CN208934007U - 一种综合管廊的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种综合管廊的连接结构，属于管廊技术领域。至少包括第一涵管和第二涵管，所述第一涵管与第二涵管的四周外部设置有预埋件3，第一涵管与第二涵管的内部顶端设置有预埋件2，第一涵管与第二涵管的内部侧壁设置有预埋件1，且每个涵管上下端部内壁都设置有沿涵管中心轴相互对称设置的张拉孔，张拉孔内部端部处固定安装有垫块，张拉孔之间通过钢绞线相连，所述钢绞线穿过垫块伸入到张拉孔内部，并通过线性卡扣进行卡紧，所述垫块与第一涵管或者第二涵管相连的侧壁之间还固定安装有压簧。本实用新型的一种综合管廊的连接结构具有连接简单的优点，且连接处通过弹簧的反作用力，使得连接更为紧密。
Description
技术领域
本实用新型涉及管廊技术领域，具体涉及一种综合管廊的连接结构。
背景技术
管廊是通过将混凝土压实在砌块上面，然后利用钢筋进行支撑而设计的具有特定形状的产品，是实施统一规划、设计、施工和维护，建于城市地下用于敷设市政公用管线的市政公用设施，有利于改善市政管线的使用寿命、提高城市地下空间的利用效率、提升城市的综合防灾减灾能力。
目前，已建成或正在建设的部分地下综合管廊，绝大部分采用现浇式或者是在工厂里采用离心或振捣浇筑成一个整体运送到施工现场的方式。这两种方法都存在一定的不足：现场浇筑箱涵施工周期长、劳动强度大、效率低，受天气、现场条件影响大，对周围环境容易产生较大的污染、施工质量也不稳定，成本高；工厂化生产的整体箱涵，管廊成型时间长，工艺步骤繁琐，施工成本高，运输、吊装困难，尤其是大型的箱涵，生产设备和吊装设备投入巨大。
因此，工厂内为了改善上述问题，通过将多个涵管单独运输到施工处再进行连接的技术手段，使得管廊的成型时间变少、工艺步骤简化，且运输、吊装等操作也更加简单，有效降低了施工成本，然而，现有技术中，在对两个或者多个涵管进行连接时，连接结构一般较为复杂，且连接不够紧密，使得箱涵防水效果不达标。
实用新型内容
本实用新型提供的一种综合管廊的连接结构旨在解决上述背景技术中存在的问题。
为了实现上述技术目的，本实用新型的一种综合管廊的连接结构，至少包括第一涵管和第二涵管，所述第一涵管与第二涵管的四周外部设置有预埋件3，第一涵管与第二涵管的内部顶端设置有预埋件2，第一涵管与第二涵管的内部侧壁设置有预埋件1，且每个涵管上下端部内壁都设置有沿涵管中心轴相互对称设置的张拉孔，张拉孔内部端部处固定安装有垫块，张拉孔之间通过钢绞线相连，所述钢绞线穿过垫块伸入到张拉孔内部，并通过线性卡扣进行卡紧，所述垫块与第一涵管或者第二涵管相连的侧壁之间还固定安装有压簧。
所述第一涵管或第二涵管顶部和底部处都设置有插口端和承口端。
所述第一涵管的插口端插入所述第二涵管的承口端处，插口端与承口端的连接处设置有密封结构。
所述密封结构包括呈“王”字形的密封件，所述密封件顶部设置在承口端和插口端两边，密封件中部和底部插入到承口端与插口端之间的间隙处，并与所述间隙相互配合。
所述密封件上还设置有气囊，所述气囊上部设置在密封件的中部与顶部之间的侧壁上，气囊下部设置在密封件的下部内壁上。
所述承口端设置为二级阶梯结构，插口端设置为三级的阶梯结构，在承口端第一级阶梯处设置有楔形状的三元乙丙弹性橡胶，插口端第二阶梯处与承口端第一阶梯处的相连部位设置有相互配合的齿状密封结构。
所述承口端侧壁上还设置有梯形凹槽，所述凹槽与插口端之间的空隙处配合设置有遇水膨胀弹性橡胶。
