CN209829813U - 一种铜管清洗机的接料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜管清洗设备的技术领域，涉及一种铜管清洗机的接料结构，包括机体，所述机体一侧设置有接料箱，所述机体上设置有支撑板，所述支撑板上设置有不少于四根插接杆，所述接料箱上开设有供所述插接杆嵌入的插接槽，所述接料箱底壁上开设有若干漏孔，所述支撑板中部开设有漏槽，所述支撑板下方设置有用于承接清洗液的接液箱。本实用新型具有以下效果：从机体上掉落的铜管将会掉落至接料箱中，附着在铜管表面上的清洗液将会在重力作用下下流，并通过漏孔流至接液箱中，此时掉落在接料箱中的铜管将会被较好地沥干，能够较为方便地将铜管沥干，节省时间，提高加工效率。

Description

一种铜管清洗机的接料结构

技术领域

本实用新型涉及铜管清洗设备的技术领域，尤其是涉及一种铜管清洗机的接料结构。

背景技术

目前制冷压缩机上用的吸气管是由铜管制成的，需要将铜管原材料通过裁剪、倒角处理后将被加工成长度均等的铜管，为了便于组装需要对加工后的铜管进行清洗，从而去除残留在铜管上的碎屑杂质。

现有的铜管清洗机包括机体，机体上转动连接有一个清洗盘，机体上安装有驱使清洗盘转动的驱动电机，机体的外壁上外接有出料槽，机体上插接有一个挡板，清理时先在机体中加入清洗液，随后在机体内倒入铜管，清洗盘不断转动的同时，使得铜管不断运动后进行清洗，清洗完毕后将清洗液排尽后，抽出挡板后随清洗盘运动的铜管将不断通过出料槽输送出机体。

一般在出料槽下侧将会放置一个接料箱，清洗完毕后的铜管将会掉落至接料箱中，但由于刚清洗完的铜管上还会带着不少的清洗液，当其掉落至接料箱中后，清洗液将会存留在接料箱中，在进行下一步工序处理前还需要将带清洗液的铜管沥干，花费时间较多，影响加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜管清洗机的接料结构，能够较为方便地将铜管沥干，节省时间，提高加工效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜管清洗机的接料结构，包括机体，所述机体一侧设置有接料箱，所述机体上设置有支撑板，所述支撑板上设置有不少于四根插接杆，所述接料箱上开设有供所述插接杆嵌入的插接槽，所述接料箱底壁上开设有若干漏孔，所述支撑板中部开设有漏槽，所述支撑板下方设置有用于承接清洗液的接液箱。

通过采用上述技术方案，从机体上掉落的铜管将会掉落至接料箱中，附着在铜管表面上的清洗液将会在重力作用下下流，并通过漏孔流至接液箱中，此时掉落在接料箱中的铜管将会被较好地沥干，随后可抬动接料箱使得插接杆脱离插接槽，从而使得接料箱脱离支撑板，可将接料箱运送至下一步工序处，能够较为方便地将铜管沥干，节省时间，提高加工效率。

本实用新型的进一步设置为：所述插接杆杆身上开设有环槽，所述环槽内嵌设有橡胶环。

通过采用上述技术方案，安装接料箱时，插接杆将会插入至插接槽中，此时橡胶环将会抵触在插接槽的内壁上从而受压形变，形变后的橡胶环将会较好地抵触在插接槽内壁上，从而较好地固定接料箱。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板下侧设置有呈倒置梯形状的导流罩，所述导流罩下侧设置有出液管。

通过采用上述技术方案，多余的清洗液将会从漏孔中流出后掉落至导流罩中，清洗液将会沿斜面下流至出液管处并通过出液管较为集中地流动至接液箱中，使得清洗液能被较好收集。

本实用新型的进一步设置为：所述接液箱内设置有过滤槽，所述过滤槽底部开设有若干过滤孔，所述接液箱内壁上水平设置有用于支撑所述过滤槽的支撑杆。

由于清洗液中将会夹杂着一些碎屑，无法直接回收利用清洗液。通过采用上述技术方案，清洗液流至接液箱内后将会被过滤槽所过滤，清洗液流过滤孔，而碎屑被滤除在过滤槽上，当碎屑过多时，可将过滤槽取出使其脱离支撑杆，并对碎屑进行处理，便于回收利用清洗液。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤槽侧壁设置有不少于两个滑块，所述接液箱内壁上沿竖直方向开设有供所述滑块嵌入的滑槽，所述滑槽靠近所述支撑杆一端的内壁上开设有嵌槽，所述滑块上设置有用于嵌入至嵌槽中的伸缩组件。

