CN209832334U - 一种便于出料的平板硫化机 - Google Patents

Abstract

一种便于出料的平板硫化机，包括底座、机架、加热部、模具部和顶出部，机架包括上盖板、下盖板、侧板和支撑柱，上盖板和下盖板皆包括基板、加热板和设于基板上且穿过基板与加热板连接的液压推杆，模具部包括上模板、下模板和中模板，支撑柱中部对称安装有向前延伸的第一电动导轨，下模板安装于第一电动导轨上，中模板与下模板一端铰接，中模板另一端连接有第一导向条，前侧支撑柱上对称设有竖向第二电动导轨，第二电动导轨之间连接有第二导向条，第一导向条两端与第二导向条两端均通过连接杆连接，连接杆两端与第一导向条和第二导向条之间均为铰接；顶出部包括电动推杆和顶板，电动推杆朝向第一电动导轨方向安装在侧板上，顶板与电动推杆连接，顶板上安装有若干个顶杆，顶杆头端设有顶针；底座上还设有气泵，气泵连接有输气软管，顶板与顶杆均为中空结构，且顶板与顶杆内腔相通，顶杆顶端底面边缘周向开有气孔，输气软管与顶板连接。

Description

一种便于出料的平板硫化机

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化领域，具体是一种便于出料的硫化机。

背景技术

橡胶最初为人们所利用的时候，橡胶制品虽然有着不少宝贵的性能，但也存在着很多的缺点，如强度低、弹性小、冷则发黏、容易老化等。为了消除这些缺点人们进行了大量的努力，后来发现天然橡胶与硫磺共热后，就会变成坚实有弹性的物质，不会再变黏，而且对热稳定，当时将这一过程称为硫化。硫化又称交联、熟化，指在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。随着合成橡胶品种的增加及其制品的发展，硫化方法和硫化剂的研究不断深入，发现了许多化合物具有硫化效果，这类物质统称为硫化剂。

硫化是橡胶加工的主要工艺之一，硫化过程就是橡胶分子互相交联成为网状结构的过程，通过硫化加入辅助料，使橡胶发生化学、物理变化，提高性能，使其具备橡胶的使用价值。按硫化条件可将硫化分为冷硫化、室温硫化和热硫化三类，热硫化是橡胶制品硫化的主要方法。

对各种橡塑制进行硫化的机器称为硫化机，主要功能是提供硫化所需的压力和温度，现有技术中模具设置在模座上以放置于硫化机中进行硫化工作，待硫化完成后的出料需要人工操作，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有橡胶硫化机的上述问题，提供了一种便于出料的平板硫化机，其应用时能快速方便地开模，并自动顶出成品。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

一种便于出料的平板硫化机，包括底座、机架、加热部、模具部和顶出部，机架包括上盖板、下盖板、侧板和支撑柱，支撑柱竖直固定安装在底座上，上盖板、下盖板分别安装在支撑柱的上端和下端，侧板安装在后侧支撑柱之间，上盖板和下盖板皆包括基板、加热板和设于基板上且穿过基板与加热板连接的液压推杆，模具部包括上模板、下模板和中模板，中模板上有若干个均匀分布的模孔，支撑柱中部对称安装有向前延伸的第一电动导轨，下模板安装于第一电动导轨上，中模板与下模板一端铰接，中模板另一端连接有第一导向条，前侧支撑柱上对称设有竖向第二电动导轨，第二电动导轨之间连接有第二导向条，第一导向条两端与第二导向条两端均通过连接杆连接，连接杆两端与第一导向条和第二导向条之间均为铰接；顶出部包括电动推杆和顶板，电动推杆朝向第一电动导轨方向安装在侧板上，顶板与电动推杆连接，顶板上安装有若干个顶杆，顶杆与模孔大小形状匹配、位置对应，顶杆头端设有顶针；底座上还设有气泵，气泵连接有输气软管，顶板与顶杆均为中空结构，且顶板与顶杆内腔相通，顶杆顶端底面边缘周向开有气孔，输气软管与顶板连接。

