CN209830189U - 一种具备树脂砂循环利用的铸铁件用铸造设备 - Google Patents

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王模亭
朱银山
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Abstract

本实用新型公开了一种具备树脂砂循环利用的铸铁件用铸造设备，包括底座、外防护壳体、报警器、推行缸和伸缩杆，所述底座顶端的中心位置处安装有外防护壳体，外防护壳体顶部的中心位置处安装有控制面板，所述底座内部的底端设有升降支板，升降支板下方的外防护壳体内壁上固定有等间距的伸缩杆，所述升降支板顶端的中心位置处安装有铸型箱，铸型箱的外侧固定有树脂砂收集框，所述铸型箱上方的外防护壳体内壁上皆安装有推行缸，且推行缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。本实用新型不仅实现了铸造设备在铸造时的循环利用功能，实现了铸铁件表面附着残渣的刮取功能，而且提高了铸造设备的使用范围。

Description

一种具备树脂砂循环利用的铸铁件用铸造设备
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种具备树脂砂循环利用的铸铁件用铸造设备。
背景技术
通常在铸铁件制作时需要使用铸造设备，铸铁件是用铁水铸造而成的物品，目前一般铸造设备在使用的过程中往往不具备树脂砂的循环利用功能，从而导致了物料的大量浪费，还有些铸造设备在使用时没有设置铸铁件表面附着残渣的刮取功能，甚至有些铸造设备在使用时没有设置调节功能，从而大大的降低了铸造设备的使用范围。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具备树脂砂循环利用的铸铁件用铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备树脂砂循环利用的铸铁件用铸造设备，包括底座、外防护壳体、报警器、推行缸和伸缩杆，所述底座顶端的中心位置处安装有外防护壳体，外防护壳体顶部的中心位置处安装有控制面板，所述控制面板两侧的外防护壳体表面皆安装有报警器，且报警器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述底座内部的底端设有升降支板，升降支板下方的外防护壳体内壁上固定有等间距的伸缩杆，且伸缩杆的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，伸缩杆的输出端与升降支板的底端固定连接，同时伸缩杆之间的外防护壳体底部固定有距离感应器，且距离感应器的输出端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，所述升降支板顶端的中心位置处安装有铸型箱，铸型箱的外侧固定有树脂砂收集框，所述铸型箱上方的外防护壳体内壁上皆安装有推行缸，且推行缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。
优选的，所述底座底部的拐角位置处皆安装有支撑脚架。
优选的，所述控制面板下方的外防护壳体侧壁上镶嵌有透明观察窗。
优选的，所述树脂砂收集框的底部设有环形集料板，且环形集料板下方的树脂砂收集框内部皆安装有出料缸，且出料缸的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，出料缸的输出端与环形集料板的底端固定连接。
优选的，所述推行缸的输出端安装有刮板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具备树脂砂循环利用的铸铁件用铸造设备通过在铸型箱的外侧固定树脂砂收集框，树脂砂收集框的底部设环形集料板，并通过在环形集料板下方的树脂砂收集框内部安装出料缸，实现了铸造设备在铸造时的循环利用功能，从而避免了铸造设备使用时发生浪费现象，并通过在铸型箱上方的外防护壳体内壁上安装推行缸，推行缸的输出端安装刮板，实现了铸铁件表面附着残渣的刮取功能，从而提高了铸造设备的铸造效果，同时通过在控制面板两侧的外防护壳体表面安装报警器，底座内部的底端设升降支板，并通过在升降支板下方的外防护壳体内壁上固定伸缩杆，伸缩杆之间的外防护壳体底部固定距离感应器，实现了铸造设备铸造时的调节功能，从而提高了铸造设备的使用范围，本实用新型不仅实现了铸造设备在铸造时的循环利用功能，实现了铸铁件表面附着残渣的刮取功能，而且提高了铸造设备的使用范围。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的图2中A处放大图。
