CN209824052U - 一种烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种烹饪器具，包括一端具有开口的箱体以及与箱体铰接用于打开或关闭开口的门体，箱体内形成有炉腔，炉腔的底部设置有安装口和安装于安装口内的发热组件，发热组件包括的微晶板、电加热膜和隔热罩，电加热膜与微晶板远离炉腔的一端连接，电加热膜用于连接电源并通过电源供电驱动电加热膜，隔热罩覆盖电加热膜。本实用新型的有益效果为，在炉腔的底部设置安装口，通过发热组件封闭安装口，实现炉腔的底部是平面，使炉腔内部更美观简洁，并且提高腔体容积利用率，方便使用、清洁。并且，隔热罩通过第一凝胶与微晶板连接，微晶板通过第二凝胶与炉腔连接，不仅装配方便、降低安装成本，还有利于自动化提升装配效率。

Description

一种烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别是涉及一种采用远红外加热的烹饪器具。

背景技术

烤箱、蒸汽烤箱、微波炉是一种密封的用来烤食物或烘干产品的电器，主要是利用电热元件所发出的辐射热来烘烤食品的电热器具。传统烤箱、蒸汽烤箱或微波炉的加热方式有两种：一种是将发热管安装在腔体内对食品进行烘烤，这种发热管的安装方式不仅会占用腔体空间，并且不利于清洁腔体，影响烤箱的外观。另一种是将发热管紧贴于腔体外壁，通过腔体的外壁将热量的传递至腔体内，对腔体内的食品进行烘烤，由于蒸汽烤箱的炉腔是不锈钢材质，这种加热方式，不仅容易导致腔体的外壁变形、变色，并且由于热量需要通过外壁再传达到烤箱内，对热量会照成一定的消耗，使得实际热量无法充分传递进入炉腔内加热食物。

实用新型内容

基于此，本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的是在于提出一种能够不占用腔体空间并且容易清洁腔体的烹饪器具。

一种烹饪器具，包括一端具有开口的箱体以及与所述箱体铰接用于打开或关闭所述开口的门体，所述箱体内形成有炉腔，所述炉腔的底部设置有安装口和安装于所述安装口内的发热组件，所述发热组件包括微晶板、电加热膜和隔热罩，所述微晶板封闭所述安装口，所述电加热膜与所述微晶板远离所述炉腔的一端连接，所述电加热膜用于连接电源并通过电源供电驱动所述电加热膜，具体的，所述电加热膜与电路板连接，所述电路板用于连接电源将电源的电压进行处理后驱动所述电加热膜。所述隔热罩覆盖所述电加热膜。

在其中一个实施例中，所述电加热膜与所述微晶板之间设置有第一绝缘层，所述电加热膜与所述隔热罩之间设置有第二绝缘层。具体的，所述第一绝缘层涂刷于所述微晶板底部，所述第二绝缘层涂刷于所述电加热膜上并覆盖在所述微晶板底部。

在其中一个实施例中，所述电加热膜为远红外材料。具体的，所述电加热膜为ITO薄膜。更具体的，所述ITO薄膜为ITO(掺锡氧化铟)薄膜，所述ITO(掺锡氧化铟)薄膜成分增加有氧化锑、氧化铁、氧化锰，用于提升ITO(掺锡氧化铟)薄膜的耐热性，以及远红外的加热效果。

在其中一个实施例中，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层为纳米绝缘材料。具体的，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层的厚度为0.1MM。

在其中一个实施例中，所述隔热罩通过第一凝胶与所述微晶板连接并覆盖所述电加热膜。具体的，所述隔热罩的边缘处向外延伸有连接部，所述连接部朝远离所述微晶板的一端凹陷有点胶槽，所述点胶槽用于填充第一凝胶从而通过所述第一凝胶与所述微晶板连接。具体的，所述第一凝胶为硅胶。所述隔热罩为镜面不锈钢。通过所述第一凝胶保证所述隔热罩与所述微晶板连接的稳固性，并且，所述第一凝胶可以通过全自动点胶机采用自动点胶的方式设置于所述点胶槽内，从而实现自动化，提高生产效率。

在其中一个实施例中，所述隔热罩内填充有隔热粉体，所述隔热粉体包覆所述电加热膜。所述隔热粉体内凹陷有凹陷部，所述凹陷部用于包覆所述电加热膜。具体的，所述隔热粉体的厚度为12MM-15MM。由于隔热粉体具有弹性，可以压缩，避免破损绝缘层。

在其中一个实施例中，所述隔热粉体与所述电加热膜之间设置有第三绝缘层，所述第三绝缘层为云母片。通过所述第三绝缘层加强所述隔热粉体与所述微晶板的绝缘性能。

在其中一个实施例中，所述发热组件还包括热电偶，所述热电偶伸入所述隔热罩内靠近或者接触所述电加热膜。具体的，所述热电偶与电路板连接。所述热电偶为温度传感器。

在其中一个实施例中，所述热电偶为两个，一个所述热电偶与所述电加热膜的中点位置接触，另一个所述热电偶与所述电加热膜的边缘位置接触。通过所述热电偶全面的对所述电加热膜的温度进行检测，监控电加热膜的温度。

