CN209831263U - 一种矿锭除渣装置 - Google Patents

Abstract

一种矿锭除渣装置，属于冶炼设备技术领域，包括机架，机架上设有电机，电机的下方设有钢刷辊轮，电机与钢刷辊轮之间通过驱动皮带或齿轮连接；所述钢刷辊轮包括辊轮、钢刷和压紧螺栓；辊轮外周上固定装设有若干个钢管座，钢管座的侧壁上设有螺孔；钢刷由钢套和钢丝束段构成；将钢刷的钢套插入到钢管座中，再将压紧螺栓穿过钢管座的螺孔螺旋抵紧钢套，即做成钢刷辊轮；其有益效果是采用钢刷辊轮进行除渣，利用钢丝的柔性和硬度，在辊轮旋转的时候，钢丝刷除矿锭上的杂质，遇到凸凹不平的地方，可以减缓辊轮与矿锭的碰撞力，起到缓冲的作用，并能保持除渣力度，再通过钢丝的硬度可以在辊轮旋转的时候把矿渣摩擦出掉。

Description

一种矿锭除渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼设备技术领域，特别是一种矿锭除渣装置。

背景技术

在硅、锰、铝等矿产品提炼过程中，液态硅等从分流器流入到冷却槽时，会在硅锭表面或底部附有一定量的硅渣、氧化皮等，如果在液态硅凝固前除去，由于温度非常高，技术难度很大，且工人长期处于高温的恶劣工作环境下，工作强度大，产品质量参差不齐。若出现炸炉，人员将面临更大的危险。

为了安全生产，目前主要采用硅锭凝固成硅锭后，再用人工锤击方法去除硅锭表面的杂质，这种方法费时费力，工作效率太低。经采购部门广泛调查，目前还没有发现采用机器设备除渣的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术问题，提供一种采用钢刷辊轮的自动除渣机，以取代人工除渣。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种矿锭除渣装置，包括机架，其特征在于所述机架上设有电机，电机的下方设有钢刷辊轮，电机与钢刷辊轮之间通过驱动皮带或齿轮连接；所述钢刷辊轮包括辊轮、钢刷和压紧螺栓；所述辊轮外周上固定装设有若干个钢管座，钢管座的侧壁上设有螺孔；所述钢刷包括钢套和钢丝束段，所述钢丝束段是将现有的钢丝绳裁切成小段而成，制作时用缩管机将钢丝束段缩紧，再装入到钢套中锁紧，构成钢刷；将钢刷的钢套插入到钢管座中，再将压紧螺栓穿过钢管座的螺孔螺旋抵紧钢套，即做成钢刷辊轮。

进一步的，所述除渣装置还设有全方位移动架，所述全方位移动架为长方体框架，长方体框架的上部设有两根对应的横梁，将所述横梁设为横向移动轨道，横向移动轨道上设有移动动力装置，可以使设置在两根横梁上的装置在横向上来回移动。

在两根横梁之间还设有两根纵梁，两根纵梁可以在两根横梁之间来回移动；并将两根纵梁设置为纵向移动轨道，即在两根横向移动轨道之间设有两根纵向移动轨道，纵向移动轨道上设有移动动力装置，可以使设置在纵向移动轨道上的装置在纵向上来回移动。

在两根纵梁之间还设有两根内横梁，两根内横梁可以在两根纵梁之间来回移动；所述两根内横梁的内侧各设有一根竖杆，将两根竖杆设置为竖向移动轨道，即在两根内横梁之间设有两根竖向移动轨道，竖向移动轨道上设有移动动力装置，可以使设置在竖向移动轨道上的装置在竖向上上下移动。

将上述机架设置在两根竖向移动轨道之间，即在两根竖向移动轨道之间设有除渣机，除渣机可以在两根竖向移动轨道之间上下移动；所述除渣机包括竖向机架，机架的上部固定装设电机，机架的下部固定装设钢刷辊轮，电机与钢刷辊轮之间通过驱动皮带连接。

所述钢套的侧壁上的螺孔的外周还设有螺孔筒，这样可以增加螺栓的紧固力度。

所述辊轮的周边设有挡渣板，以防止除渣时渣末四处飞溅。

所述横梁、纵梁、竖杆均可以采用圆棒、齿条、螺杆、槽钢、钢轨或提升装置等。

本实用新型的有益效果是采用钢刷辊轮进行除渣，利用钢丝的柔性和硬度，在辊轮旋转的时候，钢丝刷除矿锭上的杂质，遇到凸凹不平的地方，可以减缓辊轮与矿锭的碰撞力，起到缓冲的作用，并能保持除渣力度，再通过钢丝的硬度可以在辊轮旋转的时候把矿渣摩擦出掉；采用钢管座套接钢刷的结构，便于快速更换。

附图说明

图1为实施例1中所述的矿锭除渣装置的结构示意图。

图2为实施例1中所述的钢刷辊轮的放大结构示意图。

图3为实施例1中所述的钢管座中的钢刷及其分解结构示意图。

图4为实施例2中所述的全方位移动架。

图5为实施例2中所述的安装在全方位移动架上的矿锭除渣装置。

图中：1.机架、2.电机、3.钢刷辊轮、4.驱动皮带、5.辊轮、6.钢刷、7.压紧螺栓、8.钢管座、9.螺孔、10.钢套、11.钢丝束段、12.全方位移动架、13.横梁即横向移动轨道、14.纵梁即纵向移动轨道、15.内横梁、16.竖杆即竖向移动轨道、17.螺孔筒、18.滑槽横梁、19.滑槽纵梁、20.竖直升降杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1。

