CN209820209U - 一种高效即热式低氮冷凝模块机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷凝器附属装置的技术领域，特别是涉及一种高效即热式低氮冷凝模块机组，其提高其换热效率，提高实用性；并且可以对其加热功率进行调节，降低其使用局限性；包括箱体，箱体的内部设置有工作腔；还包括第一导热盘管、第二导热盘管和连通管，工作腔内横向设置有隔板，隔板将工作腔隔成上腔室和下腔室，下腔室内设置有多组燃烧器和供气管路，供气管路上设置有多组供气支路，并在多组供气支路上均设置有第一电磁阀，上腔室的底部设置有多组挡板，多组挡板将上腔室的底部隔成多组换热空间，并在多组换热空间内均设置有换热盘管组合，还包括供水管、导流板、冷水管、供水分管、第二电磁阀、单向阀和排气管。

Description

一种高效即热式低氮冷凝模块机组

技术领域

本实用新型涉及冷凝器附属装置的技术领域，特别是涉及一种高效即热式低氮冷凝模块机组。

背景技术

众所周知，即热式低氮冷凝模块机组是一种对水进行加热，用于供暖或者提供热水的辅助装置，其在热水器和取暖器的领域中得到了广泛的使用；现有的即热式低氮冷凝模块机组包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，工作腔的底部设置有燃烧器，燃烧器的上方设置有烟气通道，并在烟气通道内设置有导热盘管，箱体的右端设置有进水管和排水管，导热盘管的输入端和输出端分别与进水管和出水管连通，箱体的顶端设置有排气管，并在排气管处设置有轴流风机；现有的即热式低氮冷凝模块机组使用时，通过燃烧器燃烧，产生的高温烟气沿烟气流通，通过高温烟气对导热盘管内的水进行加热，加热后的水自出水管排出进行使用，换热后温度降低的烟气自排气管排出；现有的即热式低氮冷凝模块机组使用中发现，其换热效率较低，导致实用性较低；并且不方便对其加热功率进行调节，使用局限性较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高其换热效率，提高实用性；并且可以对其加热功率进行调节，降低其使用局限性的高效即热式低氮冷凝模块机组。

本实用新型的一种高效即热式低氮冷凝模块机组，包括箱体，箱体的内部设置有工作腔；还包括第一导热盘管、第二导热盘管和连通管，所述工作腔内横向设置有隔板，所述隔板将工作腔隔成上腔室和下腔室，所述下腔室内设置有多组燃烧器和供气管路，所述供气管路上设置有多组供气支路，所述多组供气支路的输出端分别与多组燃烧器的输入端连通，并在多组供气支路上均设置有第一电磁阀，所述上腔室的底部设置有多组挡板，所述多组挡板将上腔室的底部隔成多组换热空间，并在多组换热空间内均设置有换热盘管组合，箱体的右端设置有供水管，所述供水管的左端自箱体的右端伸入至上腔室内，所述多组换热盘管组合的输出端均与供水管连通，所述多组燃烧器的顶部输出端自下腔室内穿过隔板分别伸入至多组换热空间内且位于多组换热盘管组合的下方，上腔室的顶部设置有导流板，所述导流板的右端与上腔室右侧壁的上半区域连接，导流板的左端与上腔室的左侧壁之间留有空间，导流板的前端和后端分别与上腔室的前侧壁和后侧壁连接，所述第一导热盘管和第二导热盘管均位于上腔室内，并且第一导热盘管和第二导热盘管分别位于导流板的上方和下方，并且第一导热盘管的输出端与第二导热盘管的输入端连通，所述箱体的右端设置有冷水管，所述冷水管的左端自箱体的右端顶部伸入至上腔室内并与第一导热盘管的输入端连通，所述连通管横向设置于上腔室内且位于第二导热盘管的下方，连通管的输入端与第二导热盘管的输出端连通，连通管的底端连通设置有多组供水分管，所述多组供水分管的输出端分别与多组换热盘管组合的输入端连通，并在多组供水分管上均设置有第二电磁阀和单向阀，箱体的顶端设置有与上腔室相通的排气管。

