CN209834722U - 一种人字型花纹输送带及具有其的输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人字型花纹输送带及具有其的输送机，涉及人字型花纹输送带技术领域，包括带体和人字型花纹，所述带体的外表面固定连接有人字型花纹，且带体的内表面边缘固定开设有齿槽，所述带体的内部固定连接有横向加强丝和纵向加强丝，所述横向加强丝和纵向加强丝交错分布，共同组成网状结构。该人字型花纹输送带，通过在输送带的内部设置有横、纵向加强丝，横、纵向加强丝编织在一起，形成网状的抗拉扯结构，使得输送带在运输的过程中，抗拉强度更高，不会发生使用一段时间后，出现松弛的现象，设有齿槽，能与驱动齿轮啮合连接在一起，增强咬合力，防止输送带在运输过程中，防止出现打滑的现象。

Description

一种人字型花纹输送带及具有其的输送机

技术领域

本实用新型涉及人字型花纹输送带技术领域，具体为一种人字型花纹输送带及具有其的输送机。

背景技术

输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，其中，人字型花纹输送带为运输带中的一种，人字型花纹输送带由于结构中带有人字型花纹，能够起到防滑的作用，被广泛运用在煤矿以及砂石的运输工作中。

但是，目前在人字型花纹输送带的使用过程中，由于该输送带的材质为橡胶，而橡胶在承受重物的过程中，因此，随着输送带使用时间的增长，输送带会渐渐变得松弛，致使操作员需要定期对处输送带做加紧处理，费时费力，另外，当输送带套接在驱动辊上时，输送带吃力之后，由于输送带的内侧壁较为光滑，摩擦力较小，输送带与驱动辊之间容易出现打滑现象，使得带动驱动辊转动的电机，做无用功，消耗电能较大，而针对该种输送带所应用的输送机，体积较大，在运输的过程中，占用较大的空间，其实用性能较低，为此，我们提出了一种人字型花纹输送带及具有其的输送机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种人字型花纹输送带及具有其的输送机，解决了橡胶材质的人字型花纹输送带在使用时间较长后，容易发生松弛和打滑的现象以及该输送带所应用的输送机，在搬运时会占据较大空间的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种人字型花纹输送带，包括带体和人字型花纹，所述带体的外表面固定连接有人字型花纹，且带体的内表面边缘固定开设有齿槽，所述带体的内部固定连接有横向加强丝和纵向加强丝，所述横向加强丝和纵向加强丝交错分布，共同组成网状结构。

优选的，所述带体和人字型花纹均为一种橡胶材质的构件，所述横向加强丝和纵向加强丝均为一种不锈钢材质的构件。

优选的，一种人字型花纹输送带输送机，包括驱动机构和支撑机构，所述带体的内部对称设置有两个驱动机构，所述驱动机构的两端均通过“T”字形的支撑件固定连接有支撑机构。

优选的，所述驱动机构包括传动轴，所述传动轴的两端均固定连接有齿轮盘，连接传动轴尾端的齿轮盘，其从动端固定连接有电机的驱动端，所述电机驱动端的中间区段上套接有轴套，所述齿轮盘与齿槽之间为啮合连接。

优选的，所述支撑机构包括底板，所述底板的内部中间位置固定开设有拓位孔，且底板的下表面位于拓位孔的正下方通过螺栓固定连接有承压盒，所述承压盒的内部底端固定连接有电动液压杆的固定端，所述电动液压杆的伸缩端固定连接有承压板，所述承压板的两端均通过焊接方式固定连接有固定框架，所述固定框架与底板之间对称设置有防摆组件。

优选的，所述底板的下表面通过带有螺纹的套筒固定连接有调平脚底，套筒的顶端与底板的下表面固定连接，所述底板的下表面位于调平脚底的一侧位置处固定连接有万向轮，所述调平脚底与万向轮的数量均设置有四个，且均呈矩形分布。

优选的，所述防摆组件的数量共设置有两组，且防摆组件包括转轴，所述转轴的固定端与底板的上表面通过螺栓固定连接，且转轴的转动部固定连接有第一槽钢的下端，所述第一槽钢的上端通过销轴连接有可转动第二槽钢的底端，所述第二槽钢的顶端通过转轴连接有固定框架的下表面。

