CN209820161U - 用于熔炼炉放流口的堵眼机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于熔炼炉放流口的堵眼机构，包括堵头、U形块和轴向组件，在U形块的中间段设置有螺纹孔，且堵头位于U形块的内凹面中；U形块的一个末端上设置有拆卸式固定组件，固定组件包括滑块以及设置有滑槽的固定块，滑块与滑槽配合；轴向组件包括彼此轴线重合且依次连接的连接杆、弹簧、连接筒、螺杆和驱动轴，连接杆的一端与堵头连接，连接杆的另一端插入连接筒的中心孔中，并与弹簧的一端接触，弹簧的另一端与中心孔的孔底连接，螺杆与螺纹孔螺纹连接，驱动轴为正六棱柱。本实用新型不仅能直接将驱动力作用在堵头上，且还避免了堵眼机构受力不均匀的情况出现，以使驱动力仅作用在堵头的轴向上。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金领域，具体涉及用于熔炼炉放流口的堵眼机构。
背景技术
在铝合金熔铸生产企业，熔炼炉是熔化铝合金的关键设备，当铝液在熔炼炉内成分调整好后，需要出炉到静置炉内进行炉内处理，熔炼炉的出炉口是放流的关键，熔炼炉放流口堵眼机构设计的好坏，关系到熔炼炉是否安全运行。
现有技术CN206001903U公开了一种熔炼炉放流口堵眼机构，包括堵头和与所述堵头连接的连接板、安装在熔炼炉上的基座板、与所述基座板铰接且与所述连接板连接的支架、与所述支架连接并能够带动所述堵头堵住所述熔炼炉的出炉口的驱动装置。此现有技术通过作用在支架上的外力来将堵头堵住放流口，这不仅由于传动路径较长而损失一部分驱动力，且作用端位于支架的一端，导致支架两端受力不平衡，容易断裂。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供了用于熔炼炉放流口的堵眼机构，解决了现有的堵眼机构实用性不够且工况严峻的问题。本实用新型所设计的用于熔炼炉放流口的堵眼机构，不仅能直接将驱动力作用在堵头上，且还避免了堵眼机构受力不均匀的情况出现。
本实用新型采用的技术方案如下：
用于熔炼炉放流口的堵眼机构，包括堵头以及与所述堵头连接的连接机构，所述连接机构包括U形块以及轴向组件，所述U形块的U形面平行于轴向组件的轴线，在U形块的中间段设置有轴线与轴向组件轴线重合的螺纹孔，且堵头位于U形块的内凹面中；
U形块的一个末端上设置有拆卸式固定组件，所述固定组件包括滑块以及设置有滑槽的固定块，所述滑槽的轴线垂直于地面，其底部为封闭端，其开口尺寸小于槽底尺寸，所述滑块的形状尺寸与滑槽的形状尺寸一致，且滑块与滑槽配合；
所述轴向组件包括彼此轴线重合且依次连接的连接杆、弹簧、连接筒、螺杆和驱动轴，所述连接杆的一端与堵头连接，连接杆的另一端插入连接筒的中心孔中，并与弹簧的一端接触，所述弹簧的另一端与中心孔的孔底连接，所述螺杆与螺纹孔螺纹连接，所述驱动轴为正六棱柱。
使用时，将固定块固定在熔炼炉的侧壁上，堵头与流放口相对，接着转动螺杆，以使堵头向放流口移动，直至堵头将放流口堵住。可以通过手动扭矩扳手或者气动扭矩扳手与驱动轴配合来转动螺杆，从而使整个堵眼机构获得足够的驱动力，利于堵头克服铝合金液的流动推力，从而使堵头稳定地将放流口堵住。
并且堵住放流口时，弹簧处于压缩状态，继而在整个轴向组件上产生轴向预紧力，防止螺杆松懈，保证了本实用新型工作状态的稳定性。
当需要进行放流时，反向转动螺杆，以使堵头远离放流口，以便于金属液的放流。
不需要使用本实用新型所设计的堵眼机构时，先反向转动螺杆，以使堵头远离放流口，接着向上移动U形块，直至滑块从滑槽中退出，从而将U形块从熔炼炉外壁上取下。
综上，本实用新型不仅能直接将驱动力作用在堵头上，且还避免了堵眼机构受力不均匀的情况出现，以使驱动力仅作用在堵头的轴向上；同时U形块通过固定块等部件可拆卸固定在熔炼炉上，便于本实用新型的后期维护。
由于采用了本技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型用于熔炼炉放流口的堵眼机构，不仅能直接将驱动力作用在堵头上，且还避免了堵眼机构受力不均匀的情况出现，以使驱动力仅作用在堵头的轴向上；同时U形块通过固定块等部件可拆卸固定在熔炼炉上，便于本实用新型的后期维护；
