CN209824287U - 一种节能型常压等离子处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种节能型常压等离子处理设备，包括设备本体，所述设备本体内设置有内腔和外腔，所述内腔内设置有电极板支架以及由上至下放置于电极板支架上的若干电极板；所述内腔两侧壁均设置有吸热室，每个所述吸热室内均设置有固定于内腔侧壁的吸热装置，吸热装置包括固定于内腔的壁上的吸热板以及设置于吸热板上的吸热机构,吸热装置与设置于外腔内的水管连接；所述内腔的壁上安装有温度传感器，所述设备本体外壁还安装有与温度传感器电连接的PLC控制器。本实用新型对设备本体产生的热量的吸收和再利用，避免了对设备本体的工作的影响，并且对热量利加热水，实现了节能环保和资源再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及等离子设备技术领域，尤其是涉及一种节能型常压等离子处理设备。
背景技术
常压等离子处理设备，又称为等离子表面处理器，等离子表面处理机，等离子表面改性设备，低温等离子表面处理设备，常压等离子处理机，火焰等离子表面处理器，等离子表面清洗设备，主要应用于印刷包装行业、电子行业、塑胶行业、家电行业、汽车工业、印刷及喷码行业，在印刷包装行业可直接与全自动糊盒机联机使用。等离子体主要用来对覆膜、UV上光、高分子、金属、半导体、橡胶、塑胶、玻璃、PCB电路板等各类复杂材料进行表面处理，提高表面附着力，使产品在粘胶、丝印、移印、喷涂上达到最佳效果。
常压等离子处理设备在工作时会产生很多热量，产生的热量一方面会室设备内部温度上升，从而对设备内部元件的工作造成影响甚至损坏设备，另一方面热量的流失会造成资源的浪费。所以，常压等离子处理设备缺少一个能够收集利用设备工作产生热量的功能和结构。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提供一种节能型常压等离子处理设备，以解决设备工作产生的热量对设备内部元件的工作造成影响甚至损坏设备以及造成资源浪费的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种节能型常压等离子处理设备，包括设备本体，所述设备本体内设置有内腔和外腔，所述内腔内设置有电极板支架以及由上至下放置于电极板支架上的若干电极板；所述内腔两侧壁均设置有吸热室，每个所述吸热室内均设置有固定于内腔侧壁的吸热装置，吸热装置包括固定于内腔的壁上的吸热板以及设置于吸热板上的吸热机构,吸热装置与设置于外腔内的水管连接；所述内腔的壁上安装有温度传感器，所述设备本体外壁还安装有与温度传感器电连接的PLC控制器。
采用上述方案，本实用新型工作时，设备本体工作产生热量导致内腔温度升高，温度传感器实时监测内腔内的温度，热量通过吸热装置的吸热机构和吸热板吸收后，传递到外腔的水管，对水管内的水进行加热，实现了对热量的吸收和利用，既降低了内腔的热量和温度，避免温度过高影响设备本体工作，也实现了对热量的资源再利用，达到了节能环保的目的。
进一步地，所述水管包括由设备本体顶部连通到外腔的进水管、与进水管相连的吸热水管以及与吸热水管相连的由外腔底部连通到外部的出水管。
进一步地，所述吸热水管包括两条与进水管相连的分支水管，所述两条吸热水管分别设置于外腔两侧，分别与设置于内腔壁上的两个吸热装置固定连接。
进一步地，所述进水管与储水池相连，所述进水管上设置有与PLC控制器电连接的吸水泵；所述出水管内设置有与PLC控制器电连接的电磁阀。
采用上述方案，本实用新型工作时，设备本体启动后，为了对内腔内部设备本体产生的热量进行利用，通过PLC控制器控制吸水泵启动，储水池内的水在吸水泵的吸引力下通过进水管进入到吸热水管中，吸热装置在内腔将设备本体的工作产生的热量吸收收集后将热量传导到吸热水管上，对吸热水管内部的水进行加热，设备本体工作结束时，工作产生的热量对吸热水管内的水进行了充分的加热，PLC控制器启动电磁阀，热水由出水管排出。实现了对设备本体工作产生的热量的再利用，实现了环保节能和资源再利用。
进一步地，两个所述吸热室相对内腔内部的侧壁上均匀分布有若干导热孔。
进一步地，所述吸热机构包括集热块、与集热块固定连接的导热块以及与导热块固定连接的散热块，所述散热块固定于吸热板上。
进一步地，所述吸热板通过两条导热片与吸热水管固定连接。
采用上述方案，本实用新型工作时，热量通过导热孔进入吸热室内通过被集热块收集吸收，由导热块传递给散热块，再由散热块将热量散发到吸热板，被吸热板吸收，吸热板最后将热量通过两条导热片将热量传导给吸热水管，对吸热水管中的水进行加热，实现了对内腔内部的热量的收集吸收，避免了内腔内温度太高影响设备本体工作，同时又对吸收收集的热量进行再利用，实现了资源的再利用和环保节能。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.对设备本体工作产生的热量进行吸收和收集，避免了产生的热量导致设备本体内部温度升高而影响设备本体的工作，甚至对设备本体的损坏。
2.将吸收收集的热量再利用，对水进行加热，实现了资源的再利用和环保节能的目的。
附图说明
图1是本实用新型所述一种节能型常压等离子处理设备的结构图；
图2是本实用新型所述一种节能型常压等离子处理设备的结构图。
图中标记为：1-设备本体，2-内腔，3-外腔，4-电极板支架，5-电极板，6-吸热室，7-吸热机构，8-吸热板，9-温度传感器，10-PLC控制器，11-进水管，12-吸热水管，13-出水管，14-吸水泵，15-电磁阀，16-导热孔，17-集热块，18-导热块，19-散热块，20-导热片。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。
