CN213515014U - 一种锌合金加工用节能型熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锌合金加工用节能型熔炉，属于金属熔炼技术设备领域，包括熔炉本体（1），所述熔炉本体（1）顶部侧面设有进料斗（11），底部设有出料口（12），所述出料口（12）处设有控制开关（121），所述熔炉本体（1）内设有由钢材组成的格栅（13），所述格栅（13）将熔炉本体（1）内分为上下两部分，分别为第二预热区（14）和加热区（15），所述加热区（15）侧面设有电加热管（151）。该种锌合金加工用节能型熔炉可利用熔炉内的热量对原料的预热，提高熔炉对原料的熔化效率，节省熔炉的能耗。

Description

一种锌合金加工用节能型熔炉

技术领域

本实用新型属于金属熔炼技术设备领域，具体地，涉及一种锌合金加工用节能型熔炉。

背景技术

锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔。由于铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等，其中在锁具的制造过程中也有采用锌合金加工。

由于锁具内部结构较复杂，体积较小，因此多采用金属液浇铸成型，在加工过程中需先将原料在熔炉内制成金属液。由于金属的熔化温度一般较高，所以熔炉内具有较高的温度，导致许多熔炉的能耗较高，而且许多热量都随烟尘排出，热量的损耗也较高。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种锌合金加工用节能型熔炉，该种锌合金加工用节能型熔炉可利用熔炉内的热量对原料的预热，提高熔炉对原料的熔化效率，节省熔炉的能耗。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种锌合金加工用节能型熔炉，包括熔炉本体，所述熔炉本体顶部侧面设有进料斗，底部设有出料口，所述出料口处设有控制开关，所述熔炉本体内设有由钢材组成的格栅，所述格栅将熔炉本体内分为上下两部分，分别为第二预热区和加热区，所述加热区侧面设有电加热管。从进料斗处进入的原料首先在由刚才组成的格栅上，利用电加热管产生的热量对其进行预热，熔融成小块的原料经格栅掉落在熔炉本体底部的加热区内进行加热，可提高电加热管对原料的熔融效率，节省熔炉的能耗。

进一步地，所述加热区底部设为漏斗状，所述电加热管设于漏斗状侧面处。漏斗状的加热区可提高对原料的加热效率。

进一步地，所述熔炉本体外侧设有第二保温层。第二保温层可对熔炉本体进行保温，避免熔炉本体内的热量散出，提高熔炉的熔化作用。

进一步地，所述进料斗侧面设有空心层组成的第一预热区，所述熔炉本体侧面靠近顶端处通过第一管道与进料斗底端相连，所述进料斗顶端侧面设有出气口，所述出气口通过第二管道与外部相连，所述第一管道及第二管道均通入空心层内。熔炉内排出的热气经过第一预热区可对进料斗内的原料进行预热，进一步提高熔炉对原料的熔化作用，节省熔炉的能耗。

进一步地，所述第二管道上设有除尘器。除尘器可除去排出的气体中的粉尘，避免污染环境。

进一步地，所述空心层外侧设有第一保温层。第一保温层可对第一预热区进行保温，防止第一预热区的热量散失，提高第一预热区对原料的预热作用。

进一步地，所述进料斗顶部设有盖板，所述盖板一侧与进料斗侧面转动相连，所述盖板上设有提手。盖板可在熔炉工作使盖住进料斗，使熔炉内密闭，避免热量散出，提高熔炉工作效率；提手方便对盖板的操作。

进一步地，所述加热区内设有温度传感器。可感应加热区的温度，根据检测温度调整电加热管的工作功率。

进一步地，所述熔炉本体底部设有一组支撑脚。增强熔炉本体底部的支撑作用。

进一步地，所述熔炉还包括控制面板，所述控制面板通过支撑架与熔炉本体侧面相连，所述控制面板与电加热管、温度传感器及除尘器均为电性相连。方便对熔炉的操控。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的一种锌合金加工用节能型熔炉，该种锌合金加工用节能型熔炉利用电加热管产生的热量对其进行预热，熔融成小块的原料经格栅掉落在熔炉本体底部的加热区内进行加热，可提高电加热管对原料的熔融效率，节省熔炉的能耗；熔炉内排出的热气经过第一预热区可对进料斗内的原料进行预热，进一步提高熔炉对原料的熔化作用，节省熔炉的能耗。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种锌合金加工用节能型熔炉结构图。