本实用新型的一种高效即热式低氮冷凝模块机组，还包括进气风机、进风管、出风管和多组导热板，所述进气风机和进风管均安装于箱体的左端，并且进风管的底部输出端与进气风机的顶部输入端连通，所述出风管的输入端与进气风机的输出端连通，出风管的输出端自箱体的左端伸入至下腔室内，并在出风管的顶端连通设置有多组出风分管，所述多组出风分管的顶端自下腔室内穿过隔板伸入至多组换热空间内，并在多组出风分管上均设置有第三电磁阀，所述多组导热板的右端自箱体的左端穿过箱体的左侧壁伸入至上腔室内，多组导热板的左端均伸入至进风管内。

本实用新型的一种高效即热式低氮冷凝模块机组，所述多组导热板的左端横向设置于进风管内，并在多组导热板的左端均设置有多组上下贯通的进风孔。

本实用新型的一种高效即热式低氮冷凝模块机组，所述多组导热板均为铜材质。

本实用新型的一种高效即热式低氮冷凝模块机组，所述换热盘管组合包括第三导热盘管和导热列管，所述第三导热盘管的输入端与供水分管的输出端连通，第三导热盘管的输出端与导热列管的输入端连通，导热列管的输出端与供水管连通，第三导热盘管盘旋设置于换热空间的侧壁上，所述导热列管横向设置于换热空间的底部。

本实用新型的一种高效即热式低氮冷凝模块机组，还包括控制器，所述控制器安装于箱体的右端，并在控制器上设置有多组开关组，所述多组第一电磁阀、多组第二电磁阀和多组第三电磁阀均与多组开关组电连接。

本实用新型的一种高效即热式低氮冷凝模块机组，每组所述开关组均同时控制一组所述换热空间处的第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀。

本实用新型的一种高效即热式低氮冷凝模块机组，所述箱体的右端底部设置有与下腔室相通的维修口，并在维修口处设置有门板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：燃烧器产生的高温烟气对换热空间内的换热盘管组合进行加热，然后烟气上升对第二导热盘管和第一导热盘管进行加热，温度降低后的烟气自排气管排出，冷水管进入的冷水依次流过第一导热盘管、第二导热盘管和连通管进入换热盘管组合中，水在第一导热盘管中被预热，在第二导热盘管中进进一步加热，然后流入换热盘管组合中被充分加热，最后通过供水管排出，提高对热量的利用率，提高其换热效率，排出的烟气温度较低，提高实用性；可以根据实际情况，选择需要工作的燃烧器，并打开与其相匹配的第一电磁阀和第二电磁阀进行供气和供水，从而对其加热功率进行组合调节，减小其整体的占地空间，降低其使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

