CN209832623U - 一种校准工作平台平面度的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种校准工作平台平面度的装置,包括三轴控制系统、打印机基底、工作平台、打印喷头、调平机构、数显千分表;所述包括三轴控制系统包括X轴运动模组、Y轴运动模组、Z轴运动模组,X轴与Y轴的运动模组独立架构在打印机基底上。本实用新型提供的用于3D打印机的工作平台校平装置,通过设置调平机构等部件,提供一种适用于3D打印机的高精度、易操作、出厂即完成校平的工作平台装置,能满足平行度达到0.01mm。

Description

一种校准工作平台平面度的装置
技术领域
本实用新型涉及3D打印技术领域,是一种平台调平装置,用于3D打印机的工作平台校平,具体是一种用于3D打印机的工作平台校平装置。
背景技术
目前,市面上常见的一些需要校准平面度的工作平台,如3D打印机,在使用前都需要用户进行一次工作平台的调平,主要采用的方法为A4纸法平台调平。即在工作平台上放置一张A4纸,手动移动打印头和工作平台至一个标记点位置,调整工作平台底部的松紧螺母,使得打印头与工作平台之间的距离在0.1~0.2mm左右,判断依据为抽动纸张有明显阻力。取至少4个标记点进行重复操作。首次调整完后机器需要归零,并再次按以上流程进行验证直到工作平台调平为止。
此调平方法有很多弊端。首先,需要用户操作,会给非专业用户带来很多困扰,调平效果很难得到保障,严重情况下还会对机器造成损伤。其次,调平的结果不能量化显示出来,只能依靠人的感官来判断,精度上会有很大的折扣。再者,操作流程繁琐,需要很多次的重复操作,耗时耗力。而且由于平台的材质、加工工艺等原因,工作平台有时本身会有一些不可控的形变,这也加大了用户调平的难度。
而工作平台的调平精度极大的影响了3D打印的最终效果,所以基于现有技术中的上述情况,本申请方案提供了一种校准工作平台平面度的装置。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种校准工作平台平面度的装置,为解决现有技术中存在的上述技术问题,而采用的具体的技术方案是:
包括三轴控制系统、打印机基底、工作平台、打印喷头、调平机构、数显千分表;所述包括三轴控制系统包括X轴运动模组、Y轴运动模组、Z轴运动模组,X轴与Y轴的运动模组独立架构在打印机基底上,Z轴的运动模组集成在X轴运动模组的滑块上,跟随滑块在X方向上移动;所述打印喷头连接固定在Z轴运动模组上;所述工作平台连接固定在Y轴运动模组上;所述数显千分表与打印喷头固定连接,用于测定打印喷头到工作平台的距离;所述打印喷头与数显千分表固定在Z轴运动模组上,随Z轴运动模组的工作在Z轴方向上做位移;所述调平机构用于调整工作平台与打印喷头行程位置之间的平行度,所述工作平台通过调平机构固定在Y轴运动模组上,随着Y轴运动模组的工作在Y轴方向上做位移。
上述的用于3D打印机的工作平台校平装置,其中:所述调平机构包括平台面板、平台基板、调平螺栓、强力弹性垫片、锁紧螺母;所述平台面板设置在工作平台的上方,所述平台基板设置在工作平台的下方,所述平台面板、工作平台、平台基板通过调平螺栓、锁紧螺母相互固定连接,所述调平螺栓穿过工作平台、强力弹性垫片和平台基板,与锁紧螺母锁紧固定;在工作平台、平台基板之间设置强力弹性垫片,所述平台基板固定在Y轴运动模组上,在平台基板上设置数个离散的坐标点。
上述的用于3D打印机的工作平台校平装置,其中:在平台基板上选取9个离散的坐标点。
本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果:通过设置调平机构等部件,提供一种适用于3D打印机的高精度、易操作、出厂即完成校平的工作平台装置,能满足平行度达到0.01mm。
附图说明
图1为用于3D打印机的工作平台校平装置的结构示意图。
图2为调平机构的结构示意图。
图中:
1基底1,2X轴运动模组,3Y轴运动模组,4Z轴运动模组,5工作平台,6调平机构,7打印喷头,8数显千分表,9平台面板,10平台基板,11调平螺栓,12强力弹性垫片,13锁紧螺母。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示,一种用于3D打印机的工作平台校平装置,包括基底1,X轴运动模组2,Y轴运动模组3,Z轴运动模组4,工作平台5,调平机构6,打印喷头7,数显千分表8。如图2所示,调平机构6包括平台面板9,平台基板10,调平螺栓11,强力弹性垫片12,锁紧螺母13。
所述X轴运动模组2和Y轴运动模组3连接固定在基底1上。所述Z轴模组4连接固定在X轴运动模组2上,随着X轴运动模组2的工作在X轴方向上做整体位移。所述工作平台5通过调平机构6固定在Y轴运动模组3上,随着Y轴运动模组的工作在Y轴方向上做位移。所述打印喷头7与数显千分表8固定在Z轴运动模组4上,随Z轴运动模组4的工作在Z轴方向上做位移。所述平台面板9为工作平台5的顶部面板。所述平台基板10固定在Y轴运动模组3上。所述调平螺栓11穿过工作平台5、强力弹性垫片12和平台基板10,与锁紧螺母13锁紧固定。
本实用新型在使用时,需要用到运动驱动模块来控制三轴的运动。先在平台基板10上选取9个离散的坐标点,控制X轴运动模组2与Y轴运动模组3工作,使数显千分表8移动到第一个坐标点的正上方,控制Z轴运动模组4工作,使打印喷头7下降至某一设定高度,读取数显千分表8的读数,可得到打印喷头7与平台基板10之间的实际距离。再通过调节调平螺栓11,控制强力弹性垫片12的变形量,从而控制打印喷头7与平台基板10之间的距离,使之达到设定值范围。重复以上操作,使9个点的位置都满足打印喷头7与平台基板10之间的距离达到设定值范围。此方法得到的结果能满足平行度达到0.01mm。
其中,三轴模组为现有技术,其工作原理为,步进电机转动带动T型丝杆传动,从而带动滑块在直线导轨上的运动。所述工作平台连接固定在Y轴运动模组的滑块上。通过读取千分尺而获得打印喷头7与平台基板10之间的实际距离也为现有算法,是通过机械高度上的简单加减计算得到。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然其并非用以限定本实用新型,任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,当可作些许的修改和完善,因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (3)

