CN209830964U - 涨紧装置总成拉杆钻铣工装 - Google Patents

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本实用新型涉及一种涨紧装置总成拉杆钻铣工装,包括水平设置的底板,底板的上表面至少设置有一组压板装置,所述压板装置包括竖直设置的双头螺柱,双头螺柱上套设有压板,双头螺柱的底端可拆卸的安装在底板上,底板上开设有与双头螺柱相配合的螺纹孔,双头螺柱的另一端螺纹连接有紧固螺母,利用紧固螺母将压板紧压在总成拉杆上。本实用新型具有以下有益效果:本实用新型所述的涨紧装置总成拉杆钻铣工装,结构简单,使用方便;通过在加工中心等机床设备的工作台上安装涨紧装置总成拉杆钻铣工装,解决了人工定位,然后再由操作人员划线,测量,钻孔攻丝等复杂的作业过程,降低了工作人员劳动强度,可准确加工尺寸,提高了工作效率。

Description

涨紧装置总成拉杆钻铣工装
技术领域
本实用新型涉及一种涨紧装置总成拉杆钻铣工装,属于钻铣工装技术领域。
背景技术
履带行走装置具有牵引力大、接地比压低、爬坡能力强、转弯半径小等优良的特点,因而在工程机械、矿山机械、建筑机械等领域得到广泛的应用,履带行走装置特别是在大中型自行式机械中得到普遍的应用,如挖沟机、挖掘机、桩工机械、钻机等机械。而履带涨紧装置对履带行走性能具有很大的影响。在现有技术中,履带涨紧装置总成拉杆的结构包括同轴设置的杆体、大轴和轴头,在杆体的端面上需要加工出一螺纹孔,螺纹孔用于与螺栓配合以达到固定挡片的位置,固定的挡片对杆体端部螺纹连接的螺母起到止退的作用,具体安装,详见专利号CN200920161775.1,公开的一种履带涨紧装置。上述螺纹孔的传统加工步骤为:人工定位,然后再由操作人员划线,测量,钻孔攻丝等复杂的作业过程,一定程度上增加了工作人员劳动强度,工作效率较低。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:为解决上述问题之一,提供一种涨紧装置总成拉杆钻铣工装。
本实用新型所述的涨紧装置总成拉杆钻铣工装,包括水平设置的底板,底板的上表面至少设置有一组压板装置,所述压板装置包括竖直设置的双头螺柱,双头螺柱上套设有压板,双头螺柱的底端可拆卸的安装在底板上,底板上开设有与双头螺柱相配合的螺纹孔,双头螺柱的另一端螺纹连接有紧固螺母,利用紧固螺母将压板紧压在总成拉杆上。
优选地,所述压板装置设置有两组,分别是第一压板装置和第二压板装置,第一压板装置和第二压板装置平行设置,且均安装在底板上。本工装安装在加工中心的工作台上,利用加工中心,一次装夹可加工四件总成拉杆,有效提高加工效率也可将第一压板装置和第二压板装置设置成两种不同的规格,用于加工不同型号的产品。
优选地,所述第一压板装置包括竖直设置的第一双头螺柱,第一双头螺柱上套设有第一压板,第一双头螺柱的底端可拆卸的安装在底板上,底板上开设有与第一双头螺柱相配合的螺纹孔,第一双头螺柱的另一端螺纹连接有第一紧固螺母,利用第一紧固螺母将第一压板紧压在总成拉杆上。通过紧固螺母调整压板的位置,实现装夹和拆卸,结构简单,连接可靠。
优选地,所述第二压板装置包括竖直设置的第二双头螺柱,第二双头螺柱上套设有第二压板,第二压板的底端可拆卸的安装在底板上,底板上开设有与第二双头螺柱相配合的螺纹孔,第二双头螺柱的另一端螺纹连接有第二紧固螺母,利用第二紧固螺母将第二压板紧压在总成拉杆上。通过紧固螺母调整压板的位置,实现装夹和拆卸,结构简单,连接可靠。
优选地,所述底板的底部安装有至少一组工装定位组件,所述工装定位组件包括平键,底板的底部开设有用于镶嵌平键的凹槽,平键的厚度大于凹槽的深度,平键的下表面开设有沉孔,沉孔内安装螺钉,螺钉的一端穿过沉孔与底板连接,第一双头螺柱与第二双头螺柱相互平行,第一压板与第二压板平行设置。平键与工作台上的卡槽紧密结合,快速确定工装位置。
优选地,所述底板的四角分别设置有一连接螺孔。通过底板上的连接螺孔与工作台上的T型槽或孔连接,固定工装,防止松动。
