CN206247844U - 一种合金钢冶炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合金钢冶炼装置，包括进料通道、冶炼炉、废料出口和加热装置，还包括预热室、真空盖和加压装置；所述加热装置包括层流等离子体发生器和电加热夹层；所述进料通道依次连接预热室和冶炼炉；所述加压装置从冶炼炉的侧壁通入。本实用新型采用流等离子体发生器和电加热夹层两种加热方式相结合，提高冶炼炉的温度，对冶炼炉进行集中的高温加热，并且两种加热方式均为环保加热。采用的真空盖炉外有线圈，线圈中通入反复变化的电流，炉内的金属中产生涡流。涡流产生的热量使金属熔化。利用涡流冶炼金属的优点是整个能在真空中进行，这样就能防止空气中的杂质进入金属，可以冶炼高质量的合金。
Description
技术领域
本实用新型属于合金钢冶炼领域，具体涉及一种合金钢冶炼装置。
背景技术
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。
现有的冶炼装置，存在着冶炼时间长、耗能大、效率低、以及人工劳动强的问题，同时在能源利用上不够彻底，造成能源浪费。
申请号为CN201620099496.7，名称为一种高温冶炼装置的实用新型专利，公开了一种高温冶炼装置，包括加热装置、通气管、冶炼腔、杂料排出口、冶炼罐、发热件、进料口、控制阀门、支撑装置、冶炼原料放置罐、出料口、气体净化装置、进料漏斗，所述冶炼罐固定设有多个加热装置，所述加热装置设有发热件，所述发热件位于冶炼罐的冶炼腔内，冶炼罐下端设有杂料排出口和出料口，所述通气管一端与冶炼腔连接，另一端与冶炼原料放置罐底端连接，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种高温冶炼装置，冶炼效率高，人工操作强度小，环保效果好，同时将带有大量热能的冶炼废气进行利用，使冶炼原料进行初步预热，可以降低冶炼腔的热能消耗，更加节能。
目前合金钢的冶炼装置存在着升温过程长，热量不集中的问题。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种合金钢冶炼装置，实现了高温快速有效的进行冶炼的目的。
为了达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：
一种合金钢冶炼装置，包括进料通道、冶炼炉、废料出口和加热装置，其特征在于：还包括预热室、真空盖和加压装置；所述加热装置包括层流等离子体发生器和电加热夹层；所述进料通道依次连接预热室和冶炼炉；所述加压装置从冶炼炉的侧壁通入。
进一步的，所述层流等离子体发生器包括包括依次连接的气路结构、发生器和电弧通道结构；所述发生器所述气路结构包括依次连接的气体输入管、气体混合腔和气体输出管；所述发生器包括阳极结构和阴极结构，以及设置在阳极结构底座内部的功率调节器；所述阳极结构位于中心，沿阳极结构周围环形等距离设置至少三个阴极结构；所述电弧通道结构为双层结构，内层和双层结构中均充满真空。
进一步的，所述加压装置包括压缩空气管。
进一步的，所述冶炼炉为红外聚焦炉。
进一步的，所述层流等离子体与预热室的中心轴线重合。
进一步的，所述电加热夹层位于冶炼炉的八个角落。
进一步的，所述废料出口位于冶炼炉的底部。
本实用新型带来的有益效果有：
1、本实用新型采用流等离子体发生器和电加热夹层两种加热方式相结合，提高冶炼炉的温度，对冶炼炉进行集中的高温加热，并且两种加热方式均为环保加热。采用的真空盖炉外有线圈，线圈中通入反复变化的电流，炉内的金属中产生涡流。涡流产生的热量使金属熔化。利用涡流冶炼金属的优点是整个能在真空中进行，这样就能防止空气中的杂质进入金属，可以冶炼高质量的合金。本实用新型采用层流等离子体作为热源来进行加热，热量集中损耗少、温度高，同时环保不产生污染。本实用新型的层流等离子体设置有功率调节器，可以通过设置功率调节器来调节发生器的功率，从而调节层流等离子射束的长短。
2、本实用新型采用压缩空气管对冶炼炉内部进行加压，压强提高，冶炼速率提高。
3、本实用新型采用红外聚焦炉进行冶炼，红外聚焦炉温度高且集中，能够对其进行持续、稳定的加热，并且环保无污染。
4、本实用新型所述层流等离子体与预热室的中心轴线重合，使得原料在经过预热后与层流等离子体产生的层流等离子射束正面接触，加大接触面积，提高加热面积，提高冶炼速率。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
