CN209832047U - 一种卵形排水沟模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卵形排水沟模具，该模具包括承口端门、插口端门、第一侧门、第二侧门、内模和底座；承口端门和插口端门的下部分别铰接连接于底座的沿前后方向的相对边部；第一侧门和第二侧门的下部分别铰接连接于底座的沿左右方向的相对边部；内模呈卵形，且内模的伸展方向与第一侧门/第二侧门的伸展方向相同；在承口端门和插口端门上分别设有与内模形状相适应的卵形孔；内模的上部的前、后端部分别与承口端门、插口端门之间，内模的下部的前、后端部分别与底座的前、后端部之间，以及第一侧门与第二侧门之间分别设有锁紧机构。本实用新型能够生产混凝土排水沟，整个模具操作方便。

Description

一种卵形排水沟模具

技术领域

本实用新型涉及一种制造模具，尤其涉及一种卵形排水沟模具。

背景技术

随着国家在公路建设、生态城市等方面的建设发展，对排水设施提出了较高的要求，尤其是公路两边的排水系统(即排水沟)。目前道路建设中所应用的排水系统大部分还是沿用传统的排水系统，传统的排水系统采用路边古力井盖进行排水，容易造成堵塞产生大量积水，影响交通，并且传统的排水系统受到地理环境的限制，受到地下排水管道的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种卵形排水沟模具，以便生产混凝土排水沟。

一种卵形排水沟模具，包括承口端门、插口端门、第一侧门、第二侧门、内模和底座；

承口端门和插口端门的下部分别铰接连接于底座的沿前后方向的相对边部；

第一侧门和第二侧门的下部分别铰接连接于底座的沿左右方向的相对边部；

内模呈卵形，内模位于由承口端门、插口端门、第一侧门与第二侧门限定的空间内，且内模的伸展方向与第一侧门/第二侧门的伸展方向相同；

在承口端门和插口端门上分别设有与内模形状相适应的卵形孔；

内模的上部的前、后端部分别与承口端门、插口端门之间，内模的下部的前、后端部分别与底座的前、后端部之间，以及第一侧门与第二侧门之间分别设有锁紧机构。

优选地，内模包括上内模和下内模，其中：

在上内模的底部设有沿上内模的长度方向伸展的弧形缺口；

在下内模的上部设有沿下内模的长度方向伸展、且与弧形缺口相互配合的弧形块；

在下内模的下部设有沿下内模的长度方向伸展、且与弧形块相连的竖向插块。

优选地，上内模的内侧设有支撑机构；该支撑机构包括转动杆、U形连杆和直连杆；

其中，上内模的两个相对侧部分别定义为第一侧部和第二侧部；

在第一侧部设有供转动杆穿过的转动杆孔；

转动杆上安装有方形板，方形板与第一侧部相连；

在方形板上安装有销轴，U形连杆的一端设有销孔，U形连杆的销孔端连接于销轴上；

U形连杆的另一端与直连杆的一端通过螺纹连接；

直连杆的另一端焊接有一个轴线方向垂直于直连杆的圆轴；

在第二侧部上设有两个筋板，在每个筋板上均设有圆轴穿孔，圆轴位于两个筋板之间；

在转动杆的至少一个端部焊接有施力套筒。

优选地，承口端门与第一侧门、第二侧门之间分别设有定位部件；插口端门与第一侧门、第二侧门之间分别设有定位部件；定位部件包括定位块和定位板。

优选地，底座与承口端门、插口端门、第一侧门、第二侧门的连接处，承口端门与第一侧门、第二侧门的连接处，以及插口端门与第一侧门、第二侧门的连接处均设有密封条。

本实用新型具有如下优点：

如上所述，本实用新型提供了一种可以生产混凝土排水沟的卵形排水沟模具，该模具生产的卵形排水沟适用于道路排水设施的安装制作，安装过程简单快速。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种卵形排水沟模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中承口端门的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中插口端门的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中内模的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中内模的侧视图；

图6为本实用新型实施例中内模的主视图；

图7为本实用新型实施例中上内模的主视图；

图8为本实用新型实施例中下内模的主视图。

其中，1-承口端门，2-插口端门，3-第一侧门，4-第二侧门，5-内模，6-底座，7、8-卵形孔，9-上内模，10-下内模，11-弧形缺口，12-弧形块，13-竖向插块，14、15-竖向插孔；

16-转动杆，17-U形连杆，18-直连杆，19-第一侧部，20-第二侧部，21-转动杆孔，22-方形板，23-销轴，24-圆轴，25-筋板，26-施力套筒，27-工字钢，28-挡块。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图1至8所示，本实施例述及了一种卵形排水沟模具。

