CN209826382U - 一种无烟烧烤炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烤制设备技术领域，尤其是涉及一种无烟烧烤炉；包括至少两立板，各立板的底端设有向内弯折的底板，各立板的内板面上设有开口朝上的集热槽，集热槽内安装有与集热槽可拆卸连接的烧烤机构；集热槽槽口上方设有向上延伸的与水平面呈角度设置的挡油板，挡油板底端向下延伸与立板连接，挡油板的顶端设有向上延伸的支撑板，立板的两侧端设有向内弯折的侧板，侧板顶部向上延伸分别与挡油板和支撑板的侧端连接，各侧板通过可拆卸连接件与宽度调节支撑板可拆卸连接；通过无烟烧烤炉的结构设计以解决现有技术中存在的烧烤机构通常设计为平铺在烧烤物的下方，发热面积较大，而各烧烤物间有间隙，好多热量无法充分利用的技术问题。

Description

一种无烟烧烤炉

技术领域

本实用新型涉及烤制设备技术领域，尤其是涉及一种无烟烧烤炉。

背景技术

烧烤食物，深受人们的欢迎。现有的烧烤炉有碳式烤炉、气式烤炉、电式烤炉等。传统的烧烤炉，烧烤机构通常设计为平铺在烧烤物的下方，发热面积较大，而各烧烤物间有间隙，好多热量无法充分利用，大大浪费了能源；同时，烧烤时食物泌出的油汁及附加在食物上的一些调料等会直接滴落在热源上引起明火和产生很大的油烟而将食物烧黑，并且粘在铁网架上的肉汁会烧成炭黑与食物接触而变成致癌物。

另外，现有的烧烤炉具一般都是固定的宽度，人们为了迎合现有烤炉的宽度制备烧烤物的烤架，或者针对烤架来定制烤炉的宽度，通用性不好。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种无烟烧烤炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无烟烧烤炉，通过无烟烧烤炉的结构设计以解决现有技术中存在的烧烤机构通常设计为平铺在烧烤物的下方，发热面积较大，而各烧烤物间有间隙，好多热量无法充分利用，大大浪费了能源的技术问题。

本实用新型提供的一种无烟烧烤炉，包括至少两相对间隔设置的立板，各立板的底端设有向内弯折的底板，各立板的内板面上设有开口朝上的集热槽，集热槽内安装有与集热槽可拆卸连接的烧烤机构；集热槽槽口上方设有向上延伸的与水平面呈角度设置的挡油板，挡油板底端向下延伸与立板连接，挡油板的顶端设有向上延伸的支撑板，立板的两侧端设有向内弯折的侧板，侧板顶部向上延伸分别与挡油板和支撑板的侧端连接，各侧板通过可拆卸连接件与宽度调节支撑板可拆卸连接。

进一步地，集热槽包括与立板内板面贴合的隔热板，与隔热板平行设置的挡板，挡板的两侧端和底端设有向隔热板方向弯折的连接板，连接板的一端均与隔热板可拆卸连接，隔热板的板面上设有烧烤机构安装支架。

进一步地，支撑板的截面呈L形，包括横向设置的第一支撑段，纵向设置的第二支撑段，第二支撑段的底端与挡油板的顶部连接。

进一步地，可拆卸连接件包括纵向间隔布设在宽度调节支撑板上的第一安装孔，设于各侧板上的与第一安装孔一一对应的第二安装孔，螺栓依次穿过第一安装孔和第二安装孔将侧板与宽度调节支撑板螺接固定。