通过采用上述技术方案，放置过滤槽时，使得滑块嵌入至滑槽中，滑块在运动至支撑杆处时，滑块上的伸缩组件将会嵌入至嵌槽中，从而将滑块较好地固定在滑槽中。

本实用新型的进一步设置为：所述伸缩组件包括开设在滑块上的滑移槽、滑移连接在滑移槽内的嵌球，以及设置在滑移槽内且用于驱使嵌球嵌入至嵌槽内的弹簧。

通过采用上述技术方案，滑块嵌入时，嵌球抵触在滑槽槽底上，此时嵌球在滑移槽内滑动，弹簧压缩形变，而当滑块运动至嵌槽处时，弹簧将会回弹从而驱使嵌球嵌入至嵌槽中，从而将滑块固定在滑槽中。

本实用新型的进一步设置为：所述接液箱下侧设置有滚轮，地面上设置有供所述滚轮嵌入的滑轨。

通过采用上述技术方案，操作人员可通过拉动接液箱运输回收的清洗液，而将空载的接液箱推至支撑板下方时，先使得滚轮嵌入至滑轨中，继而使得接料箱推向机架，滑轨能够起到较好的导向作用。

本实用新型的进一步设置为：所述滑轨远离机架的一端呈V型且开口一端朝远离所述机架一侧设置。

通过采用上述技术方案，能够使得滚轮在嵌入至滑轨前，可先使得滑轮嵌入至开口端中，其宽度逐渐变小，从而使得滚轮能够较好地运动至滑轨中。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1. 从机体上掉落的铜管将会掉落至接料箱中，附着在铜管表面上的清洗液将会在重力作用下下流，并通过漏孔流至接液箱中，此时掉落在接料箱中的铜管将会被较好地沥干，随后可抬动接料箱使得插接杆脱离插接槽，从而使得接料箱脱离支撑板，可将接料箱运送至下一步工序处，能够较为方便地将铜管沥干，节省时间，提高加工效率；

2. 清洗液流至接液箱内后清洗液流过滤孔，而碎屑被滤除在过滤槽上，当碎屑过多时，可将过滤槽取出，并对碎屑进行处理，便于回收利用清洗液。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型隐藏了机体后的局部爆炸图；

图3是图2中A部放大图，用于展示接料箱与支撑板之间的连接关系；

图4是接液箱的局部爆炸图；

图5是图4中B部放大图，用于展示伸缩组件。

附图标记：100、机体；110、接料箱；111、漏孔；120、支撑板；121、插接杆；122、插接槽；123、环槽；124、橡胶环；125、漏槽；200、接液箱；210、滚轮；220、滑轨；230、导流罩；231、出液管；240、过滤槽；241、过滤孔；242、支撑杆；243、滑块；244、滑槽；245、嵌槽；250、伸缩组件；251、滑移槽；252、嵌球；253、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种铜管清洗机的接料结构，参照图1、图2、图3，包括机体100，机体100一侧设置有接料箱110，机体100上焊接有支撑板120，支撑板120上一体设置有不少于四根插接杆121，本实施例中设有四根插接杆121，且四根插接杆121设在支撑板120四个边角处，接料箱110上开设有供插接杆121嵌入的插接槽122，插接杆121杆身上开设有环槽123，同时环槽123内嵌设有橡胶环124。

参照图1、图2，接料箱110底壁上开设有若干漏孔111，且支撑板120中部开设有漏槽125，支撑板120下方设置有用于承接清洗液的接液箱200，接液箱200下侧安装有滚轮210，同时地面上通过螺栓固定有滑轨220，且滑轨220远离机体100的一端呈V型，滑轨220开口的一端朝远离机体100一侧设置。支撑板120的下侧焊接有导流罩230，且导流罩230呈倒置梯形状，同时导流罩230下侧安装有出液管231。

参照图2、图4、图5，接液箱200内设置有过滤槽240，过滤槽240的底部开设有若干过滤孔241，同时接液箱200内壁上水平地焊接有支撑杆242，接液箱200的每个内壁上均设有一根支撑杆242，四根支撑杆242位于同一平面。过滤槽240相对的两个侧壁上均一体设置有滑块243，同时接液箱200的内壁上沿竖直方向开设有供滑块243嵌入的滑槽244，滑槽244靠近支撑杆242一端的内壁上开设有嵌槽245。