图3是本实用新型换热空间的俯视结构示意图；

图4是本实用新型导热板的俯视结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、第一导热盘管；3、第二导热盘管；4、连通管；5、隔板；6、燃烧器；7、供气管路；8、供气支路；9、第一电磁阀；10、换热空间；11、供水管；12、导流板；13、冷水管；14、供水分管；15、第二电磁阀；16、排气管；17、进气风机；18、进风管；19、出风管；20、导热板；21、出风分管；22、第三电磁阀；23、进风孔；24、第三导热盘管；25、导热列管；26、控制器；27、开关组；28、门板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种高效即热式低氮冷凝模块机组，包括箱体1，箱体1的内部设置有工作腔；还包括第一导热盘管2、第二导热盘管3和连通管4，工作腔内横向设置有隔板5，隔板5将工作腔隔成上腔室和下腔室，下腔室内设置有多组燃烧器6和供气管路7，供气管路7上设置有多组供气支路8，多组供气支路8的输出端分别与多组燃烧器6的输入端连通，并在多组供气支路8上均设置有第一电磁阀9，上腔室的底部设置有多组挡板，多组挡板将上腔室的底部隔成多组换热空间10，并在多组换热空间10内均设置有换热盘管组合，箱体1的右端设置有供水管11，供水管11的左端自箱体1的右端伸入至上腔室内，多组换热盘管组合的输出端均与供水管11连通，多组燃烧器6的顶部输出端自下腔室内穿过隔板5分别伸入至多组换热空间10内且位于多组换热盘管组合的下方，上腔室的顶部设置有导流板12，导流板12的右端与上腔室右侧壁的上半区域连接，导流板12的左端与上腔室的左侧壁之间留有空间，导流板12的前端和后端分别与上腔室的前侧壁和后侧壁连接，第一导热盘管2和第二导热盘管3均位于上腔室内，并且第一导热盘管2和第二导热盘管3分别位于导流板12的上方和下方，并且第一导热盘管2的输出端与第二导热盘管3的输入端连通，箱体1的右端设置有冷水管13，冷水管13的左端自箱体1的右端顶部伸入至上腔室内并与第一导热盘管2的输入端连通，连通管4横向设置于上腔室内且位于第二导热盘管3的下方，连通管4的输入端与第二导热盘管3的输出端连通，连通管4的底端连通设置有多组供水分管14，多组供水分管14的输出端分别与多组换热盘管组合的输入端连通，并在多组供水分管14上均设置有第二电磁阀15和单向阀，箱体1的顶端设置有与上腔室相通的排气管16；燃烧器产生的高温烟气对换热空间内的换热盘管组合进行加热，然后烟气上升对第二导热盘管和第一导热盘管进行加热，温度降低后的烟气自排气管排出，冷水管进入的冷水依次流过第一导热盘管、第二导热盘管和连通管进入换热盘管组合中，水在第一导热盘管中被预热，在第二导热盘管中进进一步加热，然后流入换热盘管组合中被充分加热，最后通过供水管排出，提高对热量的利用率，提高其换热效率，排出的烟气温度较低，提高实用性；可以根据实际情况，选择需要工作的燃烧器，并打开与其相匹配的第一电磁阀和第二电磁阀进行供气和供水，从而对其加热功率进行组合调节，减小其整体的占地空间，降低其使用局限性。

本实用新型的一种高效即热式低氮冷凝模块机组，还包括进气风机17、进风管18、出风管19和多组导热板20，进气风机17和进风管18均安装于箱体1的左端，并且进风管18的底部输出端与进气风机17的顶部输入端连通，出风管19的输入端与进气风机17的输出端连通，出风管19的输出端自箱体1的左端伸入至下腔室内，并在出风管19的顶端连通设置有多组出风分管21，多组出风分管21的顶端自下腔室内穿过隔板5伸入至多组换热空间10内，并在多组出风分管21上均设置有第三电磁阀22，多组导热板20的右端自箱体1的左端穿过箱体1的左侧壁伸入至上腔室内，多组导热板20的左端均伸入至进风管18内；通过进气风机将外部的冷空气抽进进风管，通过多组导热板对进风管内的气体进行加热，经过加热后的空气进入出风管，并由出风分管进入换热空间内，为燃烧器的燃烧提供足够的氧气，通过对空气进行预热，提高燃气的燃烧效率。

本实用新型的一种高效即热式低氮冷凝模块机组，多组导热板20的左端横向设置于进风管18内，并在多组导热板20的左端均设置有多组上下贯通的进风孔23；通过空气通过进风管内的多组进风孔，被导热板充分加热。

