CN209822693U - 锂电池壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池壳体。该锂电池壳体包括：底壳、固定机构和顶盖。其中，底壳上部具有开口，内部限定有容纳空间；固定机构套设在底壳的开口处；顶盖可拆卸地设在固定机构上，并将开口封闭；顶盖上包括通孔，通孔连通至底壳内的容纳空间。该锂电池壳体可用于模拟真实的电芯烘烤条件，且拆卸简单，可重复使用。

Description

锂电池壳体

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体而言，本实用新型涉及一种锂电池壳体。

背景技术

随着全球石油资源紧张、大气环境污染加剧。节能环保的纯电动汽车已被公认为汽车工业发展的主要方向。国内外各汽车厂商慢慢将目光投向纯电动汽车和混合动力汽车。这些趋势必将大大推动新能源汽车产业的飞速发展，也为锂离子电池的生产和研发提供良好的平台。

锂电池在制造过程要求处在干燥的环境中，且根据要求在某些特定的流程位置烘烤半成品，最终保证在注射电解液前电池极片的水分含量低于规定的数值。注液前的电池极片含水份量一般要低于规定的数值，一旦注液前电池水份含量超过这一规定的数值，成品电池的性能将急剧下降，直至发生电池严重气胀，电池报废。电池在注射电解液前，只预留一个直径非常小的注射孔，这就大大增加了电池烘烤过程中的水份去除的难度。锂电池生产工艺中，在加注电解液之前需要对电池进行烘烤，烘烤后将电池拆解，将里面的电芯取出对极片进行水分测试。但焊接好的锂电池壳体存在拆解困难、造成电池报废、取样效率慢等问题。因而，现有锂电池壳体仍有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种锂电池壳体。该锂电池壳体可用于模拟真实的电芯烘烤条件，且拆卸简单，可重复使用。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种锂电池壳体。根据本实用新型的实施例，该锂电池壳体包括：底壳，所述底壳上部具有开口，内部限定有容纳空间；固定机构，所述固定机构套设在所述底壳的开口处；顶盖，所述顶盖可拆卸地设在所述固定机构上，并将所述开口封闭，所述顶盖上包括通孔，所述通孔连通至所述容纳空间。

通过采用本实用新型的锂电池壳体，在对锂电池进行注液前的烘烤步骤之前，可将电芯装入底壳容纳空间内，并利用顶盖和固定机构将电芯密封。然后将装配好的锂电池壳体和电芯送入烘烤装置进行烘烤，壳体内的水可以从顶盖上的通孔排出。该通孔可模拟传统锂电池壳体上的注液孔，由此，利用本实用新型的锂电池壳体与电芯装配后进行烘烤，可以模拟真实的锂电池烘烤条件，确保后续水分含量检测结果的准确性。同时，在烘烤完成后，通过将顶盖从固定机构上拆卸，很容易将电芯从底壳中取出，从而可以显著提高取样效率并降低人工成本，且无需对壳体进行破坏性拆解，壳体可以重复使用，生产成本大大降低。

任选的，所述固定机构上分布设置有多个固定机构螺孔。

任选的，所述固定机构呈矩形框形状，所述矩形框的四角上分别设有一个所述固定机构螺孔，所述矩形框的每条边框上设有至少一个所述固定机构螺孔。

任选的，所述矩形框中边框的宽度为4～8mm。

任选的，所述矩形框的厚度为8～12mm。

任选的，所述顶盖上分布设置有多个顶盖螺孔，所述顶盖螺孔与所述固定机构螺孔一一对应设置。

任选的，所述固定机构螺孔和所述顶盖螺孔分别独立地为M3螺孔、M4螺孔或M5螺孔。

任选的，所述顶盖的厚度为2～6mm。

任选的，所述通孔的孔径为3～7mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的锂电池壳体的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的锂电池壳体中底壳与固定机构的俯视图；

