CN209828722U - 一种电石渣用脱硫设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于脱硫技术领域，尤其是一种电石渣用脱硫设备，针对沉淀时间长、脱硫效率低的问题，现提出如下方案，包括脱硫塔、分离箱和混合槽，分离箱的内部固定连接有隔板，隔板的中间位置活动套接有转轴，转轴的顶部设置有顶部开口的接料槽，且接料槽与分离箱内侧壁滑动套接，转轴的外圈滑动连接有沿其轴线阵列分布的沉淀槽，且沉淀槽与隔板固定连接，转轴伸出隔板底部的一端外圈固定套接有转盘，转盘的一侧底部固定连接有支撑杆。本实用新型将脱硫塔排出的吸收液进行沉淀、分离、清液回收利用，节省用水，提高原料的利用率，同时在进行沉淀的时候依次逐步沉淀，减少的因沉淀等待时间，提高设备的持续运行能力，实现持续脱硫。

Description

一种电石渣用脱硫设备

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，尤其涉及一种电石渣用脱硫设备。

背景技术

用电石渣取代石灰石作为脱硫剂，由于能够降低成本，同时实现废物利用，在湿法烟气脱硫工艺中得到越来越广泛的应用。目前，用电石渣制备脱硫碱液多沿用石灰石湿式制浆系统，系统设备投资大，能耗高，工作效率低。沉淀时间长、脱硫效率低，为此需要一种电石渣用脱硫设备。

发明内容

本实用新型提出的一种电石渣用脱硫设备，解决了沉淀时间长、脱硫效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电石渣用脱硫设备，包括脱硫塔、分离箱和混合槽，所述分离箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的中间位置活动套接有转轴，所述转轴的顶部设置有顶部开口的接料槽，且接料槽与分离箱内侧壁滑动套接，所述转轴的外圈滑动连接有沿其轴线阵列分布的沉淀槽，且沉淀槽与隔板固定连接，所述转轴伸出隔板底部的一端外圈固定套接有转盘，所述转盘的一侧底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部活动套接有活动齿轮，所述转轴的外圈设置有与活动齿轮啮合的驱动机构，所述沉淀槽的底部活动套接有搅拌杆，所述搅拌杆伸出沉淀槽的一端固定套接有与活动齿轮啮合的对接齿轮。

优选的，所述驱动机构包括与转轴活动套接的齿轮圈，齿轮圈的一侧下方啮合有主动齿轮，主动齿轮的底部安装有与分离箱底部固定连接的驱动电机，转轴的底部安装有与分离箱底部固定连接的转动电机。

优选的，所述沉淀槽的底部设置有排渣管道，排渣管道的上方设置有与沉淀槽连通的清液管，且清液管与混合槽连通。

优选的，所述分离箱的顶部安装有与脱硫塔底部连通的输送管道，脱硫塔的进液口通过管道与混合槽连通，且管道、输送管道和清液管上均安装有输送泵。

优选的，所述接料槽的一侧下方固定连接有排液管，混合槽的顶部设置有进料斗，混合槽的内部安装有搅拌器。

本实用新型中，

通过设置的脱硫塔、分离箱、混合槽、隔板、转轴、接料槽、排液管、沉淀槽、搅拌杆、转盘、支撑杆、活动齿轮、对接齿轮、驱动机构、排渣管道、清液管和输送管道，使得该设计结构简单操作方便快捷，将脱硫塔排出的吸收液进行沉淀、分离、清液回收利用，节省用水，提高原料的利用率，同时在进行沉淀的时候依次逐步沉淀，减少的因沉淀等待时间，提高设备的持续运行能力，实现持续脱硫。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电石渣用脱硫设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电石渣用脱硫设备局部放大的结构示意图。

图中：1脱硫塔、2分离箱、3混合槽、4隔板、5转轴、6接料槽、7排液管、8沉淀槽、9搅拌杆、10转盘、11支撑杆、12活动齿轮、13对接齿轮、14驱动机构、15排渣管道、16清液管、17输送管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电石渣用脱硫设备，包括脱硫塔1、分离箱2和混合槽3，分离箱2的内部固定连接有隔板4，隔板4的中间位置活动套接有转轴5，转轴5的顶部设置有顶部开口的接料槽6，且接料槽6与分离箱2内侧壁滑动套接，转轴5的外圈滑动连接有沿其轴线阵列分布的沉淀槽8，且沉淀槽8与隔板4固定连接，转轴5伸出隔板4底部的一端外圈固定套接有转盘10，转盘10的一侧底部固定连接有支撑杆11，支撑杆11的底部活动套接有活动齿轮12，转轴5的外圈设置有与活动齿轮12啮合的驱动机构14，沉淀槽8的底部活动套接有搅拌杆9，搅拌杆9伸出沉淀槽8的一端固定套接有与活动齿轮12啮合的对接齿轮13。