图中：1、底座；2、外防护壳体；3、报警器；4、控制面板；5、透明观察窗；6、支撑脚架；7、树脂砂收集框；8、铸型箱；9、刮板；10、推行缸；11、升降支板；12、距离感应器；13、环形集料板；14、出料缸；15、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具备树脂砂循环利用的铸铁件用铸造设备，包括底座1、外防护壳体2、报警器3、推行缸10和伸缩杆15，底座1顶端的中心位置处安装有外防护壳体2，外防护壳体2顶部的中心位置处安装有控制面板4，该控制面板4的型号可为KTP600，控制面板4两侧的外防护壳体2表面皆安装有报警器3，该报警器3的型号可为FU-JS001，且报警器3的输入端与控制面板4内部单片机的输出端电性连接，控制面板4下方的外防护壳体2侧壁上镶嵌有透明观察窗5，用于观察工作，底座1内部的底端设有升降支板11，升降支板11下方的外防护壳体2内壁上固定有等间距的伸缩杆15，该伸缩杆15的型号可为JINGE-1601，且伸缩杆15的输入端与控制面板4内部单片机的输出端电性连接，伸缩杆15的输出端与升降支板11的底端固定连接，同时伸缩杆15之间的外防护壳体2底部固定有距离感应器12，该距离感应器12的型号可为E2EM-X16MX，且距离感应器12的输出端与控制面板4内部单片机的输出端电性连接，升降支板11顶端的中心位置处安装有铸型箱8，铸型箱8的外侧固定有树脂砂收集框7，树脂砂收集框7的底部设有环形集料板13，且环形集料板13下方的树脂砂收集框7内部皆安装有出料缸14，该出料缸14的型号可为DSBC，且出料缸14的输入端与控制面板4内部单片机的输出端电性连接，出料缸14的输出端与环形集料板13的底端固定连接，用于出料工作，铸型箱8上方的外防护壳体2内壁上皆安装有推行缸10，该推行缸10的型号可为FU-JS002，且推行缸10的输入端与控制面板4内部单片机的输出端电性连接，推行缸10的输出端安装有刮板9，用于刮取工作，底座1底部的拐角位置处皆安装有支撑脚架6，用于支撑工作。
工作原理：使用时，首先通过操作控制面板4，使其控制外防护壳体2内壁上的伸缩杆15带动底座1内部底端的升降支板11上升，在上升的过程中通过伸缩杆15之间外防护壳体2底部的距离感应器12进行检测，并将检测的结果输送至控制面板4内部，由控制面板4控制控制面板4两侧外防护壳体2表面的报警器3进行报警提示，铸型完成后通过树脂砂收集框7底部的环形集料板13将多余物料进行收集，之后控制面板4控制外防护壳体2内壁上的推行缸10带动推行缸10输出端的刮板9将铸铁件表面附着的残渣进行刮取，并落入树脂砂收集框7内部，最后通过控制面板4控制树脂砂收集框7内部的出料缸14推动环形集料板13将物料取出后循环利用，完成铸造设备的使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种具备树脂砂循环利用的铸铁件用铸造设备，包括底座(1)、外防护壳体(2)、报警器(3)、推行缸(10)和伸缩杆(15)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中心位置处安装有外防护壳体(2)，外防护壳体(2)顶部的中心位置处安装有控制面板(4)，所述控制面板(4)两侧的外防护壳体(2)表面皆安装有报警器(3)，且报警器(3)的输入端与控制面板(4)内部单片机的输出端电性连接，所述底座(1)内部的底端设有升降支板(11)，升降支板(11)下方的外防护壳体(2)内壁上固定有等间距的伸缩杆(15)，且伸缩杆(15)的输入端与控制面板(4)内部单片机的输出端电性连接，伸缩杆(15)的输出端与升降支板(11)的底端固定连接，同时伸缩杆(15)之间的外防护壳体(2)底部固定有距离感应器(12)，且距离感应器(12)的输出端与控制面板(4)内部单片机的输出端电性连接，所述升降支板(11)顶端的中心位置处安装有铸型箱(8)，铸型箱(8)的外侧固定有树脂砂收集框(7)，所述铸型箱(8)上方的外防护壳体(2)内壁上皆安装有推行缸(10)，且推行缸(10)的输入端与控制面板(4)内部单片机的输出端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种具备树脂砂循环利用的铸铁件用铸造设备，其特征在于：所述底座(1)底部的拐角位置处皆安装有支撑脚架(6)。
3.根据权利要求1所述的一种具备树脂砂循环利用的铸铁件用铸造设备，其特征在于：所述控制面板(4)下方的外防护壳体(2)侧壁上镶嵌有透明观察窗(5)。
4.根据权利要求1所述的一种具备树脂砂循环利用的铸铁件用铸造设备，其特征在于：所述树脂砂收集框(7)的底部设有环形集料板(13)，且环形集料板(13)下方的树脂砂收集框(7)内部皆安装有出料缸(14)，且出料缸(14)的输入端与控制面板(4)内部单片机的输出端电性连接，出料缸(14)的输出端与环形集料板(13)的底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具备树脂砂循环利用的铸铁件用铸造设备，其特征在于：所述推行缸(10)的输出端安装有刮板(9)。
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