进一步地，两底板间设有间隙，间隙下方设有接油盘。

进一步地，隔热板的厚度为3mm-5mm。

进一步地，立板的长度为0.5m-3m。

进一步地，立板、底板、挡油板及支撑板为一体弯折成型。

进一步地，烧烤机构包括固定于烧烤机构安装支架上的电加热管，电加热管一端连接有电源线，电源线依次穿过连接板和立板与电源电连接。

进一步地，烧烤机构包括固定于烧烤机构安装支架的气加热管，气加热管一端连接有输气管，输气管一端依次穿过连接板和立板与气源连通。

本实用新型提供的一种无烟烧烤炉与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型提供一种无烟烧烤炉，通过各立板的底端设有向内弯折的底板，各立板的内板面上设有开口朝上的集热槽，集热槽内安装有与集热槽可拆卸连接的烧烤机构；集热槽槽口上方设有向上延伸的与水平面呈角度设置的挡油板，挡油板遮挡集热槽的槽口，挡油板与水平面的夹角为30°-60°，本实施例优选的夹角为30°或为60°；挡油板底端向下延伸与立板连接，挡油板的顶端设有向上延伸的支撑板，立板的两侧端设有向内弯折的侧板，侧板顶部向上延伸分别与挡油板和支撑板的侧端连接，各侧板通过可拆卸连接件与宽度调节支撑板可拆卸连接的设计，两立板、各立板的底板、挡油板、支撑板及侧板围设成烧烤炉，烧烤机构安装在集热槽，烧烤机构发出的热量集中在集热槽内，并从集热槽的上方的槽口向上运动，从而对支撑板上方的烧烤物进行加热烤制，相比现有的将烧烤机构设置在烧烤物的正下方的，集热槽可以集中热量，对烧烤物烤制的时间大大缩短，大大节约了能源，提高了烧烤的速度；挡油板可遮挡集热槽的槽口，避免了烧烤时食物泌出的油汁及附加在食物上的一些调料等会直接滴落在烧烤机构上引起明火和产生很大的油烟而将食物烧黑，粘在铁网架上的肉汁会烧成炭黑与食物接触而变成致癌物的问题；同时，各侧板通过可拆卸连接件与宽度调节支撑板连接，可以根据现有的铁网架的长度调节两立板间的宽度，方便对烧烤物的烤制，无需再更换炉体，具有通用性；该无烟烧烤炉结构简单，可拆卸，便于人们的存放或者携带。

2、本实用新型提供一种无烟烧烤炉，通过集热槽包括与立板内板面贴合的隔热板，与隔热板平行设置的挡板，挡板的两侧端和底端设有向隔热板方向弯折的连接板，连接板的一端均与隔热板可拆卸连接，隔热板的板面上设有烧烤机构安装支架的设计，集热槽具有可拆卸性，方便烧烤机构的安装和更换，在组装时可以先将隔热板与立板连接后，将对称设置的两烧烤机构安装支架设置于隔热板上，将烧烤机构固定于烧烤机构安装支架上，方便拆卸和安装，方便携带。

3、本实用新型提供一种无烟烧烤炉，通过可拆卸连接件包括纵向间隔布设在宽度调节支撑板上的第一安装孔，设于各侧板上的与第一安装孔一一对应的第二安装孔，螺栓依次穿过第一安装孔和第二安装孔将侧板与宽度调节支撑板螺接固定的设计，方便各侧板和宽度调节支撑板的连接固定，拆卸、安装方便。

4、本实用新型提供一种无烟烧烤炉，通过烧烤机构包括固定于烧烤机构安装支架上的电加热管，电加热管一端连接有电源线，电源线依次穿过连接板和立板与电源电连接的设计，采用电加热的方式对烧烤物进行烤制，相比碳烤，干净、卫生，且不受烤碳量的限制，插接电源，实现对烧烤物的烘烤。

5、本实用新型提供一种无烟烧烤炉，通过烧烤机构包括固定于烧烤机构安装支架的气加热管，气加热管上设有多个出气孔，气加热管一端连接有输气管，输气管一端依次穿过连接板和立板与气源连通的设计，本实施例的气加热管为液化气加热管，可以选用气体加热方式对烧烤物进行烘烤，在用电不方便的情况下，可以需用气体加热的方式，不受场地的限制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一中所述无烟烧烤炉的结构示意图(立体图)；

