CN209830242U - 一种球铁井盖生产用井盖脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球铁井盖生产用井盖脱模装置，包括底座和转动机构，所述转动机构设置在底座上方，且转动机构和底座上的主轴传动连接，所述底座两侧通过固定焊接的立柱连接有支撑板，所述主轴通过联轴器贯穿支撑板连接有转盘，所述转盘上环向开设有四组第二透气孔，所述支撑板上位于其中两组第二透气孔底部对应开设有第一透气孔，所述第一透气孔底部四周罩设有隔离室，所述隔离室上通过管道连接有第一真空泵，四组所述第二透气孔顶部外侧均通过支撑架固定安装有气缸和第二真空泵，所述气缸输出端向下贯穿于支撑架连接有真空吸盘，本实用新型既保护工件的完整性，同时也使得脱模操作更加便捷；提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及球铁井盖生产技术领域，具体为一种球铁井盖生产用井盖脱模装置。
背景技术
球铁井盖是球墨铸铁产品的一种，球墨铸铁通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁。
球铁井盖在生产加工的脱模工序中，现有的脱模方式多采用撞击等方式进行脱模，容易使得铸造的工件受损，操作不便，而且传统方式的脱模效率低下，导致生产效率得不到提升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种球铁井盖生产用井盖脱模装置，无需对工件表面进行撞击等处理即可进行脱模，既保护工件的完整性，同时也使得脱模操作更加便捷，采用两组同时进行脱模处理，提高了脱模效率，并且转盘在转动机构驱动作用下，循环进行转动，可以循环往复进行加工，提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球铁井盖生产用井盖脱模装置，包括底座和转动机构，所述转动机构设置在底座上方，且转动机构和底座上的主轴传动连接，所述主轴底部和底座之间通过轴套转动连接，所述底座两侧通过固定焊接的立柱连接有支撑板，所述主轴通过联轴器贯穿支撑板连接有转盘，所述转盘位于支撑板上开设的凹槽内，所述转盘上环向开设有四组第二透气孔，所述支撑板上位于其中两组第二透气孔底部对应开设有第一透气孔，所述第一透气孔底部四周罩设有隔离室，所述隔离室上通过管道连接有第一真空泵，所述第一真空泵固定在隔离室底部，四组所述第二透气孔顶部外侧均通过支撑架固定安装有气缸和第二真空泵，所述气缸输出端向下贯穿于支撑架连接有真空吸盘，所述真空吸盘通过管道和第二真空泵相连。
优选的，所述转动机构包括驱动电机、第一带轮、第二带轮和皮带，所述驱动电机设置在轴套一侧，所述第一带轮固定安装在驱动电机的输出轴上，所述第二带轮固定安装在主轴上，所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述转盘的顶部水平面和支撑板的顶部水平面高度一致。
优选的，所述第一透气孔和第二透气孔分别在支撑板和转盘上呈环形阵列分布。
优选的，所述支撑架包括立架和平板，所述立架设置在第二透气孔顶部周围，所述平板固定在立架顶部。
优选的，所述第一透气孔和第二透气孔的孔径大小保持一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过采用两组真空吸盘的吸附作用进行脱模处理，无需对工件表面进行撞击等处理即可进行脱模，既保护工件的完整性，同时也使得脱模操作更加便捷；
2、通过采用两组同时进行脱模处理，提高了脱模效率，并且转盘在转动机构驱动作用下，循环进行转动，可以循环往复进行加工，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的转盘俯视结构示意图；
图3为本实用新型的支撑板结构示意图。
图中：1底座、2转动机构、201驱动电机、202第一带轮、203第二带轮、204皮带、3轴套、4主轴、5支撑板、6凹槽、7转盘、8第一透气孔、9第二透气孔、10隔离室、11第一真空泵、12支撑架、121立架、122平板、13气缸、14第二真空泵、15真空吸盘、16立柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种球铁井盖生产用井盖脱模装置，包括底座1和转动机构2，所述转动机构2设置在底座1上方，且转动机构2和底座1上的主轴4传动连接，所述主轴4底部和底座1之间通过轴套3转动连接，所述底座1两侧通过固定焊接的立柱16连接有支撑板5，所述主轴4通过联轴器贯穿支撑板5连接有转盘7，转盘7和支撑板5上的凹槽6之间有转动余量，所述转盘7位于支撑板5上开设的凹槽6内，所述转盘7上环向开设有四组第二透气孔9，所述支撑板5上位于其中两组第二透气孔9底部对应开设有第一透气孔8，所述第一透气孔8底部四周罩设有隔离室10，所述隔离室10上通过管道连接有第一真空泵11，第一真空泵11用于对隔离室10进行抽真空处理；所述第一真空泵11固定在隔离室10底部，四组所述第二透气孔9顶部外侧均通过支撑架12固定安装有气缸13和第二真空泵14，所述气缸13输出端向下贯穿于支撑架12连接有真空吸盘15，所述真空吸盘15通过管道和第二真空泵14相连。