如图1所示，一种卵形排水沟模具，包括承口端门1、插口端门2、第一侧门3、第二侧门4、内模5和底座6。底座6为方形的底座，在底座6下方设有工字钢27。

其中，承口端门1和插口端门2沿模具的前后方向相对设置。

承口端门1例如设置于底座6的前侧边部，且承口端门1的下部与底座6铰接连接。

插口端门2则设置于底座6的后侧边部，插口端门2的下部与底座6铰接连接。

承口端门1和插口端门2的位置，可以进行互换，此处不再详细论述。

第一侧门3和第二侧门4沿模具的左右方向相对设置。

第一侧门3例如设置于底座6的左侧边部，第一侧门3的下部与底座6铰接连接。

第二侧门4则设置于底座6的右侧边部，第二侧门4的下部与底座6铰接连接。

各门体与底座6之间铰接连接，使得各门体可以朝向相应的方向打开和关闭。

内模5呈卵形，内模5位于由承口端门1、插口端门2、第一侧门3与第二侧门4限定的空间内，且内模5的伸展方向与第一侧门3/第二侧门4的伸展方向相同。

伸展方向相同，是指内模5的侧部与第一侧门3或第二侧门4是相互平行的。

此外，在承口端门1上设有与内模5形状相适应的卵形孔7，如图2所示。同样的，在插口端门2上也设有与内模5形状相适应的卵形孔8，如图3所示。

由于上述承口端门1和插口端门2的存在，使得生产的卵形排水沟能够快速装配。

在内模5的上部的前端部与承口端门1之间设有锁紧机构。

在内模5的上部的后端部与插口端门2之间设有锁紧机构。

在内模5的下部的前端部与底座6的前部之间设有锁紧机构。

在内模5的下部的后端部与底座6的后部之间设有锁紧机构。

在第一侧门3与第二侧门4之间分别设有锁紧机构。其中，第一侧门3与第二侧门4之间的锁紧机构设置于第一侧门3和第二侧门4前端部和后端部对应的位置。

以上各个锁紧机构均为已知结构，其结构可采用CN205552814U中公开的快速锁紧装置，当然也可以采用CN205552813U中公开的紧固件装置。

通过上述锁紧机构，利于实现模具的快速安装。

如图4至图6所示，本实施例中的内模5包括上内模9和下内模10。上面介绍到的内模5的上部是指上内模9，内模5的下部是指下内模10。

上内模9和下内模10采用分体结构，二者组合共同形成内模5。

如图7所示，在上内模的底部设有弧形缺口11，弧形缺口11沿上内模的长度方向伸展。

为了与之相匹配，在下内模10的上部设有与弧形缺口11相互配合以形成完整内模5的弧形块12，如图8所示，该弧形块12沿下内模10的长度方向伸展。

此外，在下内模10的下部还设有与弧形块12相连的竖向插块13。相应的，在卵形孔7和卵形孔8的底部具有一段形状与竖向插块13相匹配的竖向插孔14、15。

本实施例中弧形块12优选与竖向插块13采用一体加工成型。

由图5至图7可以看出，上内模的两个相对侧部的壁厚较厚，而上内模的顶部(即两个相对侧部之间的部分)则壁厚较薄，如此设计，便于将上内模撑开或收缩至一定的角度。

在上内模内设有用于将上内模9(两个相对侧部)撑开或收缩至一定角度的支撑机构。

支撑机构包括转动杆16、U形连杆17和直连杆18。

其中，上内模9的两个相对侧部分别定义为第一侧部19和第二侧部20。

在第一侧部19设有转动杆孔21，该转动杆孔21设置于第一侧部19的前后两端。

转动杆孔21方便转动杆16穿过。

在转动杆16上安装有(焊接连接)方形板22。

方形板22与第一侧部19相连，该连接方式，例如为焊接连接或螺栓连接。

在方形板22上(焊接)安装有销轴23，销轴23垂直于方形板22表面。

U形连杆17的一端设有销孔，U形连杆17的销孔端连接于销轴23上。U形连杆17的另一端与直连杆18的一端通过螺纹连接。即：

在U形连杆的另一端设有螺纹孔，在直连杆18的一端设有外螺纹，二者螺纹连接。

直连杆18的另一端焊接有一个圆轴24，圆轴24的轴线方向垂直于直连杆18(长度方向)。

在第二侧部20上设有两个供圆轴24穿过的筋板25，圆轴24位于两个筋板25之间。具体的，筋板25焊接连接于第二侧部20上。在每个筋板25上均设有圆轴穿孔(未示出)，圆轴24穿过两个圆轴穿孔。至于筋板25的具体形状不做限制。

