CN209828489U - 尖碎粒物料的集净结构装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种尖碎粒物料的集净结构装置，是一种提供一般面板或玻璃产制时，切边或粉碎操作时，所产生细微粒废料防止散发污染工作环境，所为集中回收及分离收置的装置设计，主要以分隔密闭的三个负压槽体的集置空间，依三段式滤净处理玻璃等硬质粉料粉尘，通过负压抽风将其吸入到第一滤槽，通过粉体自重将较大粒形料自然落下分离，再进入第二滤槽内部，预置滤袋装置负压附着过滤，进行主要的粉料分离收集，再将经滤净的气流导入第三滤槽，以相同滤袋装置做二次的抽吸滤净，确保尖碎粒物料的分离操作，达到安全分离收置，确保滤袋耗损大幅降低，符合产制滤净操控安全的实用目的。

Description

尖碎粒物料的集净结构装置

技术领域

本实用新型是一种尖碎粒物料的集净结构装置，提供玻璃等硬质料粉尘的安全收集与分离收置装置的结构设计创造。

背景技术

一般在硬质玻璃板片废料做碎化处理时，常会产生尖锐粉粒状的碎裂细料飞扬，其空污状态严重影响到工作场所的工作安全，通常需将其集中于一密闭的空间，再配合负压式的抽吸集尘及净化空气，以确保工作场所环境安全的维护，然其负压抽吸排出之空气，因为含有细微的玻璃颗粒状的尘物，若未经滤净处理，直接排放到外侧，将形成更大范围的环境污染，更不易清理，一般需另以集净装置，有效滤净空气及所含细微玻璃颗粒物，传统的滤净作业，通常以一般集尘式的滤袋做为抽吸出空气的过滤，然而因为抽出的空气中含有大量细微粒的尖锐硬质玻璃颗粒，以一般滤袋的滤净，因为滤袋的材质多为不织布材质，在滤除玻璃颗粒时，极易因为尘物中的锐利边面而发生破损，严重者更会影响到整个滤净的功效，不仅造成实际滤袋损耗成本的增加，更因为换装时需停机，自会形成实际玻璃粉碎作业的连带停工，形成实际工作场所安全及加工使用上的不便与加工成本的累增，如何开发一组可有效滤净并且可长效使用，降低产制成本的尖锐硬质物料滤净用设备装置，存在开发设计的迫切需要，以提供现行面板业产制及操作安全维护的使用需要辅助。

实用新型内容

本申请人为一专业面板生产线装备制造业者，有鉴于现行面板切割玻璃废料实际粉碎加工作业上对环境安全维护，所衍生的诸多操作安全与产制成本不易降低的缺陷，经悉心研究改良，终开发出本实用新型尖碎粒物料的集净结构装置，通过分段滤净回收及自动清理的负压滤净操作，使有效改善现有玻璃碎粒滤净安装使用上所衍生的不合实用安全性缺陷。

根据本实用新型，提供了一种尖碎粒物料的集净结构装置，其包含一主槽体及内置分隔独立的滤槽结构，和设装于滤槽内过滤用的滤袋装置；其特征在于：主槽体，内部分设成三个独立的第一滤漕、第二滤槽和第三滤槽，各滤槽底端设接锥形状的收集斗，并分别延接一段出料槽，配合上闸门及下闸门做为泄料的操控；其中

第一滤槽内部呈空槽状，将工作环境场所负压收集的气流，由第一滤槽顶部一侧引入到槽内适当深度处，依槽内较大空间形成压降，使其中较粗颗粒的得以依其自体重量，在风速突降下自然的落入槽底部的收集斗中；

第二滤槽，与第一槽体相连边面开设一进气口，将第一槽体滤除的气流输入到第二滤槽内，而依第二滤槽顶面等分设留数支间隔柱形状滤袋装置，其外缘穿置布面等质的滤袋面，各滤袋装置之中央各插伸一气管件，一端与槽体外侧的连接管相连通，延接到槽体外侧的鼓风设备，而各气管件一侧的滤袋装置顶面分设有较粗环径的连通管，延接后插伸入到第三滤槽内；

第三滤槽，槽体内部上方设有相同的滤袋装置数支排列，并以气管件连设到外侧的鼓风设备，供滤袋面的喷气清理，而气管件一侧另设有连通管延伸到主槽体外的鼓风设备，供形成抽风连续负压式的滤净连控操作；

将由工作场所负压抽吸输入到第一滤槽气流，依风速降压达到较大颗粒物料的自然滤净落下，再由第三滤槽外侧鼓风设备的抽吸辅助，使形成各滤槽内的负压辅助，达到分段滤净的效果，共同组装成分段安全滤净效果的玻璃碎料的集净处理结构。