优选的，所述转轴、第一槽钢以及第二槽钢的数量均设置有两个，两个第一槽钢之间的顶部位置固定连接有横杆所述第一槽钢的宽度尺寸大于第二槽钢的宽度尺寸。

有益效果

本实用新型提供了一种人字型花纹输送带及具有其的输送机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该人字型花纹输送带，通过在输送带的内部设置有横、纵向加强丝，横、纵向加强丝编织在一起，形成网状的抗拉扯结构，使得输送带在运输的过程中，抗拉强度更高，不会发生使用一段时间后，出现松弛的现象，另外，该输送带的内表面边缘开设有齿槽，能与输送机的驱动齿轮啮合连接在一起，增强驱动齿轮与输送带之间的咬合力，防止输送带在运输过程中，因与驱动辊之间的摩擦力较小出现打滑的现象，结构科学合理，使用安全方便。

2、该人字型花纹输送带输送机，通过设置有支撑机构，支撑机构中设置有承压盒，承压盒的内部底端固定连接有电动液压杆的固定端，电动液压杆的伸缩端固定连接有承压板，承压板的两端均通过焊接方式固定连接有固定框架，固定框架与底板之间对称设置有防摆组件，电动液压杆伸长或缩短，配合防摆组件的使用，可以实现整个输送机的快速展开与折叠，减少了输送机在运输过程自身所占用的空间，大幅度的提高了输送机在运输过程中的便携性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型输送机的结构示意图；

图4为本实用新型驱动机构的结构示意图；

图5为本实用新型支撑机构的结构示意图；

图6为本实用新型电动液压杆的安装结构示意图；

图7为本实用新型防摆组件的结构示意图；

图8为本实用新型输送机折叠状态的结构示意图。

图中：1、带体；2、人字型花纹；3、齿槽；4、横向加强丝；5、纵向加强丝；6、驱动机构；61、电机；62、轴套；63、传动轴；64、齿轮盘；7、支撑机构；71、底板；72、调平脚底；73、承压板；74、万向轮；75、拓位孔；76、承压盒；77、电动液压杆；78、固定框架；79、防摆组件；791、转轴；792、第一槽钢；793、第二槽钢；794、横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种人字型花纹输送带，包括带体1和人字型花纹2，带体1的外表面固定连接有人字型花纹2，且带体1的内表面边缘固定开设有齿槽3，带体1的内部固定连接有横向加强丝4和纵向加强丝5，横向加强丝4和纵向加强丝5交错分布，共同组成网状结构，带体1和人字型花纹2均为一种橡胶材质的构件，横向加强丝4和纵向加强丝5均为一种不锈钢材质的构件。

请参阅图3和图8，进一步的，一种人字型花纹输送带输送机，包括驱动机构6和支撑机构7，带体1的内部对称设置有两个驱动机构6，驱动机构6的两端均通过“T”字形的支撑件固定连接有支撑机构7。

请参阅图4，驱动机构6包括传动轴63，传动轴63的两端均固定连接有齿轮盘64，连接传动轴63尾端的齿轮盘64，其从动端固定连接有电机61的驱动端，电机61驱动端的中间区段上套接有轴套62，齿轮盘64与齿槽3之间为啮合连接。

请参阅图5-6，支撑机构7包括底板71，底板71的内部中间位置固定开设有拓位孔75，且底板71的下表面位于拓位孔75的正下方通过螺栓固定连接有承压盒76，承压盒76的内部底端固定连接有电动液压杆77的固定端，电动液压杆77的伸缩端固定连接有承压板73，承压板73的两端均通过焊接方式固定连接有固定框架78，固定框架78与底板71之间对称设置有防摆组件79，底板71的下表面通过带有螺纹的套筒固定连接有调平脚底72，套筒的顶端与底板71的下表面固定连接，底板71的下表面位于调平脚底72的一侧位置处固定连接有万向轮74，调平脚底72与万向轮74的数量均设置有四个，且均呈矩形分布。

请参阅图7，防摆组件79的数量共设置有两组，且防摆组件79包括转轴791，转轴791的固定端与底板71的上表面通过螺栓固定连接，且转轴791的转动部固定连接有第一槽钢792的下端，第一槽钢792的上端通过销轴连接有可转动第二槽钢793的底端，第二槽钢793的顶端通过转轴连接有固定框架78的下表面，转轴791、第一槽钢792以及第二槽钢793的数量均设置有两个，两个第一槽钢792之间的顶部位置固定连接有横杆794第一槽钢792的宽度尺寸大于第二槽钢793的宽度尺寸。

