CN209835170U - 一种聚乙烯塑料袋生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种聚乙烯塑料袋生产装置，包括装置主体，装置主体的操作面板上紧密焊接有固定块，固定块上设有弧形面，装置主体的前侧面上紧密焊接有呈水平状分布的底板，底板内设有与外界相连通的滑槽，底板上还设有绕带装置，绕带装置包括固定安装在底板上的驱动电机，滑槽内设有滑块，滑块上设有挡块，滑槽内还设有丝杆，丝杆的其中一末端紧密焊接有轴承，轴承紧密焊接在滑槽的后侧槽壁上。本实用新型省时省力，操作简单快捷，提高生产效率，且避免了烫伤事件的发生。

Description

一种聚乙烯塑料袋生产装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种聚乙烯塑料袋生产装置。

背景技术

聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂聚乙烯塑料袋，由于聚乙烯材料的化学性能较好，且无毒，因此，被广泛用来制作塑料袋，而聚乙烯塑料袋在生产制作的时候需要用到热压膜机，而一般的热压膜机需要人工对制作完成的塑料袋进行收卷，浪费人力，且工作效率较低。鉴于此，我们提出一种聚乙烯塑料袋生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚乙烯塑料袋生产装置，以解决上述背景技术中提出的一般的热压膜机需要人工对制作完成的塑料袋进行收卷，该过程浪费较多人力，且工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种聚乙烯塑料袋生产装置，包括装置主体，所述装置主体的操作面板上紧密焊接有固定块，所述固定块上设有弧形面，所述装置主体的前侧面上紧密焊接有呈水平状分布的底板，所述底板内设有与外界相连通的滑槽；

所述底板上还设有绕带装置，所述绕带装置包括固定安装在所述底板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端紧密焊接有限位盘，所述限位盘的前侧面上紧密焊接有呈水平状分布的连杆，所述连杆上紧密焊接有两个相互对称的凸块，所述连杆上设有绕带筒，所述绕带筒内设有与外界相连通的第一通孔，所述连杆穿过所述第一通孔，所述第一通孔的孔壁上正对所述凸块的位置设有限位槽，所述凸块位于所述限位槽内并与所述限位槽之间滑动连接；

所述滑槽内设有滑块，所述滑块与所述滑槽之间滑动连接，所述滑块内开设有与外界相连通的螺纹孔，所述滑块上设有挡块，所述挡块内设有与外界相连通的第二通孔，所述连杆穿过所述第二通孔，所述滑槽内还设有丝杆，所述丝杆穿过所述螺纹孔并与所述螺纹孔之间螺纹连接，所述丝杆的其中一末端紧密焊接有轴承，所述轴承紧密焊接在所述滑槽的后侧槽壁上。

优选的，所述滑槽的截面呈T字形，所述滑块的截面也呈T字形，所述滑块的尺寸与所述滑槽的尺寸相适配。

优选的，所述驱动电机上设有固定底座，所述固定底座与所述底板之间通过若干个紧固螺栓固定连接。

优选的，所述第二通孔的孔径小于所述绕带筒的外径。

优选的，所述丝杆的另外一末端紧密焊接有转动手柄。

优选的，所述固定块的其中一端部设有进水管，所述固定块的另外一端部设有出水管。

优选的，所述固定块内设有储水空腔，所述进水管以及所述出水管均与所述储水空腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的绕带装置，将绕带筒套在连杆上，并转动转动手柄使挡块的后侧面与绕带筒的一侧面接触，实现对绕带筒进行限位，接着将塑料袋环绕在绕带筒上数圈，使用外界固定夹将塑料袋夹在绕带筒的筒壁上，再将驱动电机接通外界电源并使其工作，驱动电机上的输出轴转动带动绕带筒转动，实现将塑料袋环绕在绕带筒上，在取下时，直接将绕带筒整体取下即可，方便操作，节省人力，解决了一般的热压膜机需要人工对制作完成的塑料袋进行收卷，浪费人力，且工作效率较低的问题。

2、本实用新型通过设置的储水空腔，并通过设置的进水管朝着储水空腔内注入冷却水，塑料袋在沿着弧形面被收卷的过程中，会经过冷却水冷却，从而降低塑料袋表面的温度，减少烫伤工作人员的情况发生，解决了一般的热压膜机制成的塑料袋表面的温度较高，容易烫伤工作人员的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的爆炸图；