本实用新型的主要目的在于：以三段式的分段负压式滤净组装，配合二段滤袋的分段滤净，使整个滤净效果，达到空气排出清净安全的使用功效，更可大幅降低实际滤袋破损及影响净化操作的使用成本累增及安全疑虑，真正达到玻璃碎料粉尘净化确实及保护施工操作环境安全目的。

附图说明

图1是本实用新型的集净结构装置的立体组装参考图。

图2是本实用新型的集净装置底部泄料组装外观示意参考图。

图3是本实用新型的空气净化分段滤净平面示意参考图。

图4是本实用新型的分段滤净装置滤袋清理示意参考图。

【附图标记说明】

(10)主槽体 (11)第一滤槽

(12)第二滤槽 (13)第三滤槽

(14)收集斗 (15)出料槽

(16)上闸门 (17)下闸门

(20、201)滤袋装置 (21、211)气管件

(22)连接管 (23、231)鼓风设备

(24)控制阀门 (25、251)连通管

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的装置结构特征及实用功效目的，谨配合下列实施例附图详细说明如后：

本实用新型是一种尖碎粒物料的集净结构装置，是一种提供安全便利滤净清理玻璃等质尖锐颗粒粉料的结构装置设计，请参阅图1至图4所示，整个尖锐碎粒物料的集净结构装置，主要设成由分段滤净的负压装置，用作连续滤净操作，借以达到滤净及滤净结构组装安全使用的功效目的，主要以一封闭的主槽体(10)，内部分设成三个独立的第一滤漕(11)、第二滤槽(12)和第三滤槽(13)，各个滤槽的底端分别设接锥形状的收集斗(14)，分别延接一段出料槽(15)，配合上闸门(16)及下闸门(17)启闭操作，做为泄料的操控辅助，其闸门具有可通过油压或气动装置做连动的省力操控，并方便自动化操作的连控需要，而整个滤净的操作结构：将第一滤槽(11)内部呈空槽状，工作环境场所以负压收集的空气，由第一滤槽(11)一侧引入后，配合将引入之管口插入到槽体的适当中段位置，将气流输入到槽内后，在槽内空间放大自然形成微压降，使其气流中附含的较粗颗粒料得以依其自体重量，在风速突降下自然的落入槽底部的收集斗(14)中，再于第二滤槽(12)相连的边面顶部三～四分之一高度处开设一进气口(121)，供将输入的气流随槽内负压引流输入到第二滤槽(12)内，而在第二滤槽(12)的顶面等分设留数支间隔的柱形状滤袋装置(20)，其外缘穿置布面等质的滤袋面，配合各滤袋装置(20)之顶部中央由槽外侧各插伸入一气管件(21)，并将各气管件(21)以连接管(22)相连通到外侧的鼓风设备(23)，并于各气管件(21)的顶缘分设一控制阀门(24)，一般以电磁阀组装充用，以作为滤袋面的喷除清理操作；而在各气管件(21)的侧边，留一较大环径的连通管(25)相连并插接到第三滤槽(13)内，而在第三滤槽(13)内部上方亦设有相同的滤袋装置(201)数支排列，并将气管件(211)及连通管(251)连设到外侧分别设置的鼓风设备 (23、231)，一般以抽风机设置即可，而通过抽、送风的辅助，提供连续负压式的滤净连控操作；整个滤净操作，通过鼓风设备(231)的抽吸，使进入第一滤槽(11)滤除颗粒之气流进入到第二滤槽(12) 后，依连通管(25)与第三滤槽(13)相连通所产生的抽吸效果，对滤袋装置(20)形成负压抽吸操作，使槽体内气流中的硬质细微质料会自然吸附于滤袋表面，达到过滤的效果，而在经第二滤槽(12)处理滤净后的更清净的气流，予以负压引流入第三滤槽(13)后，再次经过滤袋装置(201)，第二层的负压式抽吸过滤，达到进一步净化的功效；而在抽吸滤净操作一段时间，当袋面沾附相当的物料时，透过气管件(21 1)上所组装的控制阀门(24)的控制，做向内部强力送风，使滤袋面呈反向扩张状，透过风力反向内吹送的辅助，将附着于袋面的屑料自然的落下到槽底部做重力收集处理，确保滤袋面的滤净循环使用效果，使滤净操作更有效，而三段式的间歇式抽吸替换操作之滤净操作，更进一步确保穿组的滤袋面较不会被尖锐的硬质玻璃屑料刺破损，达到较长使用的滤净效果，减少滤袋及停机换修所产生的成本增加，有效降低滤净及整体产制处理的成本，而槽体底部的上闸门(16)及下闸门(17)的启闭操控，主要提供泄料操作时，上闸门(16)关闭，即可由下闸门(17)的开启做泄料操作，避免影响到整个滤槽滤净处理的负压维持操作，使整个集尘滤净操作达到连续且安全操作之实用目的。