2.本实用新型用于熔炼炉放流口的堵眼机构，堵住放流口时，弹簧处于压缩状态，继而在整个轴向组件上产生轴向预紧力，防止螺杆松懈，保证了本实用新型工作状态的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，本说明书附图中的各个部件的比例关系不代表实际选材设计时的比例关系，其仅仅为结构或者位置的示意图，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
附图中标号说明：
1-堵头，2-U形块，3-连接杆，4-连接筒，5-螺杆，6-驱动轴，7-弹簧，8-滑块，9-固定块，10-轴承A，11-定位筒，12-轴承B，13-安装环，14-内螺纹环，15-导向槽，16-导向杆。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。
实施例1
如图1和图2所示，本实用新型用于熔炼炉放流口的堵眼机构，包括堵头1以及与所述堵头1连接的连接机构，所述连接机构包括U形块2以及轴向组件，所述U形块2的U形面平行于轴向组件的轴线，在U形块2的中间段设置有轴线与轴向组件轴线重合的螺纹孔，且堵头1位于U形块2的内凹面中；
U形块2的一个末端上设置有拆卸式固定组件，所述固定组件包括滑块8以及设置有滑槽的固定块9，所述滑槽的轴线垂直于地面，其底部为封闭端，其开口尺寸小于槽底尺寸，所述滑块8的形状尺寸与滑槽的形状尺寸一致，且滑块8与滑槽配合；
所述轴向组件包括彼此轴线重合且依次连接的连接杆3、弹簧7、连接筒4、螺杆5和驱动轴6，所述连接杆3的一端与堵头1连接，连接杆3的另一端插入连接筒4的中心孔中，并与弹簧7的一端接触，所述弹簧7的另一端与中心孔的孔底连接，所述螺杆5与螺纹孔螺纹连接，所述驱动轴6为正六棱柱。
使用时，将固定块9固定在熔炼炉的侧壁上，堵头1与流放口相对，接着转动螺杆5，以使堵头1向放流口移动，直至堵头1将放流口堵住。可以通过手动扭矩扳手或者气动扭矩扳手与驱动轴6配合来转动螺杆5，从而使整个堵眼机构获得足够的驱动力，利于堵头1克服铝合金液的流动推力，从而使堵头稳定地将放流口堵住。
并且堵住放流口时，弹簧7处于压缩状态，继而在整个轴向组件上产生轴向预紧力，防止螺杆5松懈，保证了本实用新型工作状态的稳定性。
当需要进行放流时，反向转动螺杆5，以使堵头远离放流口，以便于金属液的放流。
不需要使用本实用新型所设计的堵眼机构时，先反向转动螺杆5，以使堵头远离放流口，接着向上移动U形块2，直至滑块8从滑槽中退出，从而将U形块从熔炼炉外壁上取下。
综上，本实用新型不仅能直接将驱动力作用在堵头上，且还避免了堵眼机构受力不均匀的情况出现，以使驱动力仅作用在堵头的轴向上；同时U形块通过固定块等部件可拆卸固定在熔炼炉上，便于本实用新型的后期维护。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上对本实用新型做出进一步地实施说明。
如图1-图2所示，本实用新型中，在所述弹簧7和连接杆3之间设置与内定位组件，所述内定位组件包括轴承A10和定位筒11，所述轴承A10套设在连接杆3上，且轴承A10与连接杆3过盈配合，定位筒11的筒底与弹簧7连接，其开口端与且只与轴承A10的外环接触。
优选地，在转动螺杆5时，堵头1不转动，因此在弹簧7和连接杆3之间设置与内定位组件，以使螺杆5转动时，弹簧10转动、定位筒11转动、连接筒4转动、轴承A10的外环转动，堵头、连接杆3以及轴承A10的内环不转动。轴承A10的设置降低了转动部件与非转动部件之间的接触部位的摩擦力，提高了本实用新型使用的便利性。
实施例3
本实施例是对本实用新型做出进一步地实施说明。
如图1-图2所示，本实用新型中，在所述连接筒的开口端设置有轴承B12，所述轴承B12套设连接杆3上，且轴承B12与连接杆3过盈配合，连接筒的开口端与且只与轴承B12的外环接触。
轴承B12的设置增大了连接杆与连接筒之间的配合长度，继而防止连接杆因长度较大、轴向压力较大而弯折的情况出现。