图2为实施例一中所述无烟烧烤炉的结构示意图(立体图，无宽度调节支撑板)；

图3为实施例一中所述无烟烧烤炉的结构示意图(剖视图)；

图4为实施例二中所述无烟烧烤炉的结构示意图(立体图)。

附图标记说明：

1、立板；2、底板；3、挡油板；4、支撑板；5、侧板；6、可拆卸连接件；7、宽度调节支撑板；8、集热槽；9、烧烤机构；81、隔热板；82、挡板；83、连接板；811、烧烤机构安装支架；91、电加热管；911、气加热管；10、间隙；61、第一安装孔；62、第二安装孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种无烟烧烤炉，包括至少两相对间隔设置的立板1，各立板1的底端设有向内弯折的底板2，各立板1的内板面上设有开口朝上的集热槽8，集热槽8内安装有与集热槽 8可拆卸连接的烧烤机构9；集热槽8槽口上方设有向上延伸的与水平面呈角度设置的挡油板3，挡油板3遮挡集热槽8的槽口，挡油板3与水平面的夹角α为30°-60°；挡油板3底端向下延伸与立板1连接，挡油板 3的顶端设有向上延伸的支撑板4，立板1的两侧端设有向内弯折的侧板5，侧板5顶部向上延伸分别与挡油板3和支撑板4的侧端连接，各侧板5通过可拆卸连接件6与宽度调节支撑板7可拆卸连接。

本实用新型通过各立板1的底端设有向内弯折的底板2，各立板1的内板面上设有开口朝上的集热槽8，集热槽8内安装有与集热槽8可拆卸连接的烧烤机构9；集热槽8槽口上方设有向上延伸的与水平面呈角度设置的挡油板3，挡油板3遮挡集热槽8的槽口，挡油板3与水平面的夹角α为30°-60°，本实施例优选的夹角α为30°或为60°；挡油板3底端向下延伸与立板1连接，挡油板3的顶端设有向上延伸的支撑板4，立板1 的两侧端设有向内弯折的侧板5，侧板5顶部向上延伸分别与挡油板3和支撑板4的侧端连接，各侧板5通过可拆卸连接件6与宽度调节支撑板7 可拆卸连接的设计，两立板1、各立板的底板2、挡油板3、支撑板4及侧板5围设成烧烤炉，烧烤机构9安装在集热槽8，烧烤机构9发出的热量集中在集热槽8内，并从集热槽8的上方的槽口向上运动，从而对支撑板 4上方的烧烤物进行加热烤制，相比现有的将烧烤机构设置在烧烤物的正下方的，集热槽8可以集中热量，对烧烤物烤制的时间大大缩短，大大节约了能源，提高了烧烤的速度；挡油板3可遮挡集热槽8的槽口，避免了烧烤时食物泌出的油汁及附加在食物上的一些调料等会直接滴落在烧烤机构上引起明火和产生很大的油烟而将食物烧黑，粘在铁网架上的肉汁会烧成炭黑与食物接触而变成致癌物的问题；同时，各侧板5通过可拆卸连接件6与宽度调节支撑板7连接，可以根据现有的铁网架的长度调节两立板1间的宽度，方便对烧烤物的烤制，无需再更换炉体，具有通用性；该无烟烧烤炉结构简单，可拆卸，便于人们的存放或者携带。

如图3所示，本实施例中的集热槽8的外壁的纵向延长线与支撑板4 的内壁的纵向延长线的距离为3cm-8cm，本实施例有限的宽度为5cm，保证热量有效上的上升的基础上，遮挡油滴和调料，避免掉落到烧烤机构9 上，导致引起明火和产生很大的油烟而将食物烧黑，产生致癌物质的技术问题。

如图1、图2和图3所示，本实施例中的集热槽8包括与立板1内板面贴合的隔热板81，与隔热板81平行设置的挡板82，挡板82的两侧端和底端设有向隔热板81方向弯折的连接板83，连接板83的一端均与隔热板81可拆卸连接，隔热板81的板面上设有烧烤机构安装支架811。