图3为本实用新型绕带装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型固定块的剖视图。

图中：1、装置主体；1a、操作面板；10、固定块；11、弧形面；12、底板；121、滑槽；2、绕带装置；20、驱动电机；201、固定底座；21、限位盘；22、连杆；221、凸块；23、绕带筒；231、第一通孔；232、限位槽；24、滑块；241、螺纹孔；25、挡块；251、第二通孔；26、丝杆；261、轴承；262、转动手柄；3、进水管；4、出水管；5、储水空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种聚乙烯塑料袋生产装置，如图1至图3所示，包括装置主体1，装置主体1上的操作面板1a的前侧面上紧密焊接有固定块10，装置主体1的前侧面上紧密焊接有呈水平状分布的底板12，底板12内设有与外界相连通的滑槽121，底板12上还设有绕带装置2，绕带装置2包括固定安装在底板12上的驱动电机20，驱动电机20的输出轴末端紧密焊接有限位盘21，限位盘21的前侧面上紧密焊接有呈水平状分布的连杆22，连杆22上紧密焊接有两个相互对称的凸块221，连杆22上设有绕带筒23，绕带筒23内设有与外界相连通的第一通孔231，连杆22穿过第一通孔231，第一通孔231的孔壁上正对凸块221的位置设有限位槽232，凸块221位于限位槽232内并与限位槽232之间滑动连接，滑槽121内设有滑块24，滑块24与滑槽121之间滑动连接，滑块24内开设有与外界相连通的螺纹孔241，滑块24上设有挡块25，滑块24与挡块25为一体成型结构，挡块25内设有与外界相连通的第二通孔251，滑槽121内还设有丝杆26，丝杆26穿过螺纹孔241并与螺纹孔241之间螺纹连接，丝杆26的其中一末端紧密焊接有轴承261，丝杆26与轴承261的内圈紧密焊接，轴承261的外圈紧密焊接在滑槽121的后侧槽壁上。

本实施例中，固定块10上设有弧形面11，保证固定块10表面无棱角，在塑料袋沿着弧形面11运动的时候，保证塑料袋不易撕破。

具体的，滑槽121的截面呈T字形，滑块24的截面也呈T字形，滑块24的尺寸与滑槽121的尺寸相适配，保证滑块24只能沿着滑槽121运动，而不能从滑槽121内被拉出。

进一步的，驱动电机20上设有固定底座201，固定底座201与底板12之间通过若干个紧固螺栓固定连接，即固定底座201内设有若干个与外界相连通的螺纹孔，底板12内正对固定底座201内的螺纹孔的位置也开设有与外界相连通的螺纹孔，紧固螺栓同时与底板12内的螺纹孔以及固定底座201内的螺纹孔螺纹连接，方便安装以及拆卸。

此外，第二通孔251的孔径小于绕带筒23的外径，连杆22穿过第二通孔251，保证挡块25不会影响连杆22的正常转动，同时，挡块25能够将绕带筒23进行限位，保证绕带筒23不会从连杆22上脱落。

值得说明的是，丝杆26的另外一末端紧密焊接有转动手柄262，便于通过转动转动手柄262带动丝杆26转动。

值得注意的是，丝杆26的长度大于滑槽121的长度，保证转动手柄262位于滑槽121的外部，使转动手柄262能够正常转动。

本实施例中，通过设置的绕带装置2，将塑料袋的末端环绕在绕带筒23上数圈，并使用外界固定夹将塑料袋夹紧在绕带筒23的筒壁上，此时，实现对塑料袋进行固定，再将驱动电机20接通外界电源并使其工作，其上的输出轴转动带动连杆22转动，由于凸块221位于限位槽232内，连杆22转动会带动绕带筒23转动，实现将塑料袋环绕在绕带筒23上，在取下时，将绕带筒23整体取下即可，方便操作，且节省时间，解决了一般的热压膜机需要人工对制作完成的塑料袋进行收卷，浪费人力，且工作效率较低的问题。

实施例2

在具体操作中，为了避免刚成型的塑料袋烫伤工作人员，因此，在实施例1的基础上对固定块10作出改进，作为一种优选实施例，如图4和图5所示，固定块10的其中一端部上表面设有进水管3，固定块10的另外一端部上表面设有出水管4，固定块10内设有储水空腔5，进水管3以及出水管4均与储水空腔5相连通。

本实施例中，储水空腔5的腔壁上设有让进水管3以及出水管4穿过的通孔，进水管3以及出水管4穿过对应的储水空腔5腔壁上的通孔并与通孔的孔壁之间紧密焊接，保证其结构更加牢固。

