CN209830088U - 一种高效钢桶桶体卷制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效钢桶桶体卷制设备，包括呈品字形排列的两个下辊和一个上辊，下辊的两侧设有下辊支撑座，上辊的两侧设有上辊支撑座，两个上辊支撑座通过连接座连为一体；位于左侧的下辊支撑座外侧固定有竖板座、横板座，竖板座的上部与上辊支撑座外端滑动连接，上辊支撑座中穿设有调节丝杆，调节丝杆的下端部转动限制在左侧的下辊支撑座中；连接座的上端中部设有拉环座，拉环座通过第一拉绳、连接块、第二拉绳与横板座固连。本实用新型结构设计合理，利用竖板座、横板座作为承压板来挂放上辊支撑座、连接座，使得卷圆区的一侧为开口，桶体可直接从开口处滑出，而无需将成圆的桶体开口重新打开，降低工作量，保障桶体的卷制品质。

Description

一种高效钢桶桶体卷制设备

技术领域

本实用新型涉及钢制品生产设备技术领域，尤其涉及一种高效钢桶桶体卷制设备。

背景技术

钢桶在化工、医药等行业运用非常广泛，而且对钢桶的要求也非常高。在钢桶桶体的生产制造过程中，钢桶的桶体是由一定尺寸的金属板材通过卷圆机卷制而成，卷制金属板材的卷圆机通常为三辊式卷圆机，其结构形式为三辊对称呈品字形排列，即在机架上并排安装有两个下辊，下辊上方的机架上安装一个上辊，上辊在两个下辊中央对称位置通过锥齿轮传动作垂直升降运动，金属板材在三个辊轴之间运行，从而卷制成钢桶的桶体。

现有技术中钢桶桶体卷制设备在使用过程中存在不足之处，卷制好后，成圆后的大直径钢桶桶体被上辊两侧的支撑座限制住，人工很难直接将成圆后的钢桶桶体工件从上辊上抽出，为此需要将成圆后的钢桶桶体开口张开一定幅度，不但增加工作量，降低生产效率，而且影响钢桶桶体的卷制品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种高效钢桶桶体卷制设备。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种高效钢桶桶体卷制设备，包括呈品字形排列的两个下辊和一个上辊，两个所述下辊的两侧设有下辊支撑座，所述上辊的两侧设有上辊支撑座，且两个上辊支撑座的上端通过连接座连为一体；位于左侧的所述下辊支撑座外侧固定有竖板座，所述竖板座的下端垂直连接有横板座，所述竖板座的上部设有滑轨，左侧的所述上辊支撑座外端与滑轨滑动连接，左侧的所述上辊支撑座中对称穿设有两根调节丝杆，所述调节丝杆的下端部转动限制在左侧的下辊支撑座中，上端部设有驱动杆体旋转的端头；所述连接座的上端中部设有拉环座，所述拉环座通过第一拉绳与连接块固连，所述连接块固定在竖板座顶部，其另一侧通过第二拉绳与横板座固连，所述横板座通过锚固杆与地基固定，所述竖板座顶端和位于上辊、下辊之间的卷圆区之间的距离值小于桶体卷圆后的直径值。

进一步地，上述高效钢桶桶体卷制设备中，两个所述下辊支撑座的底端与地基固定。

进一步地，上述高效钢桶桶体卷制设备中，左侧的所述上辊支撑座的外端开设有与滑轨配合的滑槽，内端开设有与上辊内驱动轴配合的定位转槽，所述上辊支撑座沿竖直方向开设有与调节丝杆配合的调距螺孔。

进一步地，上述高效钢桶桶体卷制设备中，所述上辊内驱动轴的右端通过联轴器连接有转动电机。

进一步地，上述高效钢桶桶体卷制设备中，所述第一拉绳、第二拉绳由多股不锈钢钢丝绳制成。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，主要通过对传统三辊的支撑结构进行优化，利用竖板座、横板座作为承压板，来挂放上辊支撑座、连接座，这样即可使得卷圆区的一侧为开口，卷圆完成后的桶体可直接从开口处滑出，而无需将成圆的钢桶桶体开口重新打开，降低工作量，保障钢桶桶体的卷制品质。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中左侧上辊支撑座的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-下辊，2-上辊，3-下辊支撑座，4-上辊支撑座，401-滑槽，402- 调距螺孔，403-定位转槽，5-连接座，6-竖板座，7-横板座，8-滑轨， 9-调节丝杆，10-拉环座，11-第一拉绳，12-连接块，13-第二拉绳，14- 锚固杆，15-桶体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种高效钢桶桶体卷制设备，包括呈品字形排列的两个下辊1和一个上辊2，两个下辊1的两侧设有下辊支撑座3，上辊2的两侧设有上辊支撑座4，且两个上辊支撑座4的上端通过连接座5连为一体。位于左侧的下辊支撑座3外侧固定有竖板座6，竖板座6的下端垂直连接有横板座7，竖板座6的上部设有滑轨 8，左侧的上辊支撑座4外端与滑轨8滑动连接，左侧的上辊支撑座4 中对称穿设有两根调节丝杆9，调节丝杆9的下端部转动限制在左侧的下辊支撑座3中，上端部设有驱动杆体旋转的端头。