本实用新型通过集热槽8包括与立板1内板面贴合的隔热板81，与隔热板81平行设置的挡板82，挡板82的两侧端和底端设有向隔热板81方向弯折的连接板83，连接板83的一端均与隔热板81可拆卸连接，隔热板 81的板面上设有烧烤机构安装支架811的设计，集热槽8具有可拆卸性，方便烧烤机构的安装和更换，在组装时可以先将隔热板81与立板1连接后，将对称设置的两烧烤机构安装支架811设置于隔热板81上，将烧烤机构9固定于烧烤机构安装支架811上，方便拆卸和安装，方便携带。

如图1、图2和图3所示，本实施例中支撑板4的截面呈L形，包括横向设置的第一支撑段41，第一支撑段41向外侧水平延伸，纵向设置的第二支撑段42，第二支撑段42的底端与挡油板3的顶部连接。

本实用新型通过支撑板4的截面呈L形，包括横向设置的第一支撑段 41，纵向设置的第二支撑段42，第二支撑段42的底端与挡油板3的顶部连接的设计，方便对烧烤网的支撑，便于人们对食物的烤制。

如图1、图2和图3所示，本实施例中可拆卸连接件6包括纵向间隔布设在宽度调节支撑板7上的第一安装孔61，设于各侧板5上的与第一安装孔61一一对应的第二安装孔62，螺栓依次穿过第一安装孔61和第二安装孔62将侧板5与宽度调节支撑板7螺接固定。

本实用新型通过可拆卸连接件6包括纵向间隔布设在宽度调节支撑板 7上的第一安装孔61，设于各侧板5上的与第一安装孔61一一对应的第二安装孔62，螺栓依次穿过第一安装孔61和第二安装孔62将侧板5与宽度调节支撑板7螺接固定的设计，方便各侧板5和宽度调节支撑板7的连接固定，拆卸、安装方便。

如图2、图3所示，本实施例中的两底板2间设有间隙10，间隙10 下方设有接油盘。

本实用新型通过两底板2间设有间隙10，间隙10下方设有接油盘的设计，烧烤物滴落的油或者调料等可以从间隙10进入接油盘上，便于清理，保证卫生，接油盘可以根据间隙的长度和宽度进行匹配选用，为本领域人员公知常识，此处不再赘述。

本实用新型的隔热板81的厚度为3mm-5mm；本实施例优选的隔热板 81的厚度为5mm,保证隔热效果，避免操作人员的烫伤问题。

本实用新型的立板1的长度为0.5m-3m；本实施例优选的立板1的长度为2m,相比现有的烤炉，为了保证整体的刚性，通常只能做到1.5m,而本实施例可以选用长度为2m的立板，制备烤炉的长度大于2m,且刚性好，不易弯折，同时能保证对食物的烘烤。

本实施例中的立板1、底板2、挡油板3及支撑板4为一体弯折成型，制备方法简单，可以快速完成拼装，可批量生产。

如图1、图2所示，本实施例中的烧烤机构9包括固定于烧烤机构安装支架811上的电加热管91，电加热管91一端连接有电源线，电源线依次穿过连接板83和立板1与电源电连接。

本实用新型通过烧烤机构9包括固定于烧烤机构安装支架811上的电加热管91，电加热管91一端连接有电源线，电源线依次穿过连接板83 和立板1与电源电连接的设计，采用电加热的方式对烧烤物进行烤制，相比碳烤，干净、卫生，且不受烧炭量的限制，插接电源，实现对烧烤物的烘烤。

本实施例中的电加热管91为碳纤维远红外线加热管。

电源线、电源均未在图中画出，为本领域人员公知常识，此处不再赘述。

一种无烟烧烤炉组装过程：

先将两立板1对称设置，分别将各立板1的底端向内弯折形成底板2，将两个隔热板81分别通过螺栓与各立板1固接，将两个烧烤机构安装支架811通过螺栓依次穿过隔热板81和立板1固定于各隔热板81上，将两个电加热管91两端搭接在各个隔热板81上的两对称设置的烧烤机构安装支架811上，将两个挡板82通过螺栓分别固定于各隔热板81上，将各立板1上端向内弯折一定角度形成挡油板3，将各挡油板3的顶部向上弯折形成支撑板4，将各侧板5与各立板1两侧螺接固定；