附图说明:1、进料通道，2、冶炼炉，3、废料出口，4、预热室，5、真空盖，6、加压装置，7、层流等离子体发生器，8、电加热夹层。
具体实施方式
实施例1
一种合金钢冶炼装置，包括进料通道1、冶炼炉2、废料出口3和加热装置，其特征在于：还包括预热室4、真空盖5和加压装置6；所述加热装置包括层流等离子体发生器7和电加热夹层8；所述进料通道1依次连接预热室4和冶炼炉2；所述加压装置6从冶炼炉2的侧壁通入。
实施例2
一种合金钢冶炼装置，包括进料通道1、冶炼炉2、废料出口3和加热装置，其特征在于：还包括预热室4、真空盖5和加压装置6；所述加热装置包括层流等离子体发生器7和电加热夹层8；所述进料通道1依次连接预热室4和冶炼炉2；所述加压装置6从冶炼炉2的侧壁通入。
进一步的，所述层流等离子体发生器7包括包括依次连接的气路结构、发生器和电弧通道结构；所述发生器所述气路结构包括依次连接的气体输入管、气体混合腔和气体输出管；所述发生器包括阳极结构和阴极结构，以及设置在阳极结构底座内部的功率调节器；所述阳极结构位于中心，沿阳极结构周围环形等距离设置至少三个阴极结构；所述电弧通道结构为双层结构，内层和双层结构中均充满真空。
实施例3
一种合金钢冶炼装置，包括进料通道1、冶炼炉2、废料出口3和加热装置，其特征在于：还包括预热室4、真空盖5和加压装置6；所述加热装置包括层流等离子体发生器7和电加热夹层8；所述进料通道1依次连接预热室4和冶炼炉2；所述加压装置6从冶炼炉2的侧壁通入。
进一步的，所述层流等离子体发生器7包括包括依次连接的气路结构、发生器和电弧通道结构；所述发生器所述气路结构包括依次连接的气体输入管、气体混合腔和气体输出管；所述发生器包括阳极结构和阴极结构，以及设置在阳极结构底座内部的功率调节器；所述阳极结构位于中心，沿阳极结构周围环形等距离设置至少三个阴极结构；所述电弧通道结构为双层结构，内层和双层结构中均充满真空。
进一步的，所述加压装置6包括压缩空气管。
实施例4
一种合金钢冶炼装置，包括进料通道1、冶炼炉2、废料出口3和加热装置，其特征在于：还包括预热室4、真空盖5和加压装置6；所述加热装置包括层流等离子体发生器7和电加热夹层8；所述进料通道1依次连接预热室4和冶炼炉2；所述加压装置6从冶炼炉2的侧壁通入。
进一步的，所述层流等离子体发生器7包括包括依次连接的气路结构、发生器和电弧通道结构；所述发生器所述气路结构包括依次连接的气体输入管、气体混合腔和气体输出管；所述发生器包括阳极结构和阴极结构，以及设置在阳极结构底座内部的功率调节器；所述阳极结构位于中心，沿阳极结构周围环形等距离设置至少三个阴极结构；所述电弧通道结构为双层结构，内层和双层结构中均充满真空。
进一步的，所述冶炼炉2为红外聚焦炉。
实施例5
一种合金钢冶炼装置，包括进料通道1、冶炼炉2、废料出口3和加热装置，其特征在于：还包括预热室4、真空盖5和加压装置6；所述加热装置包括层流等离子体发生器7和电加热夹层8；所述进料通道1依次连接预热室4和冶炼炉2；所述加压装置6从冶炼炉2的侧壁通入。
进一步的，所述层流等离子体发生器7包括包括依次连接的气路结构、发生器和电弧通道结构；所述发生器所述气路结构包括依次连接的气体输入管、气体混合腔和气体输出管；所述发生器包括阳极结构和阴极结构，以及设置在阳极结构底座内部的功率调节器；所述阳极结构位于中心，沿阳极结构周围环形等距离设置至少三个阴极结构；所述电弧通道结构为双层结构，内层和双层结构中均充满真空。
进一步的，所述层流等离子体与预热室4的中心轴线重合。
实施例6
一种合金钢冶炼装置，包括进料通道1、冶炼炉2、废料出口3和加热装置，其特征在于：还包括预热室4、真空盖5和加压装置6；所述加热装置包括层流等离子体发生器7和电加热夹层8；所述进料通道1依次连接预热室4和冶炼炉2；所述加压装置6从冶炼炉2的侧壁通入。
进一步的，所述层流等离子体发生器7包括包括依次连接的气路结构、发生器和电弧通道结构；所述发生器所述气路结构包括依次连接的气体输入管、气体混合腔和气体输出管；所述发生器包括阳极结构和阴极结构，以及设置在阳极结构底座内部的功率调节器；所述阳极结构位于中心，沿阳极结构周围环形等距离设置至少三个阴极结构；所述电弧通道结构为双层结构，内层和双层结构中均充满真空。
进一步的，所述电加热夹层8位于冶炼炉2的八个角落。
实施例7
一种合金钢冶炼装置，包括进料通道1、冶炼炉2、废料出口3和加热装置，其特征在于：还包括预热室4、真空盖5和加压装置6；所述加热装置包括层流等离子体发生器7和电加热夹层8；所述进料通道1依次连接预热室4和冶炼炉2；所述加压装置6从冶炼炉2的侧壁通入。