所述插口端内还设置有压浆孔，所述压浆孔位于所述三元乙丙弹性橡胶与遇水膨胀弹性橡胶之间。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型的一种综合管廊的连接结构具有连接简单的优点，且连接处通过弹簧的反作用力，使得连接更为紧密；（2）设置有多级密封结构（气囊密封、齿状密封、楔形弹性橡胶密封、遇水膨胀弹性橡胶密封），使得涵管的承口端与插口端之间的连接更为紧密，避免漏水现象的发生。
附图说明
图1：本实用新型中以三个涵管为例所示的结构示意图；
图2：图1的A-A剖视图；
图3：图1的B-B剖视图；
图4：第一涵管与第二涵管连接处的A-A剖视图；
图5：第一涵管与第二涵管连接处的B-B剖视图；
图6：本实用新型中张拉孔之间的连接结构示意图；
图7：本实用新型中插口端与承口端之间的连接结构示意图；
图8：图6的A部的放大示意图；
图9：图6的B部放大图。
图中：1、预留件1 2、预留件2 3、预留件3 4、第一涵管 5、第二涵管 6、第三涵管7、张拉孔 8、钢绞线 9、垫块 10、线性卡扣 11、压簧 12、插口端 13、承口端 14、密封件15、气囊 16、齿状密封结构 17、三元乙丙弹性橡胶 18、遇水膨胀弹性橡胶 19、压浆孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、优点及实施方式显得更加清晰明了，现结合具体实施例对本实用新型作进一步的描述，应当理解，此处所描述的实施例仅仅是对本实用新型的解释说明，并不构成对本实用新型的限制。
如图1-图8所示的一种综合管廊的连接结构，至少包括第一涵管4和第二涵管5，本实用新型中以三节涵管的连接结构为例进行说明。
其中，第一涵管4与第二涵管5和第三涵管6形成的整体结构的四周外部设置有预埋件3，预埋件3为φ121*200*8mm的吊装孔钢管，第一涵管4与第二涵管5和第三涵管6的内部顶端设置有预埋件2，第一涵管4与第二涵管5的内部侧壁设置有预埋件1，预埋件1与预埋件2都是M16*100mm的螺纹套筒，在每个涵管上下端部内壁都设置有沿涵管中心轴相互对称设置的张拉孔7，张拉孔7内部端部处固定安装有垫块9，张拉孔7之间通过钢绞线8相连，优选设置为6根钢绞线8，钢绞线8穿过垫块9伸入到张拉孔7内部，并通过线性卡扣10进行卡紧，有利于钢绞线8的连接与取下操作，在垫块9与第一涵管4或者第二涵管5或者第三涵管6相连的侧壁之间还固定安装有压簧11，每个涵管的顶部和底部处都设置有插口端12和承口端13。
利用钢绞线8将相邻的两个涵管之间连接起来，由于在垫块9与第一涵管4或者第二涵管5或者第三涵管6相连的侧壁之间还固定安装有压簧11，因此压簧11产生一个反向推动插口端12与承口端13之间的反向作用力，有利于两相邻涵管之间的紧密连接。
其中，本实用新型中，以第一涵管4和第二涵管5之间的连接结构为例来进行说明，第一涵管4的插口端12插入第二涵管5的承口端13处，在插口端12与承口端13的连接处设置有密封结构，该密封结构包括呈“王”字形的密封件14，密封件14顶部设置在承口端12和插口端13两边，密封件14中部和底部插入到承口端12与插口端13之间的间隙处，并与该间隙相互配合，密封件14上还设置有气囊15，气囊15上部设置在密封件14的中部与顶部之间的侧壁上，气囊15下部设置在密封件14的下部内壁上。
第一涵管4与第二涵管5通过钢绞线8连接后，将密封件14下部平行竖直插入两涵管之间的间隙处，然后旋转90度，使得密封件14最底部与两涵管的插口端12与承口端13之间的间隙相匹配，然后对气囊15内部进行充气，此时气囊15膨胀将插口端12与承口端13之间的间隙进行密封，能防止漏水现象的发生。
