CN209832427U - 一种注射式空心轮胎模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注射式空心轮胎模具，包括模具主体，模具主体的顶端内侧设置有内盖，内盖的内侧中央设置有压模块，模具主体的内部中央设置有注模室，注模室的内部设置有注模腔，注模腔的上下两端均设置有活动密封塞，注模室的外侧设置有内模块，内模块的外侧设置有外模块，内模块与外模块之间形成轮胎模腔，轮胎模腔与注模腔之间连接有注射管道且在内模块内部，模具主体的底端设置有模具底座。本实用新型是一种注射式空心轮胎模具，可以有效的提高轮胎模具的使用范围以及便捷性，该轮胎模具改变了传统的加工制作结构，采用注射式进行制作，在使用的过程中通过注压进行成型，工作效率较快，成型质量较高。

Description

一种注射式空心轮胎模具

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎模具，特别涉及一种注射式空心轮胎模具。

背景技术

用于硫化成型各类轮胎的模具。轮胎模具分类：活络模具，由花纹圈，模套，上下侧板组成。活络模具区分圆锥面导向活络模具及斜平面导向活络模具，两半模具，由上模，下模两片组成，子午线轮胎胎体的帘线排列不同于明轮精工机械的子午线轮胎，帘线不是相互交叉排列的，而是与外胎断面接近平行，像地球子午线排列，帘线角度小，胎体帘线之间没有维系交点，当轮胎在行驶过程中，冠部周围应力增大，会造成周向伸张，胎体成辐射状裂口。因此子午线轮胎的缓冲层采用接近周向排列的打交道帘线层，与胎体帘线角度成90°相交，形成一条几乎不能伸张的刚性环形带，把整个轮胎固定，限制轮胎的周向变形，这个缓冲层承受整个轮胎60％到70％的内应力，成为子午线轮胎的主要受力部件，故称之为子午线轮胎的带束层。斜交胎的主要受力部件不在缓冲层上，其80％到90％的内应力均由胎体的帘布层承担。由此可见，子午线轮胎带束层设计很重要，必须具有良好的刚性，可采用多层大角度，高强度而且不易拉伸的纤维材料，如钢丝或者玻璃纤维等。

在现有的轮胎模具的技术条件基础上，在轮胎的使用的范围性以及便捷性上依然存在很多不足，大部分传统机械式工作进行制作，在制作的过程中工艺较为复杂，工作效率较低，成型速度较慢，轮胎的工艺质量达不到理想效果，十分不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种注射式空心轮胎模具，可以有效的提高轮胎模具的使用范围以及便捷性，该轮胎模具改变了传统的加工制作结构，采用注射式进行制作，在使用的过程中通过注压进行成型，工作效率较快，成型质量较高，操作简单，方便实用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种注射式空心轮胎模具，包括模具主体，所述模具主体的顶端内侧设置有内盖，所述内盖的内侧中央设置有压模块，所述模具主体的内部中央设置有注模室，所述注模室的内部设置有注模腔，所述注模腔的上下两端均设置有活动密封塞，所述注模室的外侧设置有内模块，所述内模块的外侧设置有外模块，所述内模块与外模块之间形成轮胎模腔，所述轮胎模腔与注模腔之间连接有注射管道且在内模块内部，所述模具主体的底端设置有模具底座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内盖的外边侧设置有连接孔，所述内盖的外侧套接有连接外圈，所述连接外圈上设置有通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动密封塞与注模腔活动套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型是一种注射式空心轮胎模具，可以有效的提高轮胎模具的使用范围以及便捷性，该轮胎模具改变了传统的加工制作结构，采用注射式进行制作，在使用的过程中通过注压进行成型，工作效率较快，成型质量较高，操作简单，方便实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图中：1、模具主体；2、内盖；3、连接外圈；4、压模块；5、连接孔；6、通孔；7、模具底座；8、注模腔；9、活动密封塞；10、注模室；11、内模块；12、外模块；13、注射管道；14、轮胎模腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种注射式空心轮胎模具，包括模具主体1，模具主体1的顶端内侧设置有内盖2，内盖2的内侧中央设置有压模块4，模具主体1的内部中央设置有注模室10，注模室10的内部设置有注模腔8，注模腔8的上下两端均设置有活动密封塞9，注模室10的外侧设置有内模块11，内模块11的外侧设置有外模块12，内模块11与外模块12之间形成轮胎模腔14，轮胎模腔14与注模腔8之间连接有注射管道13且在内模块11内部，模具主体1的底端设置有模具底座7。

进一步的，内盖2的外边侧设置有连接孔5，内盖2的外侧套接有连接外圈3，连接外圈3上设置有通孔6，通过设置的连接孔5可方便内盖2进行连接密封，通过设置的通孔6可方便模具内部进行空气流动。

活动密封塞9与注模腔8活动套接，通过活动密封塞9在注模腔8的内部进行活塞运动，达到注压效果。

具体的，本实用新型在使用的时候，可通过打开该设备进行工作，将轮胎溶液在注模室10内部的注模腔8内部进行存储，在使用的过程中，通过活动密封塞9进行活动挤压，内部溶液通过注射通道13进入到轮胎模腔14中进行冷却固化，将多余胎体进行切除，在注射的过程中通过设置的连接孔5可方便内盖2进行连接密封，通过设置的通孔6可方便模具内部进行空气流动，冷却成型后可将模具底座7进行分离，取出胎体即可。

该设备可以有效的提高轮胎模具的使用范围以及便捷性，该轮胎模具改变了传统的加工制作结构，采用注射式进行制作，在使用的过程中通过注压进行成型，工作效率较快，成型质量较高，操作简单，方便实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种注射式空心轮胎模具，包括模具主体(1)，其特征在于，所述模具主体(1)的顶端内侧设置有内盖(2)，所述内盖(2)的内侧中央设置有压模块(4)，所述模具主体(1)的内部中央设置有注模室(10)，所述注模室(10)的内部设置有注模腔(8)，所述注模腔(8)的上下两端均设置有活动密封塞(9)，所述注模室(10)的外侧设置有内模块(11)，所述内模块(11)的外侧设置有外模块(12)，所述内模块(11)与外模块(12)之间形成轮胎模腔(14)，所述轮胎模腔(14)与注模腔(8)之间连接有注射管道(13)且在内模块(11)内部，所述模具主体(1)的底端设置有模具底座(7)。

2.根据权利要求1所述的一种注射式空心轮胎模具，其特征在于，所述内盖(2)的外边侧设置有连接孔(5)，所述内盖(2)的外侧套接有连接外圈(3)，所述连接外圈(3)上设置有通孔(6)。

3.根据权利要求1所述的一种注射式空心轮胎模具，其特征在于，所述活动密封塞(9)与注模腔(8)活动套接。