进一步的，所述层流等离子体发生器7包括包括依次连接的气路结构、发生器和电弧通道结构；所述发生器所述气路结构包括依次连接的气体输入管、气体混合腔和气体输出管；所述发生器包括阳极结构和阴极结构，以及设置在阳极结构底座内部的功率调节器；所述阳极结构位于中心，沿阳极结构周围环形等距离设置至少三个阴极结构；所述电弧通道结构为双层结构，内层和双层结构中均充满真空。
进一步的，所述废料出口3位于冶炼炉2的底部。
实施例8
一种合金钢冶炼装置，包括进料通道1、冶炼炉2、废料出口3和加热装置，其特征在于：还包括预热室4、真空盖5和加压装置6；所述加热装置包括层流等离子体发生器7和电加热夹层8；所述进料通道1依次连接预热室4和冶炼炉2；所述加压装置6从冶炼炉2的侧壁通入。
进一步的，所述预热室4为夹层结构，夹层内为电加热管。
进一步的，所述层流等离子体发生器7包括包括依次连接的气路结构、发生器和电弧通道结构；所述发生器所述气路结构包括依次连接的气体输入管、气体混合腔和气体输出管；所述发生器包括阳极结构和阴极结构，以及设置在阳极结构底座内部的功率调节器；所述阳极结构位于中心，沿阳极结构周围环形等距离设置至少三个阴极结构；所述电弧通道结构为双层结构，内层和双层结构中均充满真空。
进一步的，所述加压装置6包括压缩空气管。
进一步的，所述冶炼炉2为红外聚焦炉。
进一步的，所述层流等离子体与预热室4的中心轴线重合。
进一步的，所述电加热夹层8位于冶炼炉2的八个角落。
进一步的，所述废料出口3位于冶炼炉2的底部。
Claims (7)
1.一种合金钢冶炼装置，包括进料通道（1）、冶炼炉（2）、废料出口（3）和加热装置，其特征在于：还包括预热室（4）、真空盖（5）和加压装置（6）；所述加热装置包括层流等离子体发生器（7）和电加热夹层（8）；所述进料通道（1）依次连接预热室（4）和冶炼炉（2）；所述加压装置（6）从冶炼炉（2）的侧壁通入。
2.根据权利要求1所述的一种合金钢冶炼装置，其特征在于：所述层流等离子体发生器（7）包括包括依次连接的气路结构、发生器和电弧通道结构；所述发生器所述气路结构包括依次连接的气体输入管、气体混合腔和气体输出管；所述发生器包括阳极结构和阴极结构，以及设置在阳极结构底座内部的功率调节器；所述阳极结构位于中心，沿阳极结构周围环形等距离设置至少三个阴极结构；所述电弧通道结构为双层结构，内层和双层结构中均充满真空。
3.根据权利要求2所述的一种合金钢冶炼装置，其特征在于：所述加压装置（6）包括压缩空气管。
4.根据权利要求2所述的一种合金钢冶炼装置，其特征在于：所述冶炼炉（2）为红外聚焦炉。
5.根据权利要求2所述的一种合金钢冶炼装置，其特征在于：所述层流等离子体与预热室（4）的中心轴线重合。
6.根据权利要求2所述的一种合金钢冶炼装置，其特征在于：所述电加热夹层（8）位于冶炼炉（2）的八个角落。
7.根据权利要求2所述的一种合金钢冶炼装置，其特征在于：所述废料出口（3）位于冶炼炉（2）的底部。
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|---|---|---|---|
| CN201621088799.5U CN206247844U (zh) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | 一种合金钢冶炼装置 |
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| CN201621088799.5U CN206247844U (zh) | 2016-09-29 | 2016-09-29 | 一种合金钢冶炼装置 |
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| CN (1) | CN206247844U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107642997A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-01-30 | 徐州中新机械科技有限公司 | 一种用于钢材冶炼的设备 |
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2016
- 2016-09-29 CN CN201621088799.5U patent/CN206247844U/zh active Active
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