本实用新型的一种高效即热式低氮冷凝模块机组，多组导热板20均为铜材质；保证其换热效果。

本实用新型的一种高效即热式低氮冷凝模块机组，换热盘管组合包括第三导热盘管24和导热列管25，第三导热盘管24的输入端与供水分管14的输出端连通，第三导热盘管24的输出端与导热列管25的输入端连通，导热列管25的输出端与供水管11连通，第三导热盘管24盘旋设置于换热空间10的侧壁上，导热列管25横向设置于换热空间10的底部；通过燃烧器燃烧直接对导热列管进行加热，高温烟气在换热空间内对第三导热盘管进行加热，提高换热效率。

本实用新型的一种高效即热式低氮冷凝模块机组，还包括控制器26，控制器26安装于箱体1的右端，并在控制器26上设置有多组开关组27，多组第一电磁阀9、多组第二电磁阀15和多组第三电磁阀22均与多组开关组27电连接；需要启动哪组燃烧器，就打开相匹配的开关组即可，操作方便。

本实用新型的一种高效即热式低氮冷凝模块机组，每组开关组27均同时控制一组换热空间10处的第一电磁阀9、第二电磁阀15和第三电磁阀22；一组开关组控制同一换热空间的一组第一电磁阀、一组第二电磁阀和一组第三电磁阀。

本实用新型的一种高效即热式低氮冷凝模块机组，箱体1的右端底部设置有与下腔室相通的维修口，并在维修口处设置有门板28；通过维修口方便对燃烧器进行维护。

本实用新型的一种高效即热式低氮冷凝模块机组，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，燃烧器产生的高温烟气对换热空间内的换热盘管组合进行加热，然后烟气上升对第二导热盘管和第一导热盘管进行加热，温度降低后的烟气自排气管排出，冷水管进入的冷水依次流过第一导热盘管、第二导热盘管和连通管进入换热盘管组合中，水在第一导热盘管中被预热，在第二导热盘管中进进一步加热，然后流入换热盘管组合中被充分加热，最后通过供水管排出，提高对热量的利用率，提高其换热效率，排出的烟气温度较低，提高实用性；可以根据实际情况，选择需要工作的燃烧器，并打开与其相匹配的第一电磁阀和第二电磁阀进行供气和供水，从而对其加热功率进行组合调节，减小其整体的占地空间，降低其使用局限性，通过进气风机将外部的冷空气抽进进风管，通过多组导热板对进风管内的气体进行加热，经过加热后的空气进入出风管，并由出风分管进入换热空间内，为燃烧器的燃烧提供足够的氧气，通过对空气进行预热，提高燃气的燃烧效率，通过空气通过进风管内的多组进风孔，被导热板充分加热，通过燃烧器燃烧直接对导热列管进行加热，高温烟气在换热空间内对第三导热盘管进行加热，提高换热效率，一组开关组控制同一换热空间的一组第一电磁阀、一组第二电磁阀和一组第三电磁阀，需要启动哪组燃烧器，就打开相匹配的开关组即可，操作方便，通过维修口方便对燃烧器进行维护。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效即热式低氮冷凝模块机组，包括箱体(1)，箱体(1)的内部设置有工作腔；其特征在于，还包括第一导热盘管(2)、第二导热盘管(3)和连通管(4)，所述工作腔内横向设置有隔板(5)，所述隔板(5)将工作腔隔成上腔室和下腔室，所述下腔室内设置有多组燃烧器(6)和供气管路(7)，所述供气管路(7)上设置有多组供气支路(8)，所述多组供气支路(8)的输出端分别与多组燃烧器(6)的输入端连通，并在多组供气支路(8)上均设置有第一电磁阀(9)，所述上腔室的底部设置有多组挡板，所述多组挡板将上腔室的底部隔成多组换热空间(10)，并在多组换热空间(10)内均设置有换热盘管组合，箱体(1)的右端设置有供水管(11)，所述供水管(11)的左端自箱体(1)的右端伸入至上腔室内，所述多组换热盘管组合的输出端均与供水管(11)连通，所述多组燃烧器(6)的顶部输出端自下腔室内穿过隔板(5)分别伸入至多组换热空间(10)内且位于多组换热盘管组合的下方，上腔室的顶部设置有导流板(12)，所述导流板(12)的右端与上腔室右侧壁的上半区域连接，导流板(12)的左端与上腔室的左侧壁之间留有空间，导流板(12)的前端和后端分别与上腔室的前侧壁和后侧壁连接，所述第一导热盘管(2)和第二导热盘管(3)均位于上腔室内，并且第一导热盘管(2)和第二导热盘管(3)分别位于导流板(12)的上方和下方，并且第一导热盘管(2)的输出端与第二导热盘管(3)的输入端连通，所述箱体(1)的右端设置有冷水管(13)，所述冷水管(13)的左端自箱体(1)的右端顶部伸入至上腔室内并与第一导热盘管(2)的输入端连通，所述连通管(4)横向设置于上腔室内且位于第二导热盘管(3)的下方，连通管(4)的输入端与第二导热盘管(3)的输出端连通，连通管(4)的底端连通设置有多组供水分管(14)，所述多组供水分管(14)的输出端分别与多组换热盘管组合的输入端连通，并在多组供水分管(14)上均设置有第二电磁阀(15)和单向阀，箱体(1)的顶端设置有与上腔室相通的排气管(16)。