图3是根据本实用新型一个实施例的锂电池壳体中底壳与固定机构另一视角的结构示意图。

附图标记说明：

100：底壳；110：开口；

200：固定机构；210：固定机构螺孔；

300：顶盖；310：顶盖螺孔；

400：通孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

发明人在对锂电池生产工艺的研究中发现，锂电池在制造过程要求处在干燥的环境中，且根据要求在某些特定的流程位置烘烤半成品，最终保证在注射电解液前电池极片的水分含量低于规定的数值。注液前的电池极片含水份量一般要低于规定的数值，一旦注液前电池水份含量超过这一规定的数值，成品电池的性能将急剧下降，直至发生电池严重气胀，电池报废。电池在注射电解液前，只预留一个直径非常小的注射孔，这就大大增加了电池烘烤过程中的水份去除的难度。锂电池生产工艺中，在加注电解液之前需要对电池进行烘烤，烘烤后将电池拆解，将里面的电芯取出对极片进行水分测试。但焊接好的锂电池壳体存在拆解困难、造成电池报废、取样效率慢等问题。因而，现有锂电池壳体仍有待改进。

鉴于此，在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种锂电池壳体。根据本实用新型的实施例，参考图1～3，该锂电池壳体包括：底壳100、固定机构200和顶盖300。其中，底壳100上部具有开口110，内部限定有容纳空间；固定机构200套设在底壳100的开口110处；顶盖300可拆卸地设在固定机构200上，并将开口110封闭；顶盖300上包括通孔400，通孔400连通至底壳100内的容纳空间。该锂电池壳体可用于模拟真实的电芯烘烤条件，且拆卸简单，可重复使用。

下面参考图1～3进一步对根据本实用新型实施例的锂电池壳体进行详细描述。

根据本实用新型的实施例，底壳100上部具有开口110，内部限定有容纳空间，该容纳空间适于盛放待烘烤的电芯。需要说明的是，底壳100与其内部容纳空间的具体大小并不受特别限制，可以根据待烘烤电芯的尺寸灵活选择。

根据本实用新型的实施例，固定机构200套设在底壳100的开口110处，固定机构200适于与顶盖300配合，将顶盖300紧密固定安装在底壳100上，从而可以模拟锂电池真实烘烤的条件，提高后续水分含量检测结果的准确性。

根据本实用新型的一些实施例，参考图2，固定机构200上分布设置有多个固定机构螺孔210。由此，通过多个固定机构螺孔210，顶盖300很容易可拆卸地安装在固定机构200上。进而，顶盖300拆卸简便，将底壳100内电芯取出进行水分含量检测的效率更高。

根据本实用新型的一些实施例，参考图2，固定机构200呈矩形框形状。矩形框状固定机构200上设置固定机构螺孔210的位置并不受特别限制，优选地，矩形框的四角上分别设有一个固定机构螺孔210，矩形框的每条边框上设有至少一个固定机构螺孔210。通过在矩形框的四角上分别设有一个固定机构螺孔210，矩形框的每条边框上设有至少一个固定机构螺孔210，可以进一步有利于提高顶盖300与固定机构200直接相接触的边缘处的密封性。

根据本实用新型的一些实施例，上述矩形框中边框的宽度可以为4～8mm，例如4mm、5mm、6mm、7mm或8mm，优选为6mm。具体的，参考图2，矩形框中边框的宽度如图2中d所示。如果矩形框边框的宽度过小，则会增大在边框上加工固定机构210的难度，或者只能相应地采用更小直径螺钉，进而影响顶盖300与固定机构200直接相接触的边缘处的密封性。优选地，矩形框中四条边的宽度相等，由此，固定机构的，且更易于加工。

根据本实用新型的一些实施例，上述矩形框的厚度可以为8～12mm，例如8mm、9mm、10mm、11mm或12mm，优选为10mm。具体的，参考图3，矩形框的厚度如图3中h₁所示。通过控制矩形框的厚度在上述范围，可以进一步有利于提高固定机构200在底壳100上固定的稳定性。

根据本实用新型的实施例，顶盖300可拆卸地设在固定机构200上，并将开口110封闭。顶盖300上包括通孔400，通孔400连通至底壳100内的容纳空间。顶盖300与固定机构200直接相接触的边缘处的密封紧密，而顶盖300上的通孔400连通至底壳100内的容纳空间，该结构设计可以模拟电芯的真实烘烤条件。换言之，将本实用新型的锂电池壳体与待烘烤电芯装配后，可以认为待烘烤电芯在本申请的锂电池壳体中所处的环境与其在传统锂电池壳体中所处的环境等同，通过采用本实用新型的锂电池壳体装配电芯，不会对电芯含水量测试结果造成影响。进而可以确保烘烤完成后对电芯进行水分含量测试所得结果的准确性。