在其中一个实施例中，所述发热组件还包括套设所述热电偶的陶瓷套，所述陶瓷套的一端伸入所述隔热罩内，所述陶瓷套的另一端延伸出所述隔热罩，所述陶瓷套引导所述热电偶伸入所述隔热罩内靠近或者接触所述电加热膜。所述隔热罩设置有供所述陶瓷套穿过的通孔。通过所述陶瓷套不仅可以保护所述热电偶，还可以引导所述热电偶伸入所述隔热罩内对所述电加热膜的温度进行检测。

在其中一个实施例中，所述隔热罩的底部通过支架安装有热熔断体。具体的，所述支架通过螺丝与所述隔热罩连接，将所述热熔断体固定于所述隔热罩的底部。通过所述热熔断体限定所述隔热罩的表面温度，当所述隔热罩的表面温度达到所述热熔断体的熔断点时，所述热熔断体熔断，整个电路断开，所述电加热膜停止加热，从而避免所述隔热罩的温度过高造成安全隐患。

在其中一个实施例中，所述安装口的边缘处朝远离所述炉腔的方向延伸有沉台，所述沉台设置有供所述隔热罩穿过的通槽，所述沉台与所述微晶板适配，用于将所述微晶板安装于所述沉台内。通过所述沉台便于安装整个发热组件。

在其中一个实施例中，所述微晶板靠近所述炉腔一端的边缘处通过第二凝胶与所述安装口的边缘处连接。具体的，所述第二凝胶为硅胶。通过所述第二凝胶保证所述微晶板与所述沉台连接的稳固性，并且，所述第二凝胶可以通过全自动点胶机采用点胶的方式设置于所述微晶板与所述沉台的边缘处，从而实现自动化，提高生产效率。

本实用新型的有益效果为，在炉腔的底部设置安装口，通过发热组件封闭安装口，实现炉腔的底部是平面，使炉腔内部更美观简洁，并且提高腔体容积利用率，方便使用、清洁。并且，隔热罩通过第一凝胶与微晶板连接，微晶板通过第二凝胶与炉腔连接，不仅装配方便、降低安装成本，还有利于自动化提升装配效率。在加热过程中，炉腔内的蒸汽冷凝后的积水，通过微晶板表面高温加热后再次形成蒸汽，从而循环加热食品。通过热电偶可以检测发热组件的温度，通过热熔断体限定发热组件的温度，从而控制发热组件的温度，达到保护烹饪器具的目的。

附图说明

图1为本实用新型的一较佳实施方式的示意图；

图2为本实用新型的图1另一角度的透视图；

图3为本实用新型的图2的剖视图；

图4为本实用新型的图3的A部放大图；

图5为本实用新型的图2的爆炸图。

附图中各标号的含义为：

箱体10、开口20、门体30、炉腔40、安装口50、沉台51、通槽52、发热组件60、微晶板61、电加热膜62、导电带621、电源线622、隔热罩63、连接部631、点胶槽632、通孔633、第一绝缘层64、第二绝缘层65、第一凝胶66、隔热粉体67、凹陷部671、第三绝缘层68、第二凝胶69、电路板70、热电偶80、陶瓷套81、热熔断体90、支架91、螺丝92。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参考图1至图5，为本实用新型一较佳实施方式的烹饪器具，包括一端具有开口20的箱体10以及与所述箱体10铰接用于打开或关闭所述开口20的门体30，所述箱体10内形成有炉腔40，所述炉腔40的底部设置有安装口50和安装于所述安装口50内的发热组件60，所述发热组件60包括微晶板61、电加热膜62和隔热罩63，所述微晶板61与所述炉腔40连接封闭所述安装口50，所述电加热膜62与所述微晶板61远离炉腔40的一端连接，所述电加热膜62用于连接电源并通过电源供电驱动所述电加热膜62，具体的，所述电加热膜62与电路板70连接，所述电路板70用于连接电源将电源的电压进行处理后驱动所述电加热膜62。具体的，所述电加热膜62设置有导电带621，所述导电带621用于通过电源线622与所述电路板70连接。所述隔热罩63覆盖所述电加热膜62并与所述微晶板61连接。

请参结合图3参考图4及图5，在本实施例中，所述电加热膜62与所述微晶板61之间设置有第一绝缘层64，所述电加热膜62与所述隔热罩63之间设置有第二绝缘层65。具体的，所述第一绝缘层64涂刷于所述微晶板61底部，所述第二绝缘层65涂刷于所述电加热膜62上并覆盖在所述微晶板61底部。