根据设定的宽度，在将各侧板5与各宽度调节支撑板7通过螺栓固接。

实施例二

本实用新型中所述无烟烧烤炉是在实施例一基础上的改进，实施例一中公开的技术内容不重复描述，实施例一公开的内容也属于本实施例公开的内容。

如图4所示，本实施例中的烧烤机构9包括固定于烧烤机构安装支架 811的气加热管911，气加热管911上设有多个出气孔，气加热管911一端连接有输气管，输气管一端依次穿过连接板83和立板1与气源连通。

本实用新型通过烧烤机构9包括固定于烧烤机构安装支架811的气加热管911，气加热管911上设有多个出气孔，气加热管911一端连接有输气管，输气管一端依次穿过连接板83和立板1与气源连通的设计，本实施例的气加热管911为液化气加热管，可以选用气体加热方式对烧烤物进行烘烤，在用电不方便的情况下，可以需用气体加热的方式，不受场地的限制。

输气管、气源为液化气罐，均未画出，为本领域人员公知常识，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种无烟烧烤炉，其特征在于：包括至少两相对间隔设置的立板(1)，各立板(1)的底端设有向内弯折的底板(2)，各立板(1)的内板面上设有开口朝上的集热槽(8)，集热槽(8)内安装有与集热槽(8)可拆卸连接的烧烤机构(9)；集热槽(8)槽口上方设有向上延伸的与水平面呈角度设置的挡油板(3)，挡油板(3)底端向下延伸与立板(1)连接，挡油板(3)的顶端设有向上延伸的支撑板(4)，立板(1)的两侧端设有向内弯折的侧板(5)，侧板(5)顶部向上延伸分别与挡油板(3)和支撑板(4)的侧端连接，各侧板(5)通过可拆卸连接件(6)与宽度调节支撑板(7)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的无烟烧烤炉，其特征在于：集热槽(8)包括与立板(1)内板面贴合的隔热板(81)，与隔热板(81)平行设置的挡板(82)，挡板(82)的两侧端和底端设有向隔热板(81)方向弯折的连接板(83)，连接板(83)的一端均与隔热板(81)可拆卸连接，隔热板(81)的板面上设有烧烤机构安装支架(811)。

3.根据权利要求2所述的无烟烧烤炉，其特征在于：支撑板(4)的截面呈L形，包括横向设置的第一支撑段(41)，纵向设置的第二支撑段(42)，第二支撑段(42)的底端与挡油板(3)的顶部连接。

4.根据权利要求3所述的无烟烧烤炉，其特征在于：可拆卸连接件(6)包括纵向间隔布设在宽度调节支撑板(7)上的第一安装孔(61)，设于各侧板(5)上的与第一安装孔(61)一一对应的第二安装孔(62)，螺栓依次穿过第一安装孔(61)和第二安装孔(62)将侧板(5)与宽度调节支撑板(7)螺接固定。

5.根据权利要求4所述的无烟烧烤炉，其特征在于：两底板(2)间设有间隙(10)，间隙(10)下方设有接油盘。

6.根据权利要求5所述的无烟烧烤炉，其特征在于：隔热板(81)的厚度为3mm-5mm。

7.根据权利要求6所述的无烟烧烤炉，其特征在于：立板(1)的长度为0.5m-3m。

8.根据权利要求7所述的无烟烧烤炉，其特征在于：立板(1)、底板(2)、挡油板(3)及支撑板(4)为一体弯折成型。

9.根据权利要求1-8中任一所述的无烟烧烤炉，其特征在于：烧烤机构(9)包括固定于烧烤机构安装支架(811)上的电加热管(91)，电加热管(91)一端连接有电源线，电源线依次穿过连接板(83)和立板(1)与电源电连接。

10.根据权利要求1-8中任一所述的无烟烧烤炉，其特征在于：烧烤机构(9)包括固定于烧烤机构安装支架(811)的气加热管(911)，气加热管(911)一端连接有输气管，输气管一端依次穿过连接板(83)和立板(1)与气源连通。