根据本实用新型的一些实施例，参考图1，顶盖300上分布设置有多个顶盖螺孔310，顶盖螺孔310与固定机构螺孔210一一对应设置。由此，很容易利用螺钉通过顶盖螺孔310和固定机构210将顶盖300可拆卸地安装在固定机构200上。

根据本实用新型的一些实施例，上述固定机构螺孔210和顶盖螺孔310可以分别独立地为M3螺孔、M4螺孔或M5螺孔。固定机构螺孔210和顶盖螺孔310的孔径大小可以相同也可以不同，优选地，固定机构螺孔210和顶盖螺孔310均未M3螺孔。

根据本实用新型的一些实施例，顶盖300的厚度可以为2～6mm，例如2mm、3mm、4mm、5mm或6mm，优选为4mm。顶盖300的厚度在一定程度上反应了设置在顶盖300上的通孔400的深度。通过控制顶盖300的厚度在如上所述的范围，可以进一步有利于锂电池壳体装配后模拟真实的电芯烘烤条件。如果顶盖300的厚度过大或过小，则会直接影响电芯烘烤所得水分排出壳体的难易程度，进而影响电芯烘烤后水分测试结果的准确性。

根据本实用新型的一些实施例，通孔400的孔径可以为3～7mm，例如 或优选为通过控制通孔400的孔径在如上所述的范围，可以进一步有利于锂电池壳体装配后模拟真实的电芯烘烤条件。如果通孔400的孔径过大或过小，则会直接影响电芯烘烤所得水分排出壳体的难易程度，进而影响电芯烘烤后水分测试结果的准确性。

综上可知，通过采用本实用新型的锂电池壳体，在对锂电池进行注液前的烘烤步骤之前，可将电芯装入底壳容纳空间内，并利用顶盖和固定机构将电芯密封。然后将装配好的锂电池壳体和电芯送入烘烤装置进行烘烤，壳体内的水可以从顶盖上的通孔排出。该通孔可模拟传统锂电池壳体上的注液孔，由此，利用本实用新型的锂电池壳体与电芯装配后进行烘烤，可以模拟真实的锂电池烘烤条件，确保后续水分含量检测结果的准确性。同时，在烘烤完成后，通过将顶盖从固定机构上拆卸，很容易将电芯从底壳中取出，从而可以显著提高取样效率并降低人工成本，且无需对壳体进行破坏性拆解，壳体可以重复使用，生产成本大大降低。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种锂电池壳体，其特征在于，包括：

底壳，所述底壳上部具有开口，内部限定有容纳空间；

固定机构，所述固定机构套设在所述底壳的开口处；

顶盖，所述顶盖可拆卸地设在所述固定机构上，并将所述开口封闭，所述顶盖上包括通孔，所述通孔连通至所述容纳空间。

2.根据权利要求1所述的锂电池壳体，其特征在于，所述固定机构上分布设置有多个固定机构螺孔。

3.根据权利要求2所述的锂电池壳体，其特征在于，所述固定机构呈矩形框形状，所述矩形框的四角上分别设有一个所述固定机构螺孔，所述矩形框的每条边框上设有至少一个所述固定机构螺孔。

4.根据权利要求3所述的锂电池壳体，其特征在于，所述矩形框中边框的宽度为4～8mm。

5.根据权利要求3所述的锂电池壳体，其特征在于，所述矩形框的厚度为8～12mm。

6.根据权利要求2所述的锂电池壳体，其特征在于，所述顶盖上分布设置有多个顶盖螺孔，所述顶盖螺孔与所述固定机构螺孔一一对应设置。

7.根据权利要求6所述的锂电池壳体，其特征在于，所述固定机构螺孔和所述顶盖螺孔分别独立地为M3螺孔、M4螺孔或M5螺孔。

8.根据权利要求1所述的锂电池壳体，其特征在于，所述顶盖的厚度为2～6mm。

9.根据权利要求1所述的锂电池壳体，其特征在于，所述通孔的孔径为3～7mm。