CN209830878U - 一种快速精准定位的龙门横架机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速精准定位的龙门横架机构,属于数控龙门架设备技术领域。横梁前端侧壁上设有U型架,U型架前端安装有超声波传感器,横梁底部设有气缸,气缸的缸杆端部固定有Y型板,Y型板上设有提高稳定性的滑杆滑套装置,滑杆固定在气缸两侧的横梁上,滑套固定在Y型板上Y型板底部设有通过铰接座铰接的检测滚柱,气缸伸出,Y型板底端检测滚柱位于刀具下方,Y型板前端设有竖立的立板,在立板上安装有高精度开关,横梁前端侧壁上设有通过支板安装的调节螺丝,使气缸伸出后,其底端与高精度开关接触。该装置可使横梁在安全距离内能快速下降,使刀具到达工作位置时横梁自动停止,避免刀头与工件触碰而使刀具或工件损坏的事故发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种快速精准定位的龙门横架机构,属于数控龙门架设备技术领域。
背景技术
机床工件加工过程中,需要将先龙门架横梁降下,使刀具接近工件表面,从而方便下刀机构的进给。而在实际操作过程中,因操作失误导致刀具与工件发生碰撞的事故经常发生,刀具受损的损失尚可,仅需更换刀具即可,若损伤了工件或机床下刀机构,则将会带来大量的经济损失。为了避免上述问题的发生,很多机床将横梁进给速度调慢,在刀具接近工件时,再通过工作人员手动控制横梁间歇下降,使刀具到达工作位置,这样操作极大的降低了工作效率,也增加了操作人员的劳动强度,而在横梁间歇式下降过程中,仍会导致刀具与工件碰撞的事故发生,因此,十分需要一种能快速精准定位的龙门横架装置,来解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种快速精准定位的龙门横架机构,能实现横梁的快速下降和刀具的精准定位,避免刀头与工件触碰而使刀具或工件损坏的事故发生,保证机床加工的安全性,可使横梁在安全距离内能快速下降,使刀具到达工作位置时横梁自动停止,提高了工作效率,减轻了操作人员的工序,提高了刀具的使用寿命。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种快速精准定位的龙门横架机构,包括横梁、下刀机构横梁滑块和横梁丝母和精准定位装置;在机床床身上设有滑台机构,滑台机构上支撑有工件,在机床床身的滑台机构两侧设有龙门架,龙门架通过左右两立柱和连接梁与机床床身组成框架结构,龙门架内部安装有横梁升降进给装置和驱动电机,龙门架的两立柱间安装有可升降的横梁,横梁位于工件上方,横梁内安装有下刀机构,下刀机构由液压油缸和刀具组成,通过电柜的液晶屏和触控板控制其内部PLC装置,使其通过驱动电机控制进给装置实现横梁的同步升降和自锁,通过电柜的液晶屏和触控板控制其内部PLC装置,使其通过液压站驱动液压油缸伸出,液压油缸通过缸杆端部的刀具与工件接触,通过移动滑台机构使其相对刀具前后运动,实现工件的加工;所述的横梁为一矩形框架体,横梁左右两侧通过横梁滑块与龙门架立柱的垂直导轨配合连接,横梁两侧通过横梁丝母与龙门架横架上的同步进给装置的丝杠配合,在横梁上安装有精准定位装置,所述的精准定位装置由Y型板、高精度开关、U型架、超声波传感器、滑杆滑套装置、立板、检测滚柱、气缸和调节螺丝组成,在横梁前端侧壁上设有U型架,U型架前端安装有超声波传感器,超声波传感器与机床电控系统连接,通过机床的电柜设置超声波传感器的安全感应距离,超声波传感器随横梁一同下降时,当横梁下方刀具接近工件时,超声波传感器将信号发送至机床电控系统,机床电控系统控制横梁减速下降;
在横梁底部设有一固定在其底端面上的气缸,气缸的缸杆端朝向下方,在气缸的缸杆端部固定有Y型板,Y型板位于液压油缸缸杆前端,与其互补干涉,Y型板上气缸两侧设有提高稳定性的滑杆滑套装置,滑杆滑套装置的滑杆固定在气缸两侧的横梁上,滑杆滑套装置的滑套固定在Y型板上,气缸伸缩,Y型板通过滑套在其滑杆上能上下滑动,在Y型板底部设有通过铰接座铰接的检测滚柱,气缸伸出,Y型板底端检测滚柱位于刀具下方,所述的检测滚柱可通过拆卸铰轴实现更换,所述的Y型板前端位于横梁前端侧壁外,在Y型板前端设有竖立的立板,在立板上安装有高精度开关,高精度开关与机床电气系统连接,在横梁前端侧壁上设有通过支板安装的调节螺丝,调整调节螺丝,使气缸伸出后,其底端与高精度开关接触,当气缸控制Y型板收缩时或检测滚柱底部触碰工件后收缩时,调节螺丝底端与高精度开关分开,高精度开关将信号发送至机床电气系统,机床电气系统通过驱动电机控制进给装置实现横梁自锁,使刀具与工件进入工作距离,实现精准定位。
