CN209820119U - 电弧熔炼电熔镁砂炉冷却换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电弧熔炼技术领域，具体涉及一种电弧熔炼电熔镁砂炉冷却换热装置，其特征在于，包括空心浇注预制件和引风机，所述空心浇注预制件连接于电熔镁砂炉的炉体内侧，所述空心浇注预制件内设有金属锚件，金属锚件的一部分位于空心浇注预制件内，另一部分露在空心浇注预制件外部，所述金属锚件与炉体通过焊接或螺栓相连接，所述空心浇注预制件上设有一个或一个以上由上至下的通孔，所述炉体下连接炉底，所述孔道与引风机通过管路相连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）结构简单、有效降低了金属炉体的能量损失，安全节能，提高能量利用率及高品位镁砂的产量。2）缩小了炉体的循环周期，提高了电熔镁砂炉工作效率。

Description

电弧熔炼电熔镁砂炉冷却换热装置

技术领域

本实用新型属于电弧熔炼技术领域，具体涉及一种电弧熔炼电熔镁砂炉冷却换热装置。

背景技术

电熔镁砂是以高品位菱镁矿矿石为原料，通过电熔技术、间歇性生产方法制备的一种基础性镁质耐火材料，广泛应用在冶金、建材、化工等高温产业。随着冶金等高温行业的快速发展以及耐火材料性能要求的逐渐提升，高品位电熔镁砂的需求量逐率增加。电熔镁砂生产过程中经历了矿石、熔融、结晶、拣选、破碎、筛分等工艺，高品位产品纯度高，结晶粒大，结构致密，抗渣性强材料，热震稳定性好，是一种优良的耐火材料。

目前，电熔法是最常用的镁砂冶炼工艺，即在电熔炉里通过电极棒产生的电弧高温把镁矿石或镁粉熔化，并凝固成砣，再经粉碎筛分，去除杂质而获得镁砂。镁砂电熔炉的结构是将一个铁皮炉体，放到运送镁砂砣的板车上，再向里面填装矿石，当底部的矿石达到一定厚度时，把电极插到矿石层之上，再填满矿石，然后通电产生电弧并迅速上提电极棒，随着电极棒的上行，矿石熔解并凝固。撤去电极棒和炉筒，即可得到镁砂砣。该结构存在以下缺点：1）熔化过程不易控制，容易烧漏炉体和车板。2）浪费矿石，一些附着在镁砣表面的矿石，难以回收。3）炉体保温性能差，大量热量迅速散发，导致电能的浪费。4）由于保温条件不好，炉内四周的温度低于中心温度，不同温度烧制的镁砂质量和用途都有很大的差距，致使产品品位降低。其中：1）镁砂砣冷却时间长，使生产周期变长，炉体的循环使用率低。2）浇注料导热系数太大不利于保温，电耗大，熔炼质量不均匀。这两个问题比较突出，亟待解决。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电弧熔炼电熔镁砂炉冷却换热装置，克服现有技术的不足，在熔炼过程中能保持理想的保温效果，节约电耗，提升电熔镁砂质量均匀性，在镁砂砣冷却过程中能使炉体筒壁快速冷却，提高电熔镁砂炉的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

电弧熔炼电熔镁砂炉冷却换热装置，其特征在于，包括空心浇注预制件和引风机，所述空心浇注预制件连接于电熔镁砂炉的炉体内侧，所述空心浇注预制件内设有金属锚件，金属锚件的一部分位于空心浇注预制件内，另一部分露在空心浇注预制件外部，所述金属锚件与炉体通过焊接或螺栓相连接，所述空心浇注预制件上设有一个或一个以上由上至下的通孔，所述炉体下连接炉底，所述炉底内设有孔道与所述通孔相连通，所述孔道与引风机通过管路相连接。

所述空心浇注预制件沿炉体内侧层叠设置，上下相邻位置的空心浇注预制件上的通孔相连通。

所述炉体与炉底之间为活动连接，所述炉体或炉底上设有对位孔，相应的炉底或炉体上设有对位桩，所述对位桩为3个。

所述炉体顶部设有炉盖，所述炉盖的覆盖区域不包括与炉盖接触的空心浇注预制件上的通孔。

所述空心浇注预制件沿炉体内侧圆周方向均匀排列，相邻空心浇注预制件之间设有火泥密封层。

所述炉体顶部设有冷风罩，所述冷风罩的覆盖区域包括与冷风罩接触的空心浇注预制件上的通孔，所述冷风罩与冷风机出风通过管路相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）结构简单、有效降低了金属炉体的能量损失，降低其温度梯度，安全节能，提高能量利用率及高品位镁砂的产量。2）缩小了炉体的循环周期，提高了电熔镁砂炉工作效率。

附图说明

图1是本实用新型电弧熔炼电熔镁砂炉实施例一结构示意图。

图2是本实用新型空心浇注预制件实施例结构示意图。

图3是本实用新型炉体与炉底对位状态示意图。

图4是本实用新型电弧熔炼电熔镁砂炉实施例二结构示意图。

图中：1-空心浇注预制件，2-炉体，3-金属锚件，4-通孔，5-炉底，6-孔道，7-引风机，8-对位孔，9-对位桩，10-炉盖，11-冷风罩，12-冷风机。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的制备方法作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