图中：1熔炉本体、11进料斗、111盖板、112空心层、113第一保温层、114第一预热区、115提手、12出料口、121控制开关、13格栅、14第二预热区、15加热区、151电加热管、16第二保温层、17支撑脚、18第一管道、19第二管道、2温度传感器、3除尘器、4控制面板、41支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种锌合金加工用节能型熔炉，包括熔炉本体1，所述熔炉本体1顶部侧面设有进料斗11，底部设有出料口12，所述出料口12处设有控制开关121，所述熔炉本体1内设有由钢材组成的格栅13，所述格栅13将熔炉本体1内分为上下两部分，分别为第二预热区14和加热区15，所述加热区15侧面设有电加热管151。

实施例2

如图1所示，一种锌合金加工用节能型熔炉，包括熔炉本体1，所述熔炉本体1顶部侧面设有进料斗11，底部设有出料口12，所述出料口12处设有控制开关121，所述熔炉本体1内设有由钢材组成的格栅13，所述格栅13将熔炉本体1内分为上下两部分，分别为第二预热区14和加热区15，所述加热区15内设有温度传感器2，所述加热区15侧面设有电加热管151，所述加热区15底部设为漏斗状，所述电加热管151设于漏斗状侧面处，所述熔炉本体1外侧设有第二保温层16，所述熔炉本体1底部设有一组支撑脚17。

其中，所述进料斗11侧面设有空心层112组成的第一预热区114，所述熔炉本体1侧面靠近顶端处通过第一管道18与进料斗11底端相连，所述进料斗11顶端侧面设有出气口，所述出气口通过第二管道19与外部相连，所述第一管道18及第二管道19均通入空心层112内，所述第二管道19上设有除尘器3，所述空心层112外侧设有第一保温层113；所述进料斗11顶部设有盖板111，所述盖板111一侧与进料斗11侧面转动相连，所述盖板111上设有提手115。

此外，所述熔炉还包括控制面板4，所述控制面板4通过支撑架41与熔炉本体1侧面相连，所述控制面板4与电加热管151、温度传感器2及除尘器3均为电性相连。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锌合金加工用节能型熔炉，其特征在于：包括熔炉本体（1），所述熔炉本体（1）顶部侧面设有进料斗（11），底部设有出料口（12），所述出料口（12）处设有控制开关（121），所述熔炉本体（1）内设有由钢材组成的格栅（13），所述格栅（13）将熔炉本体（1）内分为上下两部分，分别为第二预热区（14）和加热区（15），所述加热区（15）侧面设有电加热管（151）。

2.根据权利要求1所述的一种锌合金加工用节能型熔炉，其特征在于：所述加热区（15）底部设为漏斗状，所述电加热管（151）设于漏斗状侧面处。

3.根据权利要求1所述的一种锌合金加工用节能型熔炉，其特征在于：所述熔炉本体（1）外侧设有第二保温层（16）。

4.根据权利要求1所述的一种锌合金加工用节能型熔炉，其特征在于：所述进料斗（11）侧面设有空心层（112）组成的第一预热区（114），所述熔炉本体（1）侧面靠近顶端处通过第一管道（18）与进料斗（11）底端相连，所述进料斗（11）顶端侧面设有出气口，所述出气口通过第二管道（19）与外部相连，所述第一管道（18）及第二管道（19）均通入空心层（112）内。

5.根据权利要求4所述的一种锌合金加工用节能型熔炉，其特征在于：所述第二管道（19）上设有除尘器（3）。

6.根据权利要求4所述的一种锌合金加工用节能型熔炉，其特征在于：所述空心层（112）外侧设有第一保温层（113）。

7.根据权利要求1或4所述的一种锌合金加工用节能型熔炉，其特征在于：所述进料斗（11）顶部设有盖板（111），所述盖板（111）一侧与进料斗（11）侧面转动相连，所述盖板（111）上设有提手（115）。

8.根据权利要求5所述的一种锌合金加工用节能型熔炉，其特征在于：所述加热区（15）内设有温度传感器（2）。

9.根据权利要求3或4所述的一种锌合金加工用节能型熔炉，其特征在于：所述熔炉本体（1）底部设有一组支撑脚（17）。

10.根据权利要求8所述的一种锌合金加工用节能型熔炉，其特征在于：所述熔炉还包括控制面板（4），所述控制面板（4）通过支撑架（41）与熔炉本体（1）侧面相连，所述控制面板（4）与电加热管（151）、温度传感器（2）及除尘器（3）均为电性相连。

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