优选地，下模板左右边缘竖直安装有导向板，导向板上设有弧形滑槽，第一导向条两端位于弧形滑槽中，且可言弧形滑槽滑动。

优选地，中模板顶面边缘设置有脱模条，脱模条上连接有脱模弹簧，底板上设有与脱模弹簧匹配的限位槽。

优选地，上加热板和下加热板与液压推杆之间还连接有底板，底板与上加热板和下加入热板之间连接有缓冲胶垫。

优选地，电动推杆与顶板之间还安装有推板，推板与顶板之间安装有缓冲弹簧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、中模板与下模板的结构设置使得中模板能与下模板方便快速地脱离，同时改变了传统的上下顶出方式，使得成品在顶出时不易被卡出，脱模更顺畅高效。

2、顶出部与气泵的结合设计使得成品在气孔和顶针的配合作用下能快速被顶出，提高工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型一个具体实施例的主视图。

图2为本实施例的右视图。

图3为中模板俯视图。

图4为导向板示意图。

图中：1-底座，2-上盖板，3-下盖板，4-侧板，5-支撑柱，6-液压推杆，7-加热板，8-基板，9-底板，10-缓冲胶垫，11-上模板，12-中模板，13-下模板，14-第一电动导轨，15-第二电动导轨，16-第一导向条，17-第二导向条，18-连接杆，19-导向板，20-脱模条，21-脱模弹簧，22-电动推杆，23-顶板，24-顶杆，25-顶针，26-推板，27-缓冲弹簧。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定 姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件 或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数 量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、 “相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1至图4所示，一种便于出料的平板硫化机，包括底座1、机架、加热部、模具部和顶出部，机架包括上盖板2、下盖板3、侧板4和支撑柱5，支撑柱5为四根，支撑柱5竖直固定安装在底座1上，上盖板2和下盖板3分别安装与支撑柱5上端和下部，侧板4安装在后侧支撑柱5之间且与上盖板2和下盖板3竖直连接，上盖板2和下盖板3皆包括基板8、加热板7和设于基板8上且穿过基板8与加热板7连接的液压推杆6，上盖板2与下盖板3的加热板7相对设置，在液压推杆6的作用下可相对运动，对模具部加压加热。

进一步的，加热板7与液压推杆6之间还设有底板9，加热板7与底板9之间设有缓冲胶垫10，用于对加热板7与模具部接触时进行缓冲，缓冲胶垫10为耐热型缓冲胶垫。

模具部包括上模板11、中模板12和下模板13，具体的说，中模板12上开有若干均匀分布的贯穿中模板12的模孔，模孔内置入橡胶，实现对橡胶的硫化。上模板11和下模板13起到压紧中模板12，从上方和下方抵住模孔的作用。

上模板11与上盖板2的加热板7可拆卸安装，且可随之向下运动。左、右两侧支撑柱5中部固定对称安装两个水平向前侧延伸的第一电动导轨14，前侧支撑柱5上对称竖直设置有两个向上延伸的第二电动导轨15，第一电动导轨14、第二电动导轨15末端呈L形，第一电动导轨14和第二电动导轨15均由驱动装置驱动。下模板13可拆卸安装在两个第一电动导轨14的滑块之间，可随滑块沿第一电动导轨14在水平方向运动，在更换模具部和放置橡胶时使下模板向前滑动出机架，方便操作。中模板12位于下模板13上且中模板12与下模板13一端铰接，具体的说，中模板12与下模板13铰链连接的一侧远离侧板4。中模板12另一端可拆卸连接有第一导向条16，上模板11、下模板13和第一导向条16的可拆卸安装便于根据不同生产需要对模具部进行更换。

两个第二电动导轨15滑块之间连接有第二导向条17，第一导向条16两端与第二导向条17两端之间通过连接杆18连接，连接杆18与第一导向条16和第二导向条17之间均为铰接，通过上述设置第二电动导轨带动第二导向条向上直线运动，通过连接杆带动第一导向条作弧线运动，进而使得与下模板铰接的中模板旋转，从与下模板平行变为与下模板垂直，从而实现中模板与下模板的快速脱离。

进一步地，下模板13左右边缘竖直安装有导向板19，导向板19上设有弧形滑槽，第一导向条16两端位于弧形滑槽中，且可沿弧形滑槽滑动。进一步地，中模板12顶面边缘周向可拆卸设置有脱模条20，脱模条20上连接有脱模弹簧21，上盖板2的底板9上设有与脱模弹簧21匹配的限位槽，在硫化时，上模板11与中模板12被压紧，脱模弹簧21顶端被压缩且顶端位于底板9限位槽中，在硫化完成后，上盖板2的加热板7向上运动，带动上模板11与中模板12分离，此时，脱模弹簧21对底板9向上的弹力使得上模板11与中模板12更加快速的脱离，不易粘连。进一步地，下模板13的尺寸略大于中模板12和上模板11，使得安装在下模板13边缘的导向板19不对合模造成干扰。