2.如权利要求1所述的一种高效即热式低氮冷凝模块机组，其特征在于，还包括进气风机(17)、进风管(18)、出风管(19)和多组导热板(20)，所述进气风机(17)和进风管(18)均安装于箱体(1)的左端，并且进风管(18)的底部输出端与进气风机(17)的顶部输入端连通，所述出风管(19)的输入端与进气风机(17)的输出端连通，出风管(19)的输出端自箱体(1)的左端伸入至下腔室内，并在出风管(19)的顶端连通设置有多组出风分管(21)，所述多组出风分管(21)的顶端自下腔室内穿过隔板(5)伸入至多组换热空间(10)内，并在多组出风分管(21)上均设置有第三电磁阀(22)，所述多组导热板(20)的右端自箱体(1)的左端穿过箱体(1)的左侧壁伸入至上腔室内，多组导热板(20)的左端均伸入至进风管(18)内。

3.如权利要求2所述的一种高效即热式低氮冷凝模块机组，其特征在于，所述多组导热板(20)的左端横向设置于进风管(18)内，并在多组导热板(20)的左端均设置有多组上下贯通的进风孔(23)。

4.如权利要求3所述的一种高效即热式低氮冷凝模块机组，其特征在于，所述多组导热板(20)均为铜材质。

5.如权利要求4所述的一种高效即热式低氮冷凝模块机组，其特征在于，所述换热盘管组合包括第三导热盘管(24)和导热列管(25)，所述第三导热盘管(24)的输入端与供水分管(14)的输出端连通，第三导热盘管(24)的输出端与导热列管(25)的输入端连通，导热列管(25)的输出端与供水管(11)连通，第三导热盘管(24)盘旋设置于换热空间(10)的侧壁上，所述导热列管(25)横向设置于换热空间(10)的底部。

6.如权利要求5所述的一种高效即热式低氮冷凝模块机组，其特征在于，还包括控制器(26)，所述控制器(26)安装于箱体(1)的右端，并在控制器(26)上设置有多组开关组(27)，所述多组第一电磁阀(9)、多组第二电磁阀(15)和多组第三电磁阀(22)均与多组开关组(27)电连接。

7.如权利要求6所述的一种高效即热式低氮冷凝模块机组，其特征在于，每组所述开关组(27)均同时控制一组所述换热空间(10)处的第一电磁阀(9)、第二电磁阀(15)和第三电磁阀(22)。

8.如权利要求7所述的一种高效即热式低氮冷凝模块机组，其特征在于，所述箱体(1)的右端底部设置有与下腔室相通的维修口，并在维修口处设置有门板(28)。