上述内容中各电器元件、液压元件和气压元件,均与现有的机床的控制系统连接,通过机床的PLC装置进行控制。其电路系统、液压系统、气压系统和PLC控制系统均属于现有技术,在此不进行一一复述。
将工件放置于滑台机构上,通过气缸控制Y型板伸出,控制横梁快速下降,横梁快速下降至接近工件位置,会先通过超声波传感器感触到与工件,超声波传感器将信号发送至机床电控系统,机床电控系统控制横梁减速下降,当伸出Y型板底端检测滚柱触碰到工件时,调节螺丝底端与高精度开关分开,高精度开关将信号发送至机床电气系统,机床电气系统通过驱动电机控制进给装置实现横梁自锁,使刀具与工件进入工作距离,实现精准定位,收缩气缸,便可进行工件的加工。
本实用新型的有益效果是:通过该龙门横架机构能实现横梁的快速下降和刀具的精准定位,避免刀头与工件触碰而使刀具或工件损坏的事故发生,保证机床加工的安全性,可使横梁在安全距离内能快速下降,使刀具到达工作位置时横梁自动停止,提高了工作效率,减轻了操作人员的工序,提高了刀具的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的机床装夹工件的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的主视结构示意图。
图4为本实用新型的结构示意图。
图5为本实用新型的仰视结构示意图。
图6为本实用新型的A-A剖视图。
图7为本实用新型的局部结构示意图。
图8为本实用新型的局部结构示意图。
图中标号:
1、机床床身,2、滑台机构,3、龙门架,4、横梁,5、进给装置,6、驱动电机,7、下刀机构,8、工件,9、电柜,10、液压站,11、横梁滑块,12、横梁丝母,13、Y型板,14、高精度开关,15、U型架,16、超声波传感器,17、滑杆滑套装置,18、立板,19、检测滚柱,20、刀具,21、液压油缸,22、气缸,23、调节螺丝。
具体实施方式
如图1-8所示,一种快速精准定位的龙门横架机构,包括横梁4、下刀机构7横梁滑块11和横梁丝母12和精准定位装置;在机床床身1上设有滑台机构2,滑台机构2上支撑有工件8,在机床床身1的滑台机构2两侧设有龙门架3,龙门架3通过左右两立柱和连接梁与机床床身1组成框架结构,龙门架3内部安装有横梁升降进给装置5和驱动电机6,龙门架3的两立柱间安装有可升降的横梁4,横梁4位于工件8上方,横梁4内安装有下刀机构7,下刀机构7由液压油缸21和刀具20组成,通过电柜9的液晶屏和触控板控制其内部PLC装置,使其通过驱动电机6控制进给装置5实现横梁4的同步升降和自锁,通过电柜9的液晶屏和触控板控制其内部PLC装置,使其通过液压站10驱动液压油缸21伸出,液压油缸21通过缸杆端部的刀具20与工件8接触,通过移动滑台机构2使其相对刀具20前后运动,实现工件8的加工;所述的横梁4为一矩形框架体,横梁4左右两侧通过横梁滑块11与龙门架立柱的垂直导轨配合连接,横梁4两侧通过横梁丝母12与龙门架横架上的同步进给装置5的丝杠配合,在横梁4上安装有精准定位装置,所述的精准定位装置由Y型板13、高精度开关14、U型架15、超声波传感器16、滑杆滑套装置17、立板18、检测滚柱19、气缸22和调节螺丝23组成,在横梁4前端侧壁上设有U型架15,U型架15前端安装有超声波传感器16,超声波传感器16与机床电控系统连接,通过机床的电柜9设置超声波传感器16的安全感应距离,超声波传感器16随横梁4一同下降时,当横梁4下方刀具20接近工件时,超声波传感器16将信号发送至机床电控系统,机床电控系统控制横梁4减速下降;
在横梁4底部设有一固定在其底端面上的气缸22,气缸22的缸杆端朝向下方,在气缸22的缸杆端部固定有Y型板13,Y型板13位于液压油缸21缸杆前端,与其互补干涉,Y型板13上气缸22两侧设有提高稳定性的滑杆滑套装置17,滑杆滑套装置17的滑杆固定在气缸22两侧的横梁4上,滑杆滑套装置17的滑套固定在Y型板13上,气缸22伸缩,Y型板13通过滑套在其滑杆上能上下滑动,在Y型板13底部设有通过铰接座铰接的检测滚柱19,气缸22伸出,Y型板13底端检测滚柱19位于刀具20下方,所述的检测滚柱19可通过拆卸铰轴实现更换,所述的Y型板13前端位于横梁4前端侧壁外,在Y型板13前端设有竖立的立板18,在立板18上安装有高精度开关14,高精度开关14与机床电气系统连接,在横梁4前端侧壁上设有通过支板安装的调节螺丝23,调整调节螺丝23,使气缸22伸出后,其底端与高精度开关14接触,当气缸22控制Y型板13收缩时或检测滚柱19底部触碰工件后收缩时,调节螺丝23底端与高精度开关14分开,高精度开关14将信号发送至机床电气系统,机床电气系统通过驱动电机6控制进给装置5实现横梁4自锁,使刀具20与工件进入工作距离,实现精准定位。