使用时，在该输送机运输的过程中，需要对输送机进行折叠时，操作人员可控制电动液压杆77缩短，促使固定框架78连带驱动机构6以及带体1向下移动，在防摆组件79的作用下，加强固定框架78在上升或下降过程中的稳定性，下降过程中，在转轴791的作用下，第二槽钢793折叠到第一槽钢792的内部，从而大大的降低了输送机自身的占用空间，提高了实用性能，当输送机属于正常工作时吗，启动电机61，促使电机61带动传动轴63转动，进而带动齿轮盘64转动，由于齿轮盘64与齿槽3之间为啮合连接，从而可以带动带体1转动，实现物品的输送，在输送的过程中，带体1的内部设置有横向加强丝4以及纵向加强丝5，且横向加强丝4和纵向加强丝5编织在一起，形成网状的抗拉扯结构，使得带体1在运输的过程中，抗拉强度更高，不会发生使用一段时间后，出现松弛的现象，齿槽3和齿轮盘64直接的啮合，增强齿轮盘64与带体1之间的咬合力，防止输送带在运输过程中，因与齿轮盘64之间的摩擦力较小出现打滑的现象，结构科学合理，使用安全方便。

在本实施例中，电机61的型号采用BCH0802O12A1C，电动液压杆77的型号采用DT500，其自身的结构特征、工作原理以及与外部电性连接的具体电路结构均采用现有技术，此处不再详述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种人字型花纹输送带，包括带体(1)和人字型花纹(2)，其特征在于：所述带体(1)的外表面固定连接有人字型花纹(2)，且带体(1)的内表面边缘固定开设有齿槽(3)，所述带体(1)的内部固定连接有横向加强丝(4)和纵向加强丝(5)，所述横向加强丝(4)和纵向加强丝(5)交错分布，共同组成网状结构。

2.根据权利要求1所述的一种人字型花纹输送带，其特征在于：所述带体(1)和人字型花纹(2)均为一种橡胶材质的构件，所述横向加强丝(4)和纵向加强丝(5)均为一种不锈钢材质的构件。

3.一种具有如权利要求1或2所述的一种人字型花纹输送带的输送机，其特征在于：包括驱动机构(6)和支撑机构(7)，所述带体(1)的内部对称设置有两个驱动机构(6)，所述驱动机构(6)的两端均通过“T”字形的支撑件固定连接有支撑机构(7)。

4.根据权利要求3所述的输送机，其特征在于：所述驱动机构(6)包括传动轴(63)，所述传动轴(63)的两端均固定连接有齿轮盘(64)，连接传动轴(63)尾端的齿轮盘(64)，其从动端固定连接有电机(61)的驱动端，所述电机(61)驱动端的中间区段上套接有轴套(62)，所述齿轮盘(64)与齿槽(3)之间为啮合连接。

5.根据权利要求3所述的输送机，其特征在于：所述支撑机构(7)包括底板(71)，所述底板(71)的内部中间位置固定开设有拓位孔(75)，且底板(71)的下表面位于拓位孔(75)的正下方通过螺栓固定连接有承压盒(76)，所述承压盒(76)的内部底端固定连接有电动液压杆(77)的固定端，所述电动液压杆(77)的伸缩端固定连接有承压板(73)，所述承压板(73)的两端均通过焊接方式固定连接有固定框架(78)，所述固定框架(78)与底板(71)之间对称设置有防摆组件(79)。

6.根据权利要求5所述的输送机，其特征在于：所述底板(71)的下表面通过带有螺纹的套筒固定连接有调平脚底(72)，套筒的顶端与底板(71)的下表面固定连接，所述底板(71)的下表面位于调平脚底(72)的一侧位置处固定连接有万向轮(74)，所述调平脚底(72)与万向轮(74)的数量均设置有四个，且均呈矩形分布。

7.根据权利要求5所述的输送机，其特征在于：所述防摆组件(79)的数量共设置有两组，且防摆组件(79)包括转轴(791)，所述转轴(791)的固定端与底板(71)的上表面通过螺栓固定连接，且转轴(791)的转动部固定连接有第一槽钢(792)的下端，所述第一槽钢(792)的上端通过销轴连接有可转动第二槽钢(793)的底端，所述第二槽钢(793)的顶端通过转轴连接有固定框架(78)的下表面。

8.根据权利要求7所述的输送机，其特征在于：所述转轴(791)、第一槽钢(792)以及第二槽钢(793)的数量均设置有两个，两个第一槽钢(792)之间的顶部位置固定连接有横杆(794)所述第一槽钢(792)的宽度尺寸大于第二槽钢(793)的宽度尺寸。