实施例4
本实施例是对本实用新型做出进一步地实施说明。
如图1-图2所示，本实用新型中，在所述轴承B12上套接有安装环13，在所述安装环13靠近连接筒4的一侧连接有内螺纹环14，所述连接筒4的开口端插入内螺纹环14的中心孔中，并与内螺纹环14螺纹连接，内螺纹环14的螺纹的旋向与螺杆5的螺纹旋向一致。
内螺纹环14的设置便于在退出堵头1时，提高了堵头与螺杆之间的同步性，保护了弹簧的质量。
实施例5
本实施例是对本实用新型做出进一步地实施说明。
如图1-图2所示，本实用新型中，在所述U形块2的两个横向端部的彼此相对面上均设置有导向槽15，所述导向槽15的延伸方向平行于轴向组件的轴线，且导向槽15远离中间段的一侧为开放端；
在连接杆3的侧壁上连接有两个导向杆16，所述导向杆16上远离连接杆3的一端分别各插入一个导向槽15中。
导向槽15和导向杆16的设置，进一步地保证了连接杆的平直性。
进一步地，导向杆16上远离连接杆3的一端均外凸成半球形，所述导向槽15的横截面均为半圆形，且其半径与连接杆3端部的球半径一致。
以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.用于熔炼炉放流口的堵眼机构，包括堵头(1)以及与所述堵头(1)连接的连接机构，其特征在于：所述连接机构包括U形块(2)以及轴向组件，所述U形块(2)的U形面平行于轴向组件的轴线，在U形块(2)的中间段设置有轴线与轴向组件轴线重合的螺纹孔，且堵头(1)位于U形块(2)的内凹面中；
U形块(2)的一个末端上设置有拆卸式固定组件，所述固定组件包括滑块(8)以及设置有滑槽的固定块(9)，所述滑槽的轴线垂直于地面，其底部为封闭端，其开口尺寸小于槽底尺寸，所述滑块(8)的形状尺寸与滑槽的形状尺寸一致，且滑块(8)与滑槽配合；
所述轴向组件包括彼此轴线重合且依次连接的连接杆(3)、弹簧(7)、连接筒(4)、螺杆(5)和驱动轴(6)，所述连接杆(3)的一端与堵头(1)连接，连接杆(3)的另一端插入连接筒(4)的中心孔中，并与弹簧(7)的一端接触，所述弹簧(7)的另一端与中心孔的孔底连接，所述螺杆(5)与螺纹孔螺纹连接，所述驱动轴(6)为正六棱柱。
2.根据权利要求1所述的用于熔炼炉放流口的堵眼机构，其特征在于：在所述弹簧(7)和连接杆(3)之间设置与内定位组件，所述内定位组件包括轴承A(10)和定位筒(11)，所述轴承A(10)套设在连接杆(3)上，且轴承A(10)与连接杆(3)过盈配合，定位筒(11)的筒底与弹簧(7)连接，其开口端与且只与轴承A(10)的外环接触。
3.根据权利要求1所述的用于熔炼炉放流口的堵眼机构，其特征在于：在所述连接筒的开口端设置有轴承B(12)，所述轴承B(12)套设连接杆(3)上，且轴承B(12)与连接杆(3)过盈配合，连接筒的开口端与且只与轴承B(12)的外环接触。
4.根据权利要求3所述的用于熔炼炉放流口的堵眼机构，其特征在于：在所述轴承B(12)上套接有安装环(13)，在所述安装环(13)靠近连接筒(4)的一侧连接有内螺纹环(14)，所述连接筒(4)的开口端插入内螺纹环(14)的中心孔中，并与内螺纹环(14)螺纹连接，内螺纹环(14)的螺纹的旋向与螺杆(5)的螺纹旋向一致。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于熔炼炉放流口的堵眼机构，其特征在于：在所述U形块(2)的两个横向端部的彼此相对面上均设置有导向槽(15)，所述导向槽(15)的延伸方向平行于轴向组件的轴线，且导向槽(15)远离中间段的一侧为开放端；
在连接杆(3)的侧壁上连接有两个导向杆(16)，所述导向杆(16)上远离连接杆(3)的一端分别各插入一个导向槽(15)中。
6.根据权利要求5所述的用于熔炼炉放流口的堵眼机构，其特征在于：导向杆(16)上远离连接杆(3)的一端均外凸成半球形，所述导向槽(15)的横截面均为半圆形，且其半径与连接杆(3)端部的球半径一致。
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