸快速安拆装置连接井架起升油缸的结构示意图；

图7为井架起升油缸安装到位的状态示意图；

图8是井架起升油缸伸出将井架顶升到直立状态的状态示意图；

图9是井架起升油缸回缩时的状态示意图；

图10是井架起升油缸缩回至初始长度的状态示意图；

图11是辅助油缸将井架起升油缸下放到初始位置的状态示意图。

图中，1.连接锁定机构，2.辅助油缸，3.油缸支架，4.液压系统，5.连接耳板，6.连接销轴，7.锁紧螺栓，8.导向柱，9.开口销a，10.开口销b，11.开口销c，12.限位板，13.推拉提手，14.井架起升油缸，15.油缸耳板，16.井架，17.底座，18.底座横梁，19.下耳板，20.上耳板，21.后耳板，22.前耳板

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型井架起升油缸快速安拆装置，如图1所示，包括连接锁定机构1、辅助油缸2和油缸支架3，辅助油缸2连接有液压系统4；

如图2和图3所示，连接锁定机构1包括固定在井架上的一对平面相对的连接耳板5，连接耳板5开设有开放式销孔，开放式销孔中设置有连接销轴6，连接销轴6能够直接进入或退出开放式销孔，连接销轴6两端均设置有圆孔，圆孔中设置有锁紧螺栓7，如图4所示，两个连接耳板5的相背面均固定连接有与之垂直的多根导向柱8，导向柱8上延其长度方向等距设置有开口销a9、开口销b10和开口销c11，还包括位于连接耳板5一侧的限位板12，如图5所示，限位板12开设有与导向柱8位置和尺寸相适应的导向柱过孔，导向柱8穿入与其对应的导向柱过孔，限位板12可沿导向柱8滑动，限位板12还设置有与连接销轴6对应的连接销轴过孔，限位板12焊接有推拉提手13。

本实用新型井架起升油缸快速安拆装置的工作原理具体如下：

辅助油缸2和井架起升油缸14均与液压系统4连接，液压系统4中的液压操作箱独立操作起升油缸和辅助油缸2，且起井架起升油缸14和辅助油缸2共用一套液压源，提前将连接销轴8安装在井架起升油缸14的油缸耳板15内。

首先将井架16水平安装到位，井架支脚通过销轴与底座17连接，井架16顶部放置在高支架上，将油缸支架3通过耳板与底座17的底座横梁18相连接，用吊车将井架起升油缸14一端用销轴与底座17相连接，井架起升油缸14靠近其与底座17的连接端处设置有下耳板19，油缸耳板15设置在井架起升油缸14的另一端，井架起升油缸14靠近其油缸耳板15处设置有上耳板20，底座横梁18上分别与下耳板19、上耳板20对应设置有后耳板21、前耳板22，油缸支架3支撑在井架起升油缸14中下部，此时可撤去吊车。

如图6所示，通过销轴将辅助油缸2两端分别与上耳板20、前耳板22连接，操作液压系统4控制辅助油缸2伸出，辅助油缸2带动井架起升油缸14旋转，当井架起升油缸14转动到对准连接耳板7的开放式销孔时，操作液压系统4使井架起升油缸14伸出，直至油缸耳板15携带的连接销轴8进入连接耳板7的开放式销孔为止，如图7所示。此时去除开口销a9和开口销b10，用提手13推动限位板5至连接销轴8进入限位板5的销轴过孔，装上开口销a9和锁紧螺栓7，连接销轴8被锁死。将辅助油缸2拆下，操作液压系统4使井架起升油缸14伸出，井架起升油缸14带动井架旋转直至垂直状态，如图8所示。

当需要拆除井架起升油缸14时，如图9所示，通过销轴将辅助油缸2两端分别与下耳板19、后耳板21连接，辅助油缸2对井架起升油缸14起支撑作用，然后去除开口销a9、开口销b10以及锁紧螺栓9，用提手13拉动限位板5至连接销轴8退出限位板5的销轴过孔，装上开口销b10和锁紧螺栓9，此时便解除了连接销轴8的锁定。如图10所示，操作液压系统4使井架起升油缸缩回至初始长度，操作液压系统4使辅助油缸2缩回，辅助油缸2带动井架起升油缸14旋转直到进入油缸支架3中，如图11所示。

通过上述方式，本实用新型井架起升油缸快速安拆装置可减少井架起升油缸安拆过程中吊车的使用频率，方便、快捷的对油缸连接销轴进行找正和安装拆卸，提高工作效率，降低油缸的安拆风险。

Claims (2)

1.井架起升油缸快速安拆装置，其特征在于，包括连接锁定机构(1)、辅助油缸(2)和油缸支架(3)，所述辅助油缸(2)连接有液压系统(4)；

所述连接锁定机构(1)包括固定在井架上的一对平面相对的连接耳板(5)，所述连接耳板(5)开设有开放式销孔，所述开放式销孔中设置有连接销轴(6)，所述连接销轴(6)能够直接进入或退出开放式销孔，所述连接销轴(6)两端均设置有圆孔，所述圆孔中设置有锁紧螺栓(7)，所述两个连接耳板(5)的相背面均固定连接有与之垂直的多根导向柱(8)，所述导向柱(8)上延其长度方向等距设置有开口销a(9)、开口销b(10)和开口销c(11)，还包括位于连接耳板(5)一侧的限位板(12)，所述限位板(12)开设有与导向柱(8)位置和尺寸相适应的导向柱过孔，所述导向柱(8)穿入与其对应的导向柱过孔，所述限位板(12)可沿导向柱(8)滑动，所述限位板(12)还设置有与连接销轴(6)对应的连接销轴过孔。

2.根据权利要求1所述的井架起升油缸快速安拆装置，其特征在于，所述限位板(12)焊接有推拉提手(13)。