上述内容中各电器元件、液压元件和气压元件,均与现有的机床的控制系统连接,通过机床的PLC装置进行控制。其电路系统、液压系统、气压系统和PLC控制系统均属于现有技术,在此不进行一一复述。
将工件放置于滑台机构2上,通过气缸22控制Y型板13伸出,控制横梁4快速下降,横梁4快速下降至接近工件位置,会先通过超声波传感器16感触到与工件,超声波传感器16将信号发送至机床电控系统,机床电控系统控制横梁4减速下降,当伸出Y型板13底端检测滚柱39触碰到工件时,调节螺丝23底端与高精度开关14分开,高精度开关14将信号发送至机床电气系统,机床电气系统通过驱动电机6控制进给装置5实现横梁4自锁,使刀具20与工件进入工作距离,实现精准定位,收缩气缸22,便可进行工件8的加工。通过该龙门横架机构能实现横梁的快速下降和刀具的精准定位,避免刀头与工件触碰而使刀具或工件损坏的事故发生,保证机床加工的安全性,可使横梁在安全距离内能快速下降,使刀具到达工作位置时横梁自动停止,提高了工作效率,减轻了操作人员的工序,提高了刀具的使用寿命。
Claims (3)
1.一种快速精准定位的龙门横架机构,包括横梁(4)、下刀机构(7)横梁滑块(11)和横梁丝母(12)和精准定位装置;在机床床身(1)上设有滑台机构(2),滑台机构(2)上支撑有工件(8),在机床床身(1)的滑台机构(2)两侧设有龙门架(3),龙门架(3)通过左右两立柱和连接梁与机床床身(1)组成框架结构,龙门架(3)内部安装有横梁升降进给装置(5)和驱动电机(6),龙门架(3)的两立柱间安装有可升降的横梁(4),横梁(4)位于工件(8)上方,横梁(4)内安装有下刀机构(7),下刀机构(7)由液压油缸(21)和刀具(20)组成,通过电柜(9)的液晶屏和触控板控制其内部PLC装置,使其通过驱动电机(6)控制进给装置(5)实现横梁(4)的同步升降和自锁,并使其通过液压站(10)驱动液压油缸(21)伸出,液压油缸(21)通过缸杆端部的刀具(20)与工件(8)接触,通过移动滑台机构(2)使其相对刀具(20)前后运动,实现工件(8)的加工;其特征在于:所述的横梁(4)为一矩形框架体,横梁(4)左右两侧通过横梁滑块(11)与龙门架立柱的垂直导轨配合连接,横梁(4)两侧通过横梁丝母(12)与龙门架横架上的同步进给装置(5)的丝杠配合,在横梁(4)上安装有精准定位装置;
所述的精准定位装置由Y型板(13)、高精度开关(14)、U型架(15)、超声波传感器(16)、滑杆滑套装置(17)、立板(18)、检测滚柱(19)、气缸(22)和调节螺丝(23)组成,在横梁(4)前端侧壁上设有U型架(15),U型架(15)前端安装有超声波传感器(16),超声波传感器(16)与机床电控系统连接,通过机床的电柜(9)设置超声波传感器(16)的安全感应距离,超声波传感器(16)随横梁(4)一同下降时,当横梁(4)下方刀具(20)接近工件时,超声波传感器(16)将信号发送至机床电控系统,机床电控系统控制横梁(4)减速下降;
在横梁(4)底部设有一固定在其底端面上的气缸(22),气缸(22)的缸杆端朝向下方,在气缸(22)的缸杆端部固定有Y型板(13),Y型板(13)位于液压油缸(21)缸杆前端,与其互补干涉,Y型板(13)上气缸(22)两侧设有提高稳定性的滑杆滑套装置(17),滑杆滑套装置(17)的滑杆固定在气缸(22)两侧的横梁(4)上,滑杆滑套装置(17)的滑套固定在Y型板(13)上,气缸(22)伸缩,Y型板(13)通过滑套在其滑杆上能上下滑动,在Y型板(13)底部设有通过铰接座铰接的检测滚柱(19),气缸(22)伸出,Y型板(13)底端检测滚柱(19)位于刀具(20)下方,所述的Y型板(13)前端位于横梁(4)前端侧壁外,在Y型板(13)前端设有竖立的立板(18),在立板(18)上安装有高精度开关(14),高精度开关(14)与机床电气系统连接,在横梁(4)前端侧壁上设有通过支板安装的调节螺丝(23),调节螺丝(23)底部与高精度开关(14)接触。
2.根据权利要求1所述的一种快速精准定位的龙门横架机构,其特征在于:所述的检测滚柱(19)可通过拆卸铰轴实现更换。
3.根据权利要求1所述的一种快速精准定位的龙门横架机构,其特征在于:所属的调节螺丝(23)可调节。
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