连接座5的上端中部设有拉环座10，拉环座10通过第一拉绳11 与连接块12固连，连接块12固定在竖板座6顶部，其另一侧通过第二拉绳13与横板座7固连，横板座7通过锚固杆14与地基固定，两个下辊支撑座3的底端与地基固定。第一拉绳11、第二拉绳13由多股不锈钢钢丝绳制成。

左侧的上辊支撑座4的外端开设有与滑轨8配合的滑槽401，内端开设有与上辊2内驱动轴配合的定位转槽403，上辊支撑座4沿竖直方向开设有与调节丝杆9配合的调距螺孔402。上辊2内驱动轴的右端通过联轴器连接有转动电机，转动电机通过支架与旁边的上辊支撑座4 固定。上辊2内转轴根据需求，设为从动轴，或者设为反向的驱动轴，也连接有转动电机。

竖板座6顶端和位于上辊2、下辊1之间的卷圆区之间的距离值小于桶体15卷圆后的直径值。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，主要通过对传统三辊的支撑结构进行优化，利用竖板座6、横板座7作为承压板，来挂放上辊支撑座4、连接座5。左侧上辊支撑座4通过滑动方式与竖板座6滑动连接，避免上辊2倾斜；左侧上辊支撑座4同时通过调节丝杆9与下方的下辊支撑座3连接，既提高对上辊支撑座4的支撑能力，也可调节卷圆区的大小。本实施例通过优化使得卷圆区的一侧为开口，卷圆完成后的桶体15可直接从开口处滑出，而无需将成圆的钢桶桶体15开口重新打开，降低工作量，保障钢桶桶体15的卷制品质。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种高效钢桶桶体卷制设备，包括呈品字形排列的两个下辊(1)和一个上辊(2)，两个所述下辊(1)的两侧设有下辊支撑座(3)，其特征在于：所述上辊(2)的两侧设有上辊支撑座(4)，且两个上辊支撑座(4)的上端通过连接座(5)连为一体；位于左侧的所述下辊支撑座(3)外侧固定有竖板座(6)，所述竖板座(6)的下端垂直连接有横板座(7)，所述竖板座(6)的上部设有滑轨(8)，左侧的所述上辊支撑座(4)外端与滑轨(8)滑动连接，左侧的所述上辊支撑座(4)中对称穿设有两根调节丝杆(9)，所述调节丝杆(9)的下端部转动限制在左侧的下辊支撑座(3)中，上端部设有驱动杆体旋转的端头；所述连接座(5)的上端中部设有拉环座(10)，所述拉环座(10)通过第一拉绳(11)与连接块(12)固连，所述连接块(12)固定在竖板座(6)顶部，其另一侧通过第二拉绳(13)与横板座(7)固连，所述横板座(7)通过锚固杆(14)与地基固定，所述竖板座(6)顶端和位于上辊(2)、下辊(1)之间的卷圆区之间的距离值小于桶体(15)卷圆后的直径值。

2.根据权利要求1所述的高效钢桶桶体卷制设备，其特征在于：两个所述下辊支撑座(3)的底端与地基固定。

3.根据权利要求1所述的高效钢桶桶体卷制设备，其特征在于：左侧的所述上辊支撑座(4)的外端开设有与滑轨(8)配合的滑槽(401)，内端开设有与上辊(2)内驱动轴配合的定位转槽(403)，所述上辊支撑座(4)沿竖直方向开设有与调节丝杆(9)配合的调距螺孔(402)。

4.根据权利要求1所述的高效钢桶桶体卷制设备，其特征在于：所述上辊(2)内驱动轴的右端通过联轴器连接有转动电机。

5.根据权利要求1所述的高效钢桶桶体卷制设备，其特征在于：所述第一拉绳(11)、第二拉绳(13)由多股不锈钢钢丝绳制成。