具体的，所述转动机构2包括驱动电机201、第一带轮202、第二带轮203和皮带204，所述驱动电机201设置在轴套3一侧，所述第一带轮202固定安装在驱动电机201的输出轴上，所述第二带轮203固定安装在主轴4上，所述第一带轮202和第二带轮203之间通过皮带204传动连接；通过驱动电机201带动主轴4转动，进而带动转盘7跟着进行转动。
具体的，所述转盘7的顶部水平面和支撑板5的顶部水平面高度一致；保持高度的一致性，方便进行操作。
具体的，所述第一透气孔8和第二透气孔9分别在支撑板5和转盘7上呈环形阵列分布；可以更好的进行气流的流动。
具体的，所述支撑架12包括立架121和平板122，所述立架121设置在第二透气孔9顶部周围，所述平板122固定在立架121顶部；立架121和平板122组成的结构，设有供模具进出的缺口，方便模具的推入。
具体的，所述第一透气孔8和第二透气孔9的孔径大小保持一致；孔径一致，气流流动均匀。
工作原理：将需要进行脱模的模具放在支撑架12底部的转盘7上，气缸13推动真空吸盘15贴在模具表面，并且第二真空泵14开启抽真空，真空吸盘15吸附在模具表面，同时转动机构2带动主轴4转动，主轴4进而带动转盘7跟着进行转动，当模具转动至两侧的第一透气孔8和第二透气孔9上下对应位置，第一真空泵11对隔离室10进行抽真空处理，同时气缸13带动吸盘15上吸附的模具进行缓慢提升，两侧同时进行两组脱模工作，在真空吸附作用下，工件完成脱模，转盘7继续转动，一组一组循环往复进行脱模处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种球铁井盖生产用井盖脱模装置，包括底座(1)和转动机构(2)，其特征在于：所述转动机构(2)设置在底座(1)上方，且转动机构(2)和底座(1)上的主轴(4)传动连接，所述主轴(4)底部和底座(1)之间通过轴套(3)转动连接，所述底座(1)两侧通过固定焊接的立柱(16)连接有支撑板(5)，所述主轴(4)通过联轴器贯穿支撑板(5)连接有转盘(7)，所述转盘(7)位于支撑板(5)上开设的凹槽(6)内，所述转盘(7)上环向开设有四组第二透气孔(9)，所述支撑板(5)上位于其中两组第二透气孔(9)底部对应开设有第一透气孔(8)，所述第一透气孔(8)底部四周罩设有隔离室(10)，所述隔离室(10)上通过管道连接有第一真空泵(11)，所述第一真空泵(11)固定在隔离室(10)底部，四组所述第二透气孔(9)顶部外侧均通过支撑架(12)固定安装有气缸(13)和第二真空泵(14)，所述气缸(13)输出端向下贯穿于支撑架(12)连接有真空吸盘(15)，所述真空吸盘(15)通过管道和第二真空泵(14)相连。
2.根据权利要求1所述的一种球铁井盖生产用井盖脱模装置，其特征在于：所述转动机构(2)包括驱动电机(201)、第一带轮(202)、第二带轮(203)和皮带(204)，所述驱动电机(201)设置在轴套(3)一侧，所述第一带轮(202)固定安装在驱动电机(201)的输出轴上，所述第二带轮(203)固定安装在主轴(4)上，所述第一带轮(202)和第二带轮(203)之间通过皮带(204)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种球铁井盖生产用井盖脱模装置，其特征在于：所述转盘(7)的顶部水平面和支撑板(5)的顶部水平面高度一致。
4.根据权利要求1所述的一种球铁井盖生产用井盖脱模装置，其特征在于：所述第一透气孔(8)和第二透气孔(9)分别在支撑板(5)和转盘(7)上呈环形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种球铁井盖生产用井盖脱模装置，其特征在于：所述支撑架(12)包括立架(121)和平板(122)，所述立架(121)设置在第二透气孔(9)顶部周围，所述平板(122)固定在立架(121)顶部。
6.根据权利要求1所述的一种球铁井盖生产用井盖脱模装置，其特征在于：所述第一透气孔(8)和第二透气孔(9)的孔径大小保持一致。
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| CN201920341267.5U CN209830242U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种球铁井盖生产用井盖脱模装置 |
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| CN209830242U true CN209830242U (zh) | 2019-12-24 |
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Family Applications (1)
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| CN201920341267.5U Active CN209830242U (zh) | 2019-03-18 | 2019-03-18 | 一种球铁井盖生产用井盖脱模装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2019
- 2019-03-18 CN CN201920341267.5U patent/CN209830242U/zh active Active
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