1.一种校准工作平台平面度的装置,其特征在于:包括三轴控制系统、打印机基底、工作平台、打印喷头、调平机构、数显千分表;所述包括三轴控制系统包括X轴运动模组、Y轴运动模组、Z轴运动模组,X轴与Y轴的运动模组独立架构在打印机基底上,Z轴的运动模组集成在X轴运动模组的滑块上,跟随滑块在X方向上移动;所述打印喷头连接固定在Z轴运动模组上;所述工作平台连接固定在Y轴运动模组上;所述数显千分表与打印喷头固定连接,用于测定打印喷头到工作平台的距离;所述打印喷头与数显千分表固定在Z轴运动模组上,随Z轴运动模组的工作在Z轴方向上做位移所述调平机构用于调整工作平台与打印喷头行程位置之间的平行度,所述工作平台通过调平机构固定在Y轴运动模组上,随着Y轴运动模组的工作在Y轴方向上做位移。
2.如权利要求1所述的校准工作平台平面度的装置,其特征在于:所述调平机构包括平台面板、平台基板、调平螺栓、强力弹性垫片、锁紧螺母;所述平台面板设置在工作平台的上方,所述平台基板设置在工作平台的下方,所述平台面板、工作平台、平台基板通过调平螺栓、锁紧螺母相互固定连接,所述调平螺栓穿过工作平台、强力弹性垫片和平台基板,与锁紧螺母锁紧固定在工作平台、平台基板之间设置强力弹性垫片,所述平台基板固定在Y轴运动模组上,在平台基板上设置数个离散的坐标点。
3.如权利要求2所述的校准工作平台平面度的装置,其特征在于:在平台基板上选取9个离散的坐标点。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111688201A (zh) * 2020-06-19 2020-09-22 上海远铸智能技术有限公司 一种3d打印机喷嘴位置自动校准方法和装置
CN113791134A (zh) * 2021-07-23 2021-12-14 厦门市承谱科学仪器有限公司 基质辅助激光解析飞行时间质谱仪的靶面调平与校准方法

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Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Shanghai Nairui Technology Development Co.,Ltd.

Assignor: SHANGHAI MI FANG ELECTRONICS Ltd.

Contract record no.: X2023310000081

Denomination of utility model: A device for calibrating the flatness of the work platform

Granted publication date: 20191224

License type: Common License

Record date: 20230608