CN220417678U - 节能冷凝锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能冷凝锅炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体内具有相互连通的上炉腔及下炉腔；所述上炉腔的中部设有将所述上炉腔分隔为两个炉膛的隔板，每一所述炉膛内安装有一燃烧器，所述燃烧器的外部设有一级换热器；所述下炉腔设置于所述上炉腔的下方，所述下炉腔内设有二级换热器，所述炉体的底部设有与所述下炉腔连通的烟道。本实用新型节约了能耗，降低了成本。

Description

节能冷凝锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉技术领域，尤其涉及一种节能冷凝锅炉。

背景技术

冷凝锅炉具有高效节能环保的特点，是锅炉行业的发展方向。冷凝锅炉就是利用高效的冷凝余热回收装置来吸收锅炉排出的高温烟气中的显热和水蒸气凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。

在行业惯例中，锅炉的功率一般与其配套的燃烧系统相匹配，例如4吨(2800KW)的冷凝锅炉采用的是2800kw标准燃烧器，也就是通过对应功率的燃烧器来对锅炉的吨位进行划分。其中，以5600kw功率的8吨位锅炉为例，一般采用的是单燃烧器，在现有技术水平下，燃烧器的调节比一般能做到20％～100％，相对于传统锅炉的两段火或三段火，该燃烧器的负荷调节范围已经有了很大的改进。

在供暖行业中，锅炉选型时需考虑锅炉既要满足严寒阶段供暖需求，也要保证在供暖初期及末期，供暖负荷很低的情况下，锅炉可以稳定运行，不会因为负荷过低而出现锅炉频繁启停的情况。在这样的应用中就需要锅炉有更大的负荷调节比，对于上述情况一般有两种处理方式，一种是增大锅炉燃烧系统的调节比，另一种是采用多模块锅炉组合的方式(多个吨位锅炉组合在一起)。多模块组合在一定程度上会增加初始设备投资费用，同时安装空间的要求也更大，而锅炉燃烧系统的调节比也不太好调整。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

发明内容

本实用新型目的是提供一种节能冷凝锅炉，通过使用该结构，更加节能，降低维修率，延长使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种节能冷凝锅炉，包括炉体，所述炉体内具有相互连通的上炉腔及下炉腔；

所述上炉腔的中部设有将所述上炉腔分隔为两个炉膛的隔板，每一所述炉膛内安装有一燃烧器，所述燃烧器的外部设有一级换热器；

所述下炉腔设置于所述上炉腔的下方，所述下炉腔内设有二级换热器，所述炉体的底部设有与所述下炉腔连通的烟道。

上述技术方案中，所述二级换热器设置于两组所述一级换热器与所述烟道之间。

上述技术方案中，所述隔板沿所述燃烧器的轴线布置，所述隔板的顶部与所述上炉腔的顶部相连。

上述技术方案中，所述一级换热器包括内圈换热管及位于内圈换热管外围的外圈换热管。

上述技术方案中，所述二级换热器包括由上至下间隔布置的多排二级换热管。

上述技术方案中，所述二级换热管包括由上至下间隔布置的四排二级换热管。

上述技术方案中，所述炉体的外部还设有给予所述一级换热器及二级换热器供水的水管，所述水管的进水口提供的水依次经过二级换热器、一级换热器后，经所述水管的排水口排出。

上述技术方案中，两组所述燃烧器的功率相同。

上述技术方案中，所述炉体外还设有与所述燃烧器进气口连接的风机。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中在炉体内设置两个燃烧器，在每一燃烧器的外部设置一级换热器，采用两个燃烧器的设置，且两个燃烧器的功率相同，与以往采用一个燃烧器的结构相比，需要低功率运行的时候，能够采用单组燃烧器进行低功率的运行，并且运行功率更低，不需要频繁的启停，既能够节约能耗，降低成本，同时还能够降低维修率，延长使用寿命；

2.本实用新型中在两个燃烧器之间设置隔板进行分隔，这样能够减少其中一个燃烧器点火后对另外一台燃烧器的影响，防止燃烧器的损坏；

3.本实用新型中采用两组燃烧器设置在一个锅炉里面，既能够增大锅炉负荷调节比，又能够降低设备的成本，降低使用者的采购成本，同时锅炉结构更加紧凑，减少安装空间的需求。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2的左视图；

图4是图2中A-A的剖视结构示意图；

图5是图3中B-B的剖视结构示意图。

其中：1、炉体；2、上炉腔；3、下炉腔；4、炉膛；5、隔板；6、燃烧器；7、一级换热器；8、二级换热器；9、烟道；10、内圈换热管；10、内圈换热管；11、外圈换热管；12、二级换热管；13、水管。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种节能冷凝锅炉，包括炉体1，所述炉体内具有相互连通的上炉腔2及下炉腔3；

所述上炉腔2的中部设有将所述上炉腔2分隔为两个炉膛4的隔板5，每一所述炉膛4内安装有一燃烧器6，所述燃烧器6的外部设有一级换热器7；

所述下炉腔3设置于所述上炉腔2的下方，所述下炉腔3内设有二级换热器8，所述炉体1的底部设有与所述下炉腔3连通的烟道9。

在本实施例中，冷凝锅炉的功率为两组燃烧器功率之和，同时，燃烧器可以采用圆柱形水冷燃烧器，也可以使用金属纤维网表面燃烧器，或者其他类型的燃烧器。

在本实施例中，两组所述燃烧器的功率相同，以锅炉总功率5600kw为例，每一燃烧器的功率为2800kw，这样当室温偏高的时候，冷凝锅炉所需功率较低的时候，可以只开一组燃烧器，并且该组燃烧器最低功率可以维持在560kw，这样调节比的下限更低，能够以更低能耗的运行，减少频繁启停的问题(燃烧器的启动的过程中，能耗比较高)，减少因为燃烧器频繁启停而导致的易损坏、维修率高、寿命低的问题，同时节约能耗，降低成本。同时，两组燃烧器可以分别控制，可以单独工作，也可以同时工作，其中，燃烧器燃烧过程中会产生高温的烟气，由于烟道处在炉体的底部，这样高温的烟气先经过一级换热器之后，然后朝下移动，再经过二级换热器换热之后，从烟道排出。