优选地,所述第一压板,包括长方形板体,长方形板体的一端设置为开设有第一避让卡槽的压爪一,长方形板体的另一端为开设有第二避让卡槽的压爪二,长方形板体的中心位置开设有供第一双头螺柱穿过的中心孔,中心孔的内径略大于第一双头螺柱的外径,所述第二压板和第一压板结构相同。结构合理,对称的设计既能提高工作效率,也能保证两侧平衡。
优选地,所述底板的上表面开设有与第一压板相适配的定位孔,总成拉杆的轴头嵌入定位孔内用于固定总成拉杆。操作人员将总成拉杆放入底板上,总成拉杆的轴头置入定位孔中,找平,用压板压住大轴上端面,通过螺柱上的螺母紧固,使压板压紧总成拉杆,防止松动。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:本实用新型所述的涨紧装置总成拉杆钻铣工装,结构简单,使用方便;通过在加工中心等机床设备的工作台上安装涨紧装置总成拉杆钻铣工装,解决了人工定位,然后再由操作人员划线,测量,钻孔攻丝等复杂的作业过程,降低了工作人员劳动强度,可准确加工尺寸,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的俯视图;
图2为本实用新型具体实施方式的侧视图。
图中:1、底板 2、第一双头螺柱 3、第二双头螺柱 4、螺钉 5、平键 6、第一压板 6.1、长方形板体 6.2、第一避让卡槽 6.3、第二避让卡槽 7、第二压板 8、第一紧固螺母 9、第二紧固螺母 10、连接螺孔 11、定位孔 12、总成拉杆 12.1、杆体 12.2、大轴 12.3、轴头 12.4、螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明,但不用以限制本实用新型,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如图1-2所示,所述涨紧装置总成拉杆钻铣工装,包括水平设置的底板1,底板1的上表面至少设置有一组压板装置,所述压板装置包括竖直设置的双头螺柱,双头螺柱上套设有压板,双头螺柱的底端可拆卸的安装在底板1上,底板1上开设有与双头螺柱相配合的螺纹孔,双头螺柱的另一端螺纹连接有紧固螺母,利用紧固螺母将压板紧压在总成拉杆12上。
本实施例中,所述压板装置设置有两组,分别是第一压板装置和第二压板装置,第一压板装置和第二压板装置平行设置,且均安装在底板1上;所述第一压板装置包括竖直设置的第一双头螺柱2,第一双头螺柱2上套设有第一压板6,第一双头螺柱2的底端可拆卸的安装在底板1上,底板1上开设有与第一双头螺柱2相配合的螺纹孔,第一双头螺柱2的另一端螺纹连接有第一紧固螺母8,利用第一紧固螺母8将第一压板6紧压在总成拉杆12上;所述第二压板装置包括竖直设置的第二双头螺柱3,第二双头螺柱3上套设有第二压板7,第二压板7的底端可拆卸的安装在底板1上,底板1上开设有与第二双头螺柱3相配合的螺纹孔,第二双头螺柱3的另一端螺纹连接有第二紧固螺母9,利用第二紧固螺母9将第二压板7紧压在总成拉杆12上;所述底板1的底部安装有至少一组工装定位组件,所述工装定位组件包括平键5,底板1的底部开设有用于镶嵌平键5的凹槽,平键5的厚度大于凹槽的深度,平键5的下表面开设有沉孔,沉孔内安装螺钉4,螺钉4的一端穿过沉孔与底板1连接,第一双头螺柱2与第二双头螺柱3相互平行,第一压板6与第二压板7平行设置;所述底板1的四角分别设置有一连接螺孔10;所述第一压板6,包括长方形板体6.1,长方形板体6.1的一端设置为开设有第一避让卡槽6.2的压爪一,长方形板体6.1的另一端为开设有第二避让卡槽6.3的压爪二,长方形板体6.1的中心位置开设有供第一双头螺柱2穿过的中心孔,中心孔的内径略大于第一双头螺柱2的外径,所述第二压板7和第一压板6结构相同;所述底板1的上表面开设有与第一压板6相适配的定位孔11,总成拉杆12的轴头12.3嵌入定位孔11内用于固定总成拉杆12。