具体的，固定块10采用铜合金材料制成，且固定块10的厚度为0.3至0.5mm，保证塑料袋上的温度能够及时传递到储水空腔5内的冷却水上。

本实施例中，通过设置的储水空腔5，将进水管3与外界进水管连接，将出水管4与外界废水回收管连接，此时，冷却水进入到储水空腔5内，塑料袋沿着弧形面11运动，冷却水能够及时带走塑料袋表面的热量，从而达到一定的降温效果，避免烫伤事件的发生，解决了一般的热压膜机制成的塑料袋表面的温度较高，容易烫伤工作人员的问题。

本实用新型的聚乙烯塑料袋生产装置在使用前，将进水管3与外界进水管连接，将出水管4与外界废水回收管连接，将绕带筒23套在连杆22上，并保证绕带筒23的末端抵在限位盘21上，同时保证凸块221位于限位槽232内，接着转动转动手柄262，转动手柄262在转动的时候带动与其螺纹连接的滑块24以及挡块25运动，当挡块25运动至其侧面与绕带筒23接触的时候停止；

在使用时，将塑料袋的末端环绕在绕带筒23上数圈，并使用外界固定夹将塑料袋夹紧在绕带筒23的筒壁上，此时，实现对塑料袋进行固定，再将驱动电机20接通外界电源并使其工作，其上的输出轴转动带动连杆22转动，连杆22转动带动绕带筒23转动，实现将塑料袋环绕在绕带筒23上，操作方便，节省人力；

在取下时，逆向转动转动手柄262，带动滑块24以及挡块25往回运动，再将绕带筒23以及其上的塑料袋整体从连杆22上取下，再将夹紧塑料袋的固定夹取下，更换新的绕带筒23进行下一步工作即可，解决了一般的热压膜机需要人工对制作完成的塑料袋进行收卷，浪费人力，且工作效率较低的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种聚乙烯塑料袋生产装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的操作面板(1a)上紧密焊接有固定块(10)，所述固定块(10)上设有弧形面(11)，所述装置主体(1)的前侧面上紧密焊接有呈水平状分布的底板(12)，所述底板(12)内设有与外界相连通的滑槽(121)；

所述底板(12)上还设有绕带装置(2)，所述绕带装置(2)包括固定安装在所述底板(12)上的驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出轴末端紧密焊接有限位盘(21)，所述限位盘(21)的前侧面上紧密焊接有呈水平状分布的连杆(22)，所述连杆(22)上紧密焊接有两个相互对称的凸块(221)，所述连杆(22)上设有绕带筒(23)，所述绕带筒(23)内设有与外界相连通的第一通孔(231)，所述连杆(22)穿过所述第一通孔(231)，所述第一通孔(231)的孔壁上正对所述凸块(221)的位置设有限位槽(232)，所述凸块(221)位于所述限位槽(232)内并与所述限位槽(232)之间滑动连接；

所述滑槽(121)内设有滑块(24)，所述滑块(24)与所述滑槽(121)之间滑动连接，所述滑块(24)内开设有与外界相连通的螺纹孔(241)，所述滑块(24)上设有挡块(25)，所述挡块(25)内设有与外界相连通的第二通孔(251)，所述连杆(22)穿过所述第二通孔(251)，所述滑槽(121)内还设有丝杆(26)，所述丝杆(26)穿过所述螺纹孔(241)并与所述螺纹孔(241)之间螺纹连接，所述丝杆(26)的其中一末端紧密焊接有轴承(261)，所述轴承(261)紧密焊接在所述滑槽(121)的后侧槽壁上。

2.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料袋生产装置，其特征在于：所述滑槽(121)的截面呈T字形，所述滑块(24)的截面也呈T字形，所述滑块(24)的尺寸与所述滑槽(121)的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料袋生产装置，其特征在于：所述驱动电机(20)上设有固定底座(201)，所述固定底座(201)与所述底板(12)之间通过若干个紧固螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料袋生产装置，其特征在于：所述第二通孔(251)的孔径小于所述绕带筒(23)的外径。

5.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料袋生产装置，其特征在于：所述丝杆(26)的另外一末端紧密焊接有转动手柄(262)。

6.根据权利要求1所述的聚乙烯塑料袋生产装置，其特征在于：所述固定块(10)的其中一端部设有进水管(3)，所述固定块(10)的另外一端部设有出水管(4)。

7.根据权利要求6所述的聚乙烯塑料袋生产装置，其特征在于：所述固定块(10)内设有储水空腔(5)，所述进水管(3)以及所述出水管(4)均与所述储水空腔(5)相连通。