实施例1
如图1所示，一种节能型常压等离子处理设备，包括设备本体1，所述设备本体1内设置有内腔2和外腔3，所述内腔2内设置有电极板支架4以及由上至下放置于电极板支架4上的若干电极板5；所述内腔2两侧壁均设置有吸热室6，每个所述吸热室6内均设置有固定于内腔2侧壁的吸热装置，吸热装置包括固定于内腔2的壁上的吸热板8以及设置于吸热板8上的吸热机构7,吸热装置与设置于外腔3内的水管连接；所述内腔2的壁上安装有温度传感器9，所述设备本体1外壁还安装有与温度传感器9电连接的PLC控制器10。
本实施例中，设备本体1工作产生热量导致内腔2温度升高，温度传感器9实时监测内腔2内的温度，热量通过吸热装置的吸热机构7和吸热板8吸收后，传递到外腔3的水管，对水管内的水进行加热，实现了对热量的吸收和利用，既降低了内腔2的热量和温度，避免温度过高影响设备本体1工作，也实现了对热量的资源再利用，达到了节能环保的目的。
实施例2
如图1所示，基于实施例1，所述水管包括由设备本体1顶部连通到外腔3的进水管11、与进水管11相连的吸热水管12以及与吸热水管12相连的由外腔3底部连通到外部的出水管13。
进一步地，所述吸热水管12包括两条与进水管11相连的分支水管，所述两条吸热水管12分别设置于外腔3两侧，分别与设置于内腔2壁上的两个吸热装置固定连接。
进一步地，所述进水管11与储水池相连，所述进水管11上设置有与PLC控制器10电连接的吸水泵14；所述出水管13内设置有与PLC控制器10电连接的电磁阀15。
本实施例中，设备本体1启动后，为了对内腔2内部设备本体1产生的热量进行利用，通过PLC控制器10控制吸水泵14启动，储水池内的水在吸水泵14的吸引力下通过进水管11进入到吸热水管12中，吸热装置在内腔2将设备本体1的工作产生的热量吸收收集后将热量传导到吸热水管12上，对吸热水管12内部的水进行加热，设备本体1工作结束时，工作产生的热量对吸热水管12内的水进行了充分的加热，PLC控制器10启动电磁阀15，热水由出水管13排出。实现了对设备本体1工作产生的热量的再利用，实现了环保节能和资源再利用。
实施例3
如图1、图2所示，基于实施例1，两个所述吸热室6相对内腔2内部的侧壁上均匀分布有若干导热孔16。
进一步地，所述吸热机构7包括集热块17、与集热块17固定连接的导热块18以及与导热块18固定连接的散热块19，所述散热块19固定于吸热板8上。
进一步地，所述吸热板8通过两条导热片20与吸热水管12固定连接。
本实施例中，热量通过导热孔16进入吸热室6内通过被集热块17收集吸收，由导热块18传递给散热块19，再由散热块19将热量散发到吸热板8，被吸热板8吸收，吸热板8最后将热量通过两条导热片20将热量传导给吸热水管12，对吸热水管12中的水进行加热，实现了对内腔2内部的热量的收集吸收，避免了内腔2内温度太高影响设备本体1工作，同时又对吸收收集的热量进行再利用，实现了资源的再利用和环保节能。
为了实现自动化控制，本方案所述的温度传感器电磁阀均与PLC控制器电连接。所属技术领域的人员应当理解，为了实现自动化控制，将传感器、电磁阀与PLC控制器连接属于常规的技术手段。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种节能型常压等离子处理设备，包括设备本体(1)，其特征在于，所述设备本体(1)内设置有内腔(2)和外腔(3)，所述内腔(2)内设置有电极板支架(4)以及由上至下放置于电极板支架(4)上的若干电极板(5)；所述内腔(2)两侧壁均设置有吸热室(6)，每个所述吸热室(6)内均设置有固定于内腔(2)侧壁的吸热装置，吸热装置包括固定于内腔(2)的壁上的吸热板(8)以及设置于吸热板(8)上的吸热机构(7),吸热装置与设置于外腔(3)内的水管连接；所述内腔(2)的壁上安装有温度传感器(9)，所述设备本体(1)外壁还安装有与温度传感器(9)电连接的PLC控制器(10)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型常压等离子处理设备，其特征在于，所述水管包括由设备本体(1)顶部连通到外腔(3)的进水管(11)、与进水管(11)相连的吸热水管(12)以及与吸热水管(12)相连的由外腔(3)底部连通到外部的出水管(13)。
3.根据权利要求2所述的一种节能型常压等离子处理设备，其特征在于，所述吸热水管(12)包括两条与进水管(11)相连的分支水管，所述两条吸热水管(12)分别设置于外腔(3)两侧，分别与设置于内腔(2)壁上的两个吸热装置固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种节能型常压等离子处理设备，其特征在于，所述进水管(11)与储水池相连，所述进水管(11)上设置有与PLC控制器(10)电连接的吸水泵(14)；所述出水管(13)内设置有与PLC控制器(10)电连接的电磁阀(15)。
5.根据权利要求1所述的一种节能型常压等离子处理设备，其特征在于，两个所述吸热室(6)相对内腔(2)内部的侧壁上均匀分布有若干导热孔(16)。
6.根据权利要求1所述的一种节能型常压等离子处理设备，其特征在于，所述吸热机构(7)包括集热块(17)、与集热块(17)固定连接的导热块(18)以及与导热块(18)固定连接的散热块(19)，所述散热块(19)固定于吸热板(8)上。
7.根据权利要求1所述的一种节能型常压等离子处理设备，其特征在于，所述吸热板(8)通过两条导热片(20)与吸热水管(12)固定连接。
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