本实用新型的整个玻璃碎裂锐利质料的粉尘处理滤净装置结构特色在于：通过三个独立的滤槽相连一体设置，使工作场所抽吸出之气流，其得以通过不同的槽体及抽送风速的压降变换，达到自落的分离收集及二次滤袋装置(20、201)的分别抽吸滤净处理，进一步确保整个滤除功效达到安全且连续操作的实用功效，尤其配合第二、三滤槽(12、13) 的抽送风辅助，可达到滤袋装置(20、201)的滤净效果及清理的简便操作运行，使锐利的尖细颗粒料或粉尘等均可分段且确实的附着清理，达到安全滤净的使用功效，而在收集泄料时，通过上、下闸门(16、1 7)的分别启闭操控，使整个泄料清理时，亦不会影响到滤净的连续操作，可说是一极富实用功效的滤净装置，尤其可大幅的降低滤袋的破损状况，更可省下组装与破损坏时，修护换装成本，使整个滤净处理工作达到自动连续的处理功效，不仅整个玻璃等硬质屑料的集尘滤净处理技术更简化，整个装置结构极为简便，尤其可方便自动控制的链接，使滤净结构技术大幅简化达到施作操控达到自动化安全便利操作的功效，就其架构设计的简便实用功效，确为同类装置设备所未见的全新设计。

综上所述，本实用新型是尖碎粒物料的集净结构装置，整个集净滤除装置依主槽体内置三个相连的滤槽，配合第二、三滤槽分设有滤袋装置，通过抽吸风力的槽内负压辅助，作为进一步滤净及清理的操作，使尖锐碎粒物料的集净操作与收置处理，达到安全便利的滤净使用功效，就其组装结构的简便及实用安全特性，确为尖锐玻璃碎粗物料集净处理的创新改良设计。

Claims (6)

1.一种尖碎粒物料的集净结构装置，包含一主槽体及内置分隔独立的滤槽结构，和设装于滤槽内过滤用的滤袋装置；其特征在于：主槽体，内部分设成三个独立的第一滤漕、第二滤槽和第三滤槽，各滤槽底端设接锥形状的收集斗，并分别延接一段出料槽，配合上闸门及下闸门做为泄料的操控；其中

第一滤槽内部呈空槽状，将工作环境场所负压收集的气流，由第一滤槽顶部一侧引入到槽内适当深度处，依槽内较大空间形成压降，使其中较粗颗粒的得以依其自体重量，在风速突降下自然的落入槽底部的收集斗中；

第二滤槽，与第一槽体相连边面开设一进气口，将第一槽体滤除的气流输入到第二滤槽内，而依第二滤槽顶面等分设留数支间隔柱形状滤袋装置，其外缘穿置布面等质的滤袋面，各滤袋装置之中央各插伸一气管件，一端与槽体外侧的连接管相连通，延接到槽体外侧的鼓风设备，而各气管件一侧的滤袋装置顶面分设有较粗环径的连通管，延接后插伸入到第三滤槽内；

第三滤槽，槽体内部上方设有相同的滤袋装置数支排列，并以气管件连设到外侧的鼓风设备，供滤袋面的喷气清理，而气管件一侧另设有连通管延伸到主槽体外的鼓风设备，供形成抽风连续负压式的滤净连控操作；

将由工作场所负压抽吸输入到第一滤槽气流，依风速降压达到较大颗粒物料的自然滤净落下，再由第三滤槽外侧鼓风设备的抽吸辅助，使形成各滤槽内的负压辅助，达到分段滤净的效果，共同组装成分段安全滤净效果的玻璃碎料的集净处理结构。

2.根据权利要求1所述的尖碎粒物料的集净结构装置，其特征在于，各滤槽底部收集斗下方分别设装的上闸门及下闸门，配合以油压或气动装置做连控操作。

3.根据权利要求1所述的尖碎粒物料的集净结构装置，其特征在于，第二滤槽的进气口设于与第一槽体相连边面顶部三～四分之一高度处。

4.根据权利要求1所述的尖碎粒物料的集净结构装置，其特征在于，气管件与连通管组接的鼓风设备，以抽送风机充用者。

5.根据权利要求1所述的尖碎粒物料的集净结构装置，其特征在于，气管件顶缘分设一控制阀门，作为滤袋喷除清理操作。

6.根据权利要求5所述的尖碎粒物料的集净结构装置，其特征在于，气管件顶缘所设控制阀门，以电磁阀组装充用。