制作一种矿锭除渣装置，首先预备机架1、电机2和驱动皮带4；然后制作钢刷辊轮3，所述钢刷辊轮3包括辊轮5、钢刷6和压紧螺栓7；将所述辊轮5外周壳上上固定装设有若干个钢管座8，本实用新型装设八排，每排设置七个钢管座8；本实施例所做的钢管座8为圆形筒座，其直径80mm，高度80mm，同时在钢管座8的侧壁上挖设螺孔9；所述钢刷6包括钢套10和钢丝束段11，所述钢丝束段11是将现有的钢丝绳裁切成小段而成，本实施例所做的钢套10外径为80mm，内径为70mm，长度85mm，钢丝束段11为圆条状束段，其直径70mm，长度185mm，制作时用缩管机将钢丝束段11缩紧，再装入到钢套10中，再嵌入细钢丝锁紧，构成钢刷6；将钢刷6的钢套10插入到钢管座8中，再将压紧螺栓7穿过螺孔9螺旋拧紧抵紧钢套6即可，每个钢管座8插入一个钢刷6即做成钢刷辊轮。然后将电机2固定装设在机架1的上方，将钢刷辊轮固定装设在机架1的下方，将电机2与钢刷辊轮3之间通过驱动皮带4连接，即做成本实用新型矿锭除渣装置。

实施例2。

在实施例1的基础上，将所述除渣装置设置在全方位移动架12上，便于实际应用和操作，所述全方位移动架12为长方体框架，在长方体框架的上部设有两根对应的横梁13，将所述横梁13设为横向移动轨道13，横向移动轨道13上设有移动动力装置，可以使设置在两根横梁上的装置在横向上来回移动；本实施例是将两根对应的横梁13设置为滑槽横梁18，所述滑槽横梁18就是横梁上设有滑槽。

然后在两根横梁13之间还设有两根纵梁14，两根纵梁14可以在两根横梁13之间来回移动；并将两根纵梁14设置为纵向移动轨道14，即在两根横向移动轨道13之间设有两根纵向移动轨道14，纵向移动轨道上14设有移动动力装置，可以使设置在纵向移动轨道14上的装置在纵向上来回移动；本实施例是在对应的两根滑槽横梁18的滑槽内装设有两根滑槽纵梁19，所述滑槽纵梁19的两端装设有轴承，轴承的内环固定在滑槽纵梁19的端头上，轴承的外环装设在滑槽横梁18的滑槽内，使得滑槽纵梁19可以沿着滑槽横梁18横向移动；所述两根滑槽纵梁19上也设有滑槽。

然后在两根纵梁14之间还设有两根内横梁15，两根内横梁15可以在两根纵梁14之间来回移动；所述两根内横梁15的内侧各设有一根竖杆16，将两根竖杆16设置为竖向移动轨道16，即在两根内横梁15之间设有两根竖向移动轨道16，竖向移动轨道16上设有移动动力装置，可以使设置在竖向移动轨道16上的装置在竖向上上下移动；本实施例是在两根滑槽纵梁19的滑槽内设有两根内横梁15，所述内横梁15的两端装设有轴承，轴承的内环固定在内横梁15的端头上，轴承的外环装设在滑槽纵梁19的滑槽内，使得内横梁15可以沿着滑槽纵梁19纵向移动；所述两根内横梁15的内侧各设有一根竖直升降杆20。

然后将实施例1生产的除渣机的机架安装在竖直升降杆20上，即将机架1设置在两根竖向移动轨道16之间，即在两根竖向移动轨道16之间设有除渣机，除渣机可以在两根竖向移动轨道16之间上下移动；即除渣机可以全方位移动。

Claims (5)

1.一种矿锭除渣装置，包括机架，其特征在于所述机架上设有电机，电机的下方设有钢刷辊轮，电机与钢刷辊轮之间通过驱动皮带连接；所述钢刷辊轮包括辊轮、钢刷和压紧螺栓；所述辊轮外周上固定装设有若干个钢管座，钢管座的侧壁上设有螺孔；所述钢刷包括钢套和钢丝束段，所述钢丝束段锁紧在钢套中构成钢刷；将钢刷的钢套插入到钢管座中，所述压紧螺栓穿过钢管座的螺孔抵紧钢套。

2.根据权利要求1所述的矿锭除渣装置，其特征在于还设有全方位移动架，所述全方位移动架为长方体框架，所述长方体框架的上部设有两根对应的横梁，将所述横梁设为横向移动轨道，横向移动轨道上设有移动动力装置；

在两根横梁之间还设有两根纵梁，两根纵梁可以在两根横梁之间来回移动；并将两根纵梁设置为纵向移动轨道，即在两根横向移动轨道之间设有两根纵向移动轨道，纵向移动轨道上设有移动动力装置；

在两根纵梁之间还设有两根内横梁，两根内横梁可以在两根纵梁之间来回移动；所述两根内横梁的内侧各设有一根竖杆，将两根竖杆设置为竖向移动轨道，即在两根内横梁之间设有两根竖向移动轨道，竖向移动轨道上设有移动动力装置；

所述机架设置在两根竖向移动轨道之间。

3.根据权利要求2所述的矿锭除渣装置，其特征在于所述钢套的侧壁上的螺孔的外周还设有螺孔筒。

4.根据权利要求3所述的矿锭除渣装置，其特征在于所述辊轮的周边设有挡渣板。

5.根据权利要求4所述的矿锭除渣装置，其特征在于所述横梁、纵梁、竖杆可以是圆棒、齿条、螺杆、槽钢、钢轨中的一种或多种。