进一步的，在本实施例中，通过隔板的设置，隔板能够将两个燃烧器分隔，能够减少一组燃烧器在点火使用过程中对另外一个燃烧器的影响。同时，隔板平行于燃烧器以及一级换热器、二级换热器设置，以燃烧器、一级换热器及二级换热器前后轴向布置为例，所述隔板沿所述燃烧器的轴线布置，所述隔板的顶部与所述上炉腔的顶部相连。隔板的顶部和上炉腔的顶部连接，前端及后端与上炉腔的前侧内壁及后侧内壁连接，进一步的，隔板可以不是封闭的隔板，可以在隔板中部设置一些孔位，使得隔板为镂空结构，或者说隔板和炉腔的连接处具有孔隙，或者说隔板底部能够将两个独立的炉膛连通，这样两个独立的炉膛之间可以通过隔板进行一定的气流的流动，隔板又不完全将两个炉膛完全隔开，这样隔板不仅能够进行分隔，减少单个燃烧器点火使用时对另外一个燃烧器的影响，同时，两个炉膛又不完全独立，还能够连通，起到一个气压平衡的作用，防止气压不平衡对炉体的伤害。

其中，所述二级换热器8设置于两组所述一级换热器7与所述烟道9之间。这样在燃烧器燃烧产生高温烟气的时候，先经过一级换热器换热之后，朝下流动，再经过二级换热器换热，从烟道排出，使得高温烟气能够和一级换热器及二级换热器进行充分的换热，保证换热效果。

参见图4所示，所述一级换热器7包括内圈换热管10及位于内圈换热管10外围的外圈换热管11。

本实施例中，内圈换热管为多个，多个内圈换热管围绕构成一环形结构，外圈换热管为多个，多个外圈换热管围绕构成一个环形结构。高温烟气先经过内圈换热管，之后，再经过外圈换热管，这样能够利用内圈换热管和外圈换热管进行一次换热，再通过多排二次换热管进行二次换热，尽可能的利用烟气的温度进行换热，提高换热效果。

参见图4、5所示，所述二级换热器8包括由上至下间隔布置的四排二级换热管12。每一排二级换热管为多个横向间隔设置的换热管。这样在高温的烟气依次经过四排二级换热管之后，充分的进行换热，尽可能的提高对高温烟气的热能使用，节约能耗，降低成本。

其中，所述炉体的外部还设有给予所述一级换热器7及二级换热器8供水的水管13，所述水管的进水口提供的水依次经过二级换热器、一级换热器后，经所述水管的排水口排出。

其中，水会先经过二级换热器之后，内部的水会经过二级换热器进行预热，然后再进入到一级换热器，进一步对水进行升温(经过一级换热器的烟气温度会高于经过二级换热器的烟气温度)，提高换热效果。

进一步的，所述炉体外还设有与所述燃烧器进气口连接的风机。风机的设置，用于给予燃烧器提供燃料和空气，给予燃烧器供能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，比如，两者通过抵接、触接等形成机械的抵靠或抵触的连接方式，两者也可以是直接挂接或者通过中间媒介进行挂装连接等，也可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (9)

1.一种节能冷凝锅炉，其特征在于：包括炉体，所述炉体内具有相互连通的上炉腔及下炉腔；

所述上炉腔的中部设有将所述上炉腔分隔为两个炉膛的隔板，每一所述炉膛内安装有一燃烧器，所述燃烧器的外部设有一级换热器；

所述下炉腔设置于所述上炉腔的下方，所述下炉腔内设有二级换热器，所述炉体的底部设有与所述下炉腔连通的烟道。

2.根据权利要求1所述的节能冷凝锅炉，其特征在于：所述二级换热器设置于两组所述一级换热器与所述烟道之间。

3.根据权利要求1所述的节能冷凝锅炉，其特征在于：所述隔板沿所述燃烧器的轴线布置，所述隔板的顶部与所述上炉腔的顶部相连。

4.根据权利要求1所述的节能冷凝锅炉，其特征在于：所述一级换热器包括内圈换热管及位于内圈换热管外围的外圈换热管。

5.根据权利要求1所述的节能冷凝锅炉，其特征在于：所述二级换热器包括由上至下间隔布置的多排二级换热管。

6.根据权利要求5所述的节能冷凝锅炉，其特征在于：所述二级换热管包括由上至下间隔布置的四排二级换热管。

7.根据权利要求1所述的节能冷凝锅炉，其特征在于：所述炉体的外部还设有给予所述一级换热器及二级换热器供水的水管，所述水管的进水口提供的水依次经过二级换热器、一级换热器后，经所述水管的排水口排出。

8.根据权利要求1所述的节能冷凝锅炉，其特征在于：两组所述燃烧器的功率相同。

9.根据权利要求1所述的节能冷凝锅炉，其特征在于：所述炉体外还设有与所述燃烧器进气口连接的风机。