进一步的，驱动机构14包括与转轴5活动套接的齿轮圈，齿轮圈的一侧下方啮合有主动齿轮，主动齿轮的底部安装有与分离箱2底部固定连接的驱动电机，转轴5的底部安装有与分离箱2底部固定连接的转动电机。

尤其是，沉淀槽8的底部设置有排渣管道15，排渣管道15的上方设置有与沉淀槽8连通的清液管16，且清液管16与混合槽3连通。

值得说明的，分离箱2的顶部安装有与脱硫塔1底部连通的输送管道17，脱硫塔1的进液口通过管道与混合槽3连通，且管道、输送管道17和清液管16上均安装有输送泵。

此外，接料槽6的一侧下方固定连接有排液管7，混合槽3的顶部设置有进料斗，混合槽3的内部安装有搅拌器；

实施例一：

分离箱2的一侧设置有控制箱，控制箱的内部安装有控制器，控制箱的一侧安装有电源接口、数据接口、显示屏，控制器采用ARM单片机，控制器与输送泵、驱动电机、转动电机、电源接口、数据接口和显示屏电连接。

工作原理：使用的时候，从脱硫塔1底部的吸附液经过输送管道17输送至分离箱2内部的接料槽6中，然后沿排液管7进入沉淀槽8中进行搅拌沉淀，当第一个沉淀槽8内部的液位计检测液位高于设定数值的时候，转轴5上的转动电机启动，使转轴5带动接料槽6转动，然后排液管7随之运动至下一个沉淀槽8的上方，同时随转轴5转动，转盘10随之转动，然后带动活动齿轮12运动，从而使活动齿轮12先与上一个沉淀槽8底部的对接齿轮13脱离，然后在与下一个沉淀槽8上的对接齿轮13对接，从而使上一个沉淀槽8内部的搅拌杆9停止转动，吸收液静止沉淀，下一沉淀槽8上的搅拌杆9转动进行沉淀，然后沉淀后的清液沿清液管16输送至混合槽3内继续利用，废渣从沉淀的石膏从排渣管道15排出，该设计结构简单操作方便快捷，将脱硫塔排出的吸收液进行沉淀、分离、清液回收利用，节省用水，提高原料的利用率，同时在进行沉淀的时候依次逐步沉淀，减少的因沉淀等待时间，提高设备的持续运行能力，实现持续脱硫。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电石渣用脱硫设备，包括脱硫塔（1）、分离箱（2）和混合槽（3），其特征在于，所述分离箱（2）的内部固定连接有隔板（4），所述隔板（4）的中间位置活动套接有转轴（5），所述转轴（5）的顶部设置有顶部开口的接料槽（6），且接料槽（6）与分离箱（2）内侧壁滑动套接，所述转轴（5）的外圈滑动连接有沿其轴线阵列分布的沉淀槽（8），且沉淀槽（8）与隔板（4）固定连接，所述转轴（5）伸出隔板（4）底部的一端外圈固定套接有转盘（10），所述转盘（10）的一侧底部固定连接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）的底部活动套接有活动齿轮（12），所述转轴（5）的外圈设置有与活动齿轮（12）啮合的驱动机构（14），所述沉淀槽（8）的底部活动套接有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）伸出沉淀槽（8）的一端固定套接有与活动齿轮（12）啮合的对接齿轮（13）。

2.根据权利要求1所述的一种电石渣用脱硫设备，其特征在于，所述驱动机构（14）包括与转轴（5）活动套接的齿轮圈，齿轮圈的一侧下方啮合有主动齿轮，主动齿轮的底部安装有与分离箱（2）底部固定连接的驱动电机，转轴（5）的底部安装有与分离箱（2）底部固定连接的转动电机。

3.根据权利要求1所述的一种电石渣用脱硫设备，其特征在于，所述沉淀槽（8）的底部设置有排渣管道（15），排渣管道（15）的上方设置有与沉淀槽（8）连通的清液管（16），且清液管（16）与混合槽（3）连通。

4.根据权利要求1所述的一种电石渣用脱硫设备，其特征在于，所述分离箱（2）的顶部安装有与脱硫塔（1）底部连通的输送管道（17），脱硫塔（1）的进液口通过管道与混合槽（3）连通，且管道、输送管道（17）和清液管（16）上均安装有输送泵。

5.根据权利要求1所述的一种电石渣用脱硫设备，其特征在于，所述接料槽（6）的一侧下方固定连接有排液管（7），混合槽（3）的顶部设置有进料斗，混合槽（3）的内部安装有搅拌器。