见图1，是本实用新型电弧熔炼电熔镁砂炉实施例一结构示意图，空心浇注预制件1连接于电熔镁砂炉的炉体2内侧，炉体2下连接炉底5，炉底内设有孔道6与通孔4相连通，孔道6与引风机7通过管路相连接。为了在熔炼过程中能保持理想的保温效果，节约电耗，提升电熔镁砂质量均匀性，在炉体2的顶部设有炉盖10，炉盖10的覆盖区域不包括与炉盖接触的空心浇注预制件上的通孔4。因为空气本身导热系数低，所以通孔4内存在的空气有助于提高浇注料的保温性能。而当需要对电熔镁砂炉进行冷却时，为了在镁砂砣冷却过程中能使炉体筒壁快速冷却，开启引风机7，空气由通孔4的最上端进入，从炉底的孔道6排出热空气，炉体的热量被空气带走。

空心浇注预制件1沿炉体内侧层叠设置，上下相邻位置的空心浇注预制件1上的通孔4相连通。空心浇注预制件1沿炉体2内侧圆周方向均匀排列，相邻空心浇注预制件1之间设有火泥密封层。火泥密封层采用镁质火泥材料，镁质火泥是一种砌筑粘土质耐火砖的胶结材料，具有粘结力大且耐高温的优点。

见图2，是本实用新型空心浇注预制件实施例结构示意图，空心浇注预制件1内设有金属锚件3，金属锚件3的一部分位于空心浇注预制件1内，另一部分露在空心浇注预制件1外部，金属锚件3与炉体2通过焊接方式相连接，空心浇注预制件1上设有一个由上至下的通孔4。

空心浇注预制件1的制备方法如下：先将金属锚件3置于浇注料的模具中，再将浇注料浇注到模具中，待浇注料形成强度后，将模具拆除进行干燥备用；在带有金属锚件3的浇注料块进行打孔，使其形成一个由上至下的通孔4，即完成空心浇注预制件的制备。

见图3，炉体2与炉底5之间为活动连接，为了保证炉体2与炉底5对位准确，使通孔4和孔道6一直保持连通，在炉体2上设有对位孔8，相应的炉底5上设有对位桩9，圆周方向上3个对位桩9即能满足炉体2与炉底5的准确对位要求。

见图4，是本实用新型电弧熔炼电熔镁砂炉实施例二结构示意图，为了进一步提高炉体的散热性能，炉体2顶部设有冷风罩11，冷风罩11的覆盖区域包括与冷风罩接触的空心浇注预制件上的通孔4，冷风罩11与冷风机12出风通过管路相连通。当需要对电熔镁砂炉进行冷却时，开启冷风机12和引风机7，冷空气由通孔4的最上端进入，从炉底的孔道6排出热空气，炉体的热量被空气带走。此方案在镁砂砣冷却过程中能使炉体筒壁快速冷却，从而实现加快生产效率的目的。

以上所述实施例仅是为详细说明本实用新型的目的、技术方案和有益效果而选取的具体实例，但不应该限制本实用新型的保护范围，凡在不违背本实用新型的精神和原则的前提下，所作的种种修改、等同替换以及改进，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.电弧熔炼电熔镁砂炉冷却换热装置，其特征在于，包括空心浇注预制件和引风机，所述空心浇注预制件连接于电熔镁砂炉的炉体内侧，所述空心浇注预制件内设有金属锚件，金属锚件的一部分位于空心浇注预制件内，另一部分露在空心浇注预制件外部，所述金属锚件与炉体通过焊接或螺栓相连接，所述空心浇注预制件上设有一个或一个以上由上至下的通孔，所述炉体下连接炉底，所述炉底内设有孔道与所述通孔相连通，所述孔道与引风机通过管路相连接。

2.根据权利要求1所述的电弧熔炼电熔镁砂炉冷却换热装置，其特征在于，所述空心浇注预制件沿炉体内侧层叠设置，上下相邻位置的空心浇注预制件上的通孔相连通。

3.根据权利要求1所述的电弧熔炼电熔镁砂炉冷却换热装置，其特征在于，所述炉体与炉底之间为活动连接，所述炉体或炉底上设有对位孔，相应的炉底或炉体上设有对位桩，所述对位桩为3个。

4.根据权利要求1所述的电弧熔炼电熔镁砂炉冷却换热装置，其特征在于，所述炉体顶部设有炉盖，所述炉盖的覆盖区域不包括与炉盖接触的空心浇注预制件上的通孔。

5.根据权利要求1所述的电弧熔炼电熔镁砂炉冷却换热装置，其特征在于，所述空心浇注预制件沿炉体内侧圆周方向均匀排列，相邻空心浇注预制件之间设有火泥密封层。

6.根据权利要求1所述的电弧熔炼电熔镁砂炉冷却换热装置，其特征在于，所述炉体顶部设有冷风罩，所述冷风罩的覆盖区域包括与冷风罩接触的空心浇注预制件上的通孔，所述冷风罩与冷风机出风通过管路相连通。