本具体实施方式的工作原理:操作人员将本工装放在加工中心机床的工作平台上,底板1下面设有平键5,平键5与工作平台卡槽紧密结合,快速确定工装位置,然后通过底板1上的定位孔11与工作平台上的T型槽或孔连接,固定工装,防止松动。待加工的总成拉杆12提前通过车床车削出轴头12.3结构,操作人员将已加工出轴头12.3的总成拉杆12的轴头12.3放入底板1上的定位孔11中,找平;使用压板时,杆体12.1的上端从避让卡槽中穿过,用压爪压住大轴12.2的上端面,通过双头螺柱上的紧固螺母,使压板压紧在大轴12.2的上端面上,实现待加工总成拉杆12的位置固定,防止松动,先使用铣刀对杆体12.1的上端面进行铣削加工,铣出一平面后,利用钻头在杆体12.1的上端面的指定位置钻孔,最后用丝锥对钻孔进行攻丝作业,整个流程均在加工中心机床上进行,降低了工作人员劳动强度,加工完毕后,仅需将双头螺柱上的紧固螺母拧松,将总成拉杆12取下,便于下一组总成拉杆12的加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种涨紧装置总成拉杆钻铣工装,其特征在于:包括水平设置的底板(1),底板(1)的上表面至少设置有一组压板装置,所述压板装置包括竖直设置的双头螺柱,双头螺柱上套设有压板,双头螺柱的底端可拆卸的安装在底板(1)上,底板(1)上开设有与双头螺柱相配合的螺纹孔,双头螺柱的另一端螺纹连接有紧固螺母,利用紧固螺母将压板紧压在总成拉杆(12)上。
2.根据权利要求1所述的涨紧装置总成拉杆钻铣工装,其特征在于:所述压板装置设置有两组,分别是第一压板装置和第二压板装置,第一压板装置和第二压板装置平行设置,且均安装在底板(1)上。
3.根据权利要求2所述的涨紧装置总成拉杆钻铣工装,其特征在于:所述第一压板装置包括竖直设置的第一双头螺柱(2),第一双头螺柱(2)上套设有第一压板(6),第一双头螺柱(2)的底端可拆卸的安装在底板(1)上,底板(1)上开设有与第一双头螺柱(2)相配合的螺纹孔,第一双头螺柱(2)的另一端螺纹连接有第一紧固螺母(8),利用第一紧固螺母(8)将第一压板(6)紧压在总成拉杆上。
4.根据权利要求3所述的涨紧装置总成拉杆钻铣工装,其特征在于:所述第二压板装置包括竖直设置的第二双头螺柱(3),第二双头螺柱(3)上套设有第二压板(7),第二压板(7)的底端可拆卸的安装在底板(1)上,底板(1)上开设有与第二双头螺柱(3)相配合的螺纹孔,第二双头螺柱(3)的另一端螺纹连接有第二紧固螺母(9),利用第二紧固螺母(9)将第二压板(7)紧压在总成拉杆上。
5.根据权利要求4所述的涨紧装置总成拉杆钻铣工装,其特征在于:所述底板(1)的底部安装有至少一组工装定位组件,所述工装定位组件包括平键(5),底板(1)的底部开设有用于镶嵌平键(5)的凹槽,平键(5)的厚度大于凹槽的深度,平键(5)的下表面开设有沉孔,沉孔内安装螺钉(4),螺钉(4)的一端穿过沉孔与底板(1)连接,第一双头螺柱(2)与第二双头螺柱(3)相互平行,第一压板(6)与第二压板(7)平行设置。
6.根据权利要求5所述的涨紧装置总成拉杆钻铣工装,其特征在于:所述底板(1)的四角分别设置有一连接螺孔(10)。
7.根据权利要求6所述的涨紧装置总成拉杆钻铣工装,其特征在于:所述第一压板(6),包括长方形板体(6.1),长方形板体(6.1)的一端设置为开设有第一避让卡槽(6.2)的压爪一,长方形板体(6.1)的另一端为开设有第二避让卡槽(6.3)的压爪二,长方形板体(6.1)的中心位置开设有供第一双头螺柱(2)穿过的中心孔,中心孔的内径略大于第一双头螺柱(2)的外径,所述第二压板(7)和第一压板(6)结构相同。
8.根据权利要求7所述的涨紧装置总成拉杆钻铣工装,其特征在于:所述底板(1)的上表面开设有与第一压板(6)相适配的定位孔(11),总成拉杆(12)的轴头(12.3)嵌入定位孔(11)内用于固定总成拉杆(12)。
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