此外，在转动杆16的至少一个端部设有施力套筒26。工作人员可以利用撬棍伸入到施力套筒26内，然后拧动转动杆16，实现上内模9的撑开或收缩。

例如当正向拧动转动杆16时，上内模9被撑开，反向拧动转动杆16时，上内模收缩。此外，U形连杆17、销轴23和圆轴24等设计，是为了适应上内模9撑开角度的变化。

当然，为了保证模具的定位精度，提高产品构件的质量，还进行了如下设计：

承口端门1与第一侧门3、第二侧门4之间分别设有定位部件。

插口端门2与第一侧门3、第二侧门4之间分别设有定位部件。

其中，以上定位部件包括定位块和定位板，以承口端门1与第一侧门3为例说明：

在承口端门1上设有定位块，则在第一侧门3上设有定位板。

当承口端门1与第二侧门3闭合时，定位块正好卡在定位板位置，实现二者定位。

同理，其他门体之间的定位部件也采用上述结构形式。

另外，底座6与承口端门1、插口端门2、第一侧门3、第二侧门4的连接处设有密封条。

承口端门1与第一侧门3、第二侧门4的连接处设有密封条。

插口端门2与第一侧门3、第二侧门4的连接处设有密封条。

通过在上述门体连接处设有密封条，可以保证模具的整体密封性，防止漏浆。

如图1所示，工字钢27的长度方向与第一侧门3、第二侧门4的长度方向垂直，在工字钢27上焊接有挡块28，以防止第一侧门3和第二侧门4打开的角度过大。

本实用新型中模具的开模过程：

1.将下内模10的前后端与底座6连接的锁紧机构打开，则将下内模10取出；

2.用撬棍分别将上内模9的前端与承口端门1之间、以及上内模9的后端与插口端门2之间的锁紧机构打开，然后用撬棍将支撑机构打开，上内模9向内收缩，将上内模9取出；

3.将第一侧门3与第二侧门4之间的锁紧机构打开，第一侧门3和第二侧门4分别打开，然后将承口端门1和插口端门2分别打开，最后将产品构件垂直向上吊出。

由上述过程可以看出，本实施例中的模具操作方便，卵形排水沟生产效率高。

当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。

Claims (5)

1.一种卵形排水沟模具，其特征在于，

包括承口端门、插口端门、第一侧门、第二侧门、内模和底座；

承口端门和插口端门的下部分别铰接连接于底座的沿前后方向的相对边部；

第一侧门和第二侧门的下部分别铰接连接于底座的沿左右方向的相对边部；

内模呈卵形，内模位于由承口端门、插口端门、第一侧门与第二侧门限定的空间内，且内模的伸展方向与第一侧门/第二侧门的伸展方向相同；

在承口端门和插口端门上分别设有与内模形状相适应的卵形孔；

内模的上部的前、后端部分别与承口端门、插口端门之间，内模的下部的前、后端部分别与底座的前、后端部之间，以及第一侧门与第二侧门之间分别设有锁紧机构。

2.根据权利要求1所述的卵形排水沟模具，其特征在于，

所述内模包括上内模和下内模，其中：

在上内模的底部设有沿上内模的长度方向伸展的弧形缺口；

在下内模的上部设有沿下内模的长度方向伸展、且与所述弧形缺口相互配合的弧形块；

在下内模的下部设有沿下内模的长度方向伸展、且与弧形块相连的竖向插块。

3.根据权利要求2所述的卵形排水沟模具，其特征在于，

所述上内模的内侧设有支撑机构；该支撑机构包括转动杆、U形连杆和直连杆；

其中，上内模的两个相对侧部分别定义为第一侧部和第二侧部；

在第一侧部设有供转动杆穿过的转动杆孔；

转动杆上安装有方形板，方形板与第一侧部相连；

在方形板上安装有销轴，U形连杆的一端设有销孔，U形连杆的销孔端连接于销轴上；

U形连杆的另一端与直连杆的一端通过螺纹连接；

直连杆的另一端焊接有一个轴线方向垂直于直连杆的圆轴；

在第二侧部上设有两个筋板，在每个筋板上均设有圆轴穿孔，圆轴位于两个筋板之间；

在转动杆的至少一个端部焊接有施力套筒。

4.根据权利要求1至3任一项所述的卵形排水沟模具，其特征在于，

所述承口端门与第一侧门、第二侧门之间分别设有定位部件；所述插口端门与第一侧门、第二侧门之间分别设有定位部件；所述定位部件包括定位块和定位板。

5.根据权利要求1至3任一项所述的卵形排水沟模具，其特征在于，

所述底座与承口端门、插口端门、第一侧门、第二侧门的连接处，承口端门与第一侧门、第二侧门的连接处，以及插口端门与第一侧门、第二侧门的连接处均设有密封条。