本实用新型中，为了进一步有效防止漏水现像，通过多级进行阻断，将承口端13设置为二级阶梯结构，插口端12设置为三级的阶梯结构，在承口端13第一级阶梯处设置有楔形状的三元乙丙弹性橡胶17，插口端12第二阶梯处与承口端13第一阶梯处的相连部位设置有相互配合的齿状密封结构16。
齿状密封结构16能进一步阻隔漏水现象，且三元乙丙弹性橡胶17当涵管遭遇振动变形时，能进行相应的变形，防止振动出现的漏水现象。
另外，承口端13侧壁上还设置有梯形凹槽，凹槽与插口端12之间的空隙处配合设置有遇水膨胀弹性橡胶18，插口端12内还设置有压浆孔19，压浆孔19位于三元乙丙弹性橡胶17与遇水膨胀弹性橡胶18之间。即使通过上述多级阻隔，仍无法避免出现漏水后，经由上部留下的水也可以由压浆孔19排出，或者遇到遇水膨胀弹性橡胶18，而致其产生膨胀，又能对插口端12与承口端13的连接空隙处进行密封，再次防止其漏水。
本实用新型通过设置有多级密封结构（气囊密封、齿状密封、楔形弹性橡胶密封、遇水膨胀弹性橡胶密封），使得涵管的承口端与插口端之间的连接更为紧密，避免漏水现象的发生。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制，任何根据本实用新型的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种综合管廊的连接结构，其特征在于：至少包括第一涵管和第二涵管，所述第一涵管与第二涵管的四周外部设置有预埋件3，第一涵管与第二涵管的内部顶端设置有预埋件2，第一涵管与第二涵管的内部侧壁设置有预埋件1，且每个涵管上下端部内壁都设置有沿涵管中心轴相互对称设置的张拉孔，张拉孔内部端部处固定安装有垫块，张拉孔之间通过钢绞线相连，所述钢绞线穿过垫块伸入到张拉孔内部，并通过线性卡扣进行卡紧，所述垫块与第一涵管或者第二涵管相连的侧壁之间还固定安装有压簧。
2.根据权利要求1所述的综合管廊的连接结构，其特征在于：所述第一涵管或第二涵管顶部和底部处都设置有插口端和承口端。
3.根据权利要求2所述的综合管廊的连接结构，其特征在于：所述第一涵管的插口端插入所述第二涵管的承口端处，插口端与承口端的连接处设置有密封结构。
4.根据权利要求3所述的综合管廊的连接结构，其特征在于：所述密封结构包括呈“王”字形的密封件，所述密封件顶部设置在承口端和插口端两边，密封件中部和底部插入到承口端与插口端之间的间隙处，并与所述间隙相互配合。
5.根据权利要求4所述的综合管廊的连接结构，其特征在于：所述密封件上还设置有气囊，所述气囊上部设置在密封件的中部与顶部之间的侧壁上，气囊下部设置在密封件的下部内壁上。
6.根据权利要求5所述的综合管廊的连接结构，其特征在于：所述承口端设置为二级阶梯结构，插口端设置为三级的阶梯结构，在承口端第一级阶梯处设置有楔形状的三元乙丙弹性橡胶，插口端第二阶梯处与承口端第一阶梯处的相连部位设置有相互配合的齿状密封结构。
7.根据权利要求6所述的综合管廊的连接结构，其特征在于：所述承口端侧壁上还设置有梯形凹槽，所述凹槽与插口端之间的空隙处配合设置有遇水膨胀弹性橡胶。
8.根据权利要求7所述的综合管廊的连接结构，其特征在于：所述插口端内还设置有压浆孔，所述压浆孔位于所述三元乙丙弹性橡胶与遇水膨胀弹性橡胶之间。
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