参照图5，滑块243上设置有用于嵌入至嵌槽245中的伸缩组件250，伸缩组件250包括滑移槽251、嵌球252以及弹簧253，滑移槽251开设在滑块243靠近滑槽244槽底一侧的侧壁上，嵌球252滑移连接在滑移槽251内，同时弹簧253设在滑移槽251内，且弹簧253的一端焊接在滑移槽251槽底，另一端焊接在嵌球252上。当过滤槽240放置入接液箱200内时，滑块243在滑槽244内滑动，此时嵌球252抵触在滑槽244槽底上，弹簧253将会压缩形变，当嵌球252运动至嵌槽245处时，弹簧253回弹后将会驱使嵌球252嵌入至嵌槽245中，此时过滤槽240放置在支撑杆242上，且滑块243被固定在滑槽244内。

本实施例的实施原理为：先将接料箱110放置在支撑板120上，使得插接杆121插入至插接槽122中，此时橡胶环124抵触在插接槽122内壁上使其受压形变，能使得接料箱110能较好的固定在支撑板120上，此时清洗完成的铜管将会掉落至接料箱110中，附着在铜管表面上的清洗液将会在重力作用下下流，并通过导流罩230流至接液箱200中，此时掉落在接料箱110中的铜管将会被较好地沥干，能够较为方便地将铜管沥干，节省时间，提高加工效率。

同时流动中接液箱200中的清洗液将会被过滤槽240过滤，碎屑将会被贮存在过滤槽240上，当碎屑较多时，拉动过滤槽240使得嵌球252脱离嵌槽245，使得滑块243在滑槽244内运动，从而进其取出后对碎屑进行清理，并也将集满清洗液的接液箱200拉走，便于回收利用清洗液。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜管清洗机的接料结构，包括机体(100)，所述机体(100)一侧设置有接料箱(110)，其特征在于：所述机体(100)上设置有支撑板(120)，所述支撑板(120)上设置有不少于四根插接杆(121)，所述接料箱(110)上开设有供所述插接杆(121)嵌入的插接槽(122)，所述接料箱(110)底壁上开设有若干漏孔(111)，所述支撑板(120)中部开设有漏槽(125)，所述支撑板(120)下方设置有用于承接清洗液的接液箱(200)。

2.根据权利要求1所述的一种铜管清洗机的接料结构，其特征在于：所述插接杆(121)杆身上开设有环槽(123)，所述环槽(123)内嵌设有橡胶环(124)。

3.根据权利要求1所述的一种铜管清洗机的接料结构，其特征在于：所述支撑板(120)下侧设置有呈倒置梯形状的导流罩(230)，所述导流罩(230)下侧设置有出液管(231)。

4.根据权利要求2所述的一种铜管清洗机的接料结构，其特征在于：所述接液箱(200)内设置有过滤槽(240)，所述过滤槽(240)底部开设有若干过滤孔(241)，所述接液箱(200)内壁上水平设置有用于支撑所述过滤槽(240)的支撑杆(242)。

5.根据权利要求4所述的一种铜管清洗机的接料结构，其特征在于：所述过滤槽(240)侧壁设置有不少于两个滑块(243)，所述接液箱(200)内壁上沿竖直方向开设有供所述滑块(243)嵌入的滑槽(244)，所述滑槽(244)靠近所述支撑杆(242)一端的内壁上开设有嵌槽(245)，所述滑块(243)上设置有用于嵌入至嵌槽(245)中的伸缩组件(250)。

6.根据权利要求5所述的一种铜管清洗机的接料结构，其特征在于：所述伸缩组件(250)包括开设在滑块(243)上的滑移槽(251)、滑移连接在滑移槽(251)内的嵌球(252)，以及设置在滑移槽(251)内且用于驱使嵌球(252)嵌入至嵌槽(245)内的弹簧(253)。

7.根据权利要求6所述的一种铜管清洗机的接料结构，其特征在于：所述接液箱(200)下侧设置有滚轮(210)，地面上设置有供所述滚轮(210)嵌入的滑轨(220)。

8.根据权利要求7所述的一种铜管清洗机的接料结构，其特征在于：所述滑轨(220)远离机体(100)的一端呈V型且开口一端朝远离所述机体(100)一侧设置。