顶出部包括电动推杆22和顶板23，电动推杆22朝向第一电动导轨14方向安装在侧板4上，顶板23与电动推杆22连接，顶板23上安装有若干个顶杆24，顶杆24形状与中模板12模孔形状匹配，且位置对应，顶板23与顶杆24均为中空结构，且顶板23与顶杆24内腔相通，顶杆24端面边缘周向开有气孔，顶杆24端面中心设有顶针25；底座上还设有气泵，气泵连接有输气软管，输气软管与顶板23连接。出料时，电动推杆22带动顶板23向外运动，顶针25与中模板12的模孔中的成品接触，向外顶出成品，同时开启气泵，输气软管向顶板23送气，气体经顶板23、顶杆24后从气孔吹出，加速成品与中模板12的分离。优选地，电动推杆22与顶板23之间还安装有推板26，推板26与顶板23之间安装有缓冲弹簧27，对顶板与中模板接触起缓冲作用，同时在成品被顶出时对成品施加弹力，使出料更快速顺畅。

具体工作步骤如下：首先使下模板沿第一电动导轨滑出机架，将橡胶置于中模板的膜孔中，再使下模板滑动回硫化位置，然后控制加热板相向运动，使得上模板与中模板和下模板之间接触压紧，对模具部加热加压开始硫化，硫化完成后，控制加热板背向运动，脱模条的设置使得上模板与中模板脱离更顺畅，不易产生粘连，然后启动第二电动导轨，使得第二导向条向上运动，通过连接杆带动第一导向条运动进而带动中模板与下模板分离，使得中模板与下模板呈垂直状态。此时，启动气泵和电动推杆，电动推杆带动顶板向中模板运动，顶针与中模板的模孔中的成品接触，同时气体经输气软管、顶板和顶杆后从气孔吹向模孔边缘，加速成品与中模板的脱离，而后成品被顶针顶出，实现方便快速自动出料。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种便于出料的平板硫化机，包括底座、机架、加热部、模具部和顶出部，机架包括上盖板、下盖板、侧板和支撑柱，支撑柱竖直固定安装在底座上，上盖板、下盖板分别安装在支撑柱的上端和下部，侧板安装在后侧支撑柱之间，上盖板和下盖板皆包括基板、加热板和设于基板上且穿过基板与加热板连接的液压推杆，模具部包括上模板、下模板和中模板，中模板上有若干个均匀分布的模孔，其特征在于：所述支撑柱中部对称安装有向前延伸的第一电动导轨，所述下模板安装于第一电动导轨上，所述中模板与下模板一端铰接，中模板另一端连接有第一导向条，前侧支撑柱上对称设有竖向第二电动导轨，第二电动导轨之间连接有第二导向条，所述第一导向条两端与第二导向条两端均通过连接杆连接，所述连接杆两端与第一导向条和第二导向条之间均为铰接；所述顶出部包括电动推杆和顶板，所述电动推杆朝向第一电动导轨方向安装在侧板上，所述顶板与电动推杆连接，所述顶板上安装有若干个顶杆，顶杆与模孔大小形状匹配、位置对应，所述顶杆头端设有顶针；所述底座上还设有气泵，所述气泵连接有输气软管，所述顶板与顶杆均为中空结构，且顶板与顶杆内腔相通，所述顶杆顶端底面边缘周向开有气孔，所述输气软管与顶板连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于出料的平板硫化机，其特征在于：所述下模板左右边缘竖直安装有导向板，所述导向板上设有弧形滑槽，第一导向条两端位于弧形滑槽中，且可言弧形滑槽滑动。

3.根据权利要求2所述的一种便于出料的平板硫化机，其特征在于：所述中模板顶面边缘设置有脱模条，所述脱模条上连接有脱模弹簧，底板上设有与脱模弹簧匹配的限位槽。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种便于出料的平板硫化机，其特征在于：上加热板和下加热板与液压推杆之间还连接有底板，所述底板与上加热板和下加入热板之间连接有缓冲胶垫。

5.根据权利要求1至3任一所述的一种便于出料的平板硫化机，其特征在于：所述电动推杆与顶板之间还安装有推板，所述推板与顶板之间安装有缓冲弹簧。