在本实施例中，所述电加热膜62为远红外材料。具体的，所述电加热膜62为ITO(掺锡氧化铟)薄膜。

在本实施例中，所述第一绝缘层64和所述第二绝缘层65为纳米绝缘材料。具体的，所述第一绝缘层64和所述第二绝缘层65的厚度为0.1MM。

在本实施例中，所述隔热罩63通过第一凝胶66与所述微晶板61连接并覆盖所述电加热膜62。具体的，所述隔热罩63的边缘处向外延伸有连接部631，所述连接部631朝远离所述微晶板61的一端凹陷有点胶槽632，所述点胶槽632用于填充第一凝胶66从而通过所述第一凝胶66与所述微晶板61连接。具体的，所述第一凝胶66为硅胶。所述隔热罩63为镜面不锈钢。通过所述第一凝胶66保证所述隔热罩63与所述微晶板61连接的稳固性，并且，所述第一凝胶66可以通过全自动点胶机采用自动点胶的方式设置于所述点胶槽632内，从而实现自动化，提高生产效率。

在本实施例中，所述隔热罩63内填充有隔热粉体67，所述隔热粉体67包覆所述电加热膜62。所述隔热粉体67内凹陷有凹陷部671，所述凹陷部671用于包覆所述电加热膜62。具体的，所述隔热粉体67的厚度为12MM-15MM。由于隔热粉体67具有弹性，可以压缩，避免破损绝缘层。

在本实施例中，所述隔热粉体与所述电加热膜62之间设置有第三绝缘层68，所述第三绝缘层68为云母片。通过所述第三绝缘层68加强所述隔热粉体与所述微晶板61的绝缘性能。

在本实施例中，所述发热组件60还包括热电偶80，所述热电偶80伸入所述隔热罩63内靠近或接触所述电加热膜62。所述热电偶80与电路板70连接。

在本实施例中，所述热电偶80为两个，一个所述热电偶80与所述电加热膜62的中点位置接触，另一个所述热电偶80与所述电加热膜62的边缘位置接触。通过所述热电偶80全面的对所述电加热膜62的温度进行检测，监控电加热膜62的温度。

在本实施例中，所述发热组件60还包括套设所述热电偶80的陶瓷套81，所述陶瓷套81的一端伸入所述隔热罩63内，所述陶瓷套81的另一端延伸出所述隔热罩63，所述陶瓷套81引导所述热电偶80伸入所述隔热罩63内与所述电加热膜62连接。所述隔热罩63设置有供所述陶瓷套81穿过的通孔633。通过所述陶瓷套81不仅可以保护所述热电偶80，还可以引导所述热电偶80伸入所述隔热罩63内对所述电加热膜62的温度进行检测。

在本实施例中，所述隔热罩63的底部通过支架91安装有热熔断体90。具体的，所述支架91通过螺丝92与所述隔热罩63连接，将所述热熔断体90固定于所述隔热罩63的底部。通过所述热熔断体90限定所述隔热罩63的表面温度，当所述隔热罩63的表面温度达到所述热熔断体90的熔断点时，所述热熔断体90熔断，整个电路断开，所述电加热膜62停止加热，从而避免所述隔热罩63的温度过高造成安全隐患。

在本实施例中，所述安装口50的边缘处朝远离所述炉腔40的方向延伸有沉台51，所述沉台51设置有供所述隔热罩63穿过的通槽52，所述沉台51与所述微晶板61适配，用于将所述微晶板61安装于所述沉台51内。通过所述沉台51便于安装整个发热组件60。

在本实施例中，所述微晶板61靠近所述炉腔40一端的边缘处通过第二凝胶69与所述安装口50的边缘处连接。具体的，所述第二凝胶69为硅胶。通过所述第二凝胶69保证所述微晶板61与所述沉台51连接的稳固性，并且，所述第二凝胶69可以通过全自动点胶机采用点胶的方式设置于所述微晶板61与所述沉台51的边缘处，从而实现自动化，提高生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种烹饪器具，包括一端具有开口的箱体以及与所述箱体铰接用于打开或关闭所述开口的门体，所述箱体内形成有炉腔，其特征在于，所述炉腔的底部设置有安装口和安装于所述安装口内的发热组件，所述发热组件包括微晶板、电加热膜和隔热罩，所述电加热膜与所述微晶板远离所述炉腔的一端连接，所述电加热膜用于连接电源并通过电源供电驱动所述电加热膜，所述隔热罩覆盖所述电加热膜。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述电加热膜与所述微晶板之间设置有第一绝缘层，所述电加热膜与所述隔热罩之间设置有第二绝缘层。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述隔热罩通过第一凝胶与所述微晶板连接。

4.根据权利要求3所述的烹饪器具，其特征在于，所述隔热罩内填充有隔热粉体，所述隔热粉体包覆所述电加热膜。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述隔热粉体与所述电加热膜之间设置有第三绝缘层。

6.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述发热组件还包括热电偶，所述热电偶伸入所述隔热罩内靠近或者接触所述电加热膜。

7.根据权利要求6所述的烹饪器具，其特征在于，所述发热组件还包括套设所述热电偶的陶瓷套，所述隔热罩设置有供所述陶瓷套穿过的通孔。

8.根据权利要求7所述的烹饪器具，其特征在于，所述隔热罩的底部安装有热熔断体。

9.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述安装口的边缘处朝远离所述炉腔的方向延伸有沉台，所述微晶板安装于所述沉台内，所述沉台设置有供所述隔热罩穿过的通槽。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述微晶板靠近所述炉腔一端的边缘处通过第二凝胶与所述安装口的边缘处连接。