CN209819890U - 辊筒加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种辊筒加热器，包括提供100～150℃导热油的供热系统和提供5～10℃冷水的制冷系统，供热系统包括第一热泵、导热油循环用储存装置、油泵和用于暂时存放经第一热泵加热后的导热油的高温导热油储存装置，第一热泵制热部出油端与高温导热油储存装置进油端流体导通连接，高温导热油储存装置出油端与油泵进油端流体导通连接，油泵出油端与辊筒导热油进油端流体导通连接，辊筒导热油出油端与导热油循环用储存装置进油端流体导通连接，导热油循环用储存装置出油端与第一热泵制热部出油端流体导通连接。无需对现有辊筒进行改造即可对辊筒进行加热，同时降低对辊筒加热过程中的能耗，并可以利用制备出的冷却水对需降温的设备或者空间进行降温。

Description

辊筒加热器

技术领域

本实用新型涉及辊筒加热设备技术领域。具体地说是一种辊筒加热器。

背景技术

在纺织、造纸等领域常需要对一些辊筒进行加热，如压延辊。现有辊筒加热多通过导热油或高温水或高温蒸气来对辊筒进行加热，通常采用加热装置对导热油或水进行加热后获得高温导热油或高温水或高温蒸气，还有一部分采用电磁加热的。然而采用电磁加热需要对现有设备进行改造，改造成本较高，而现有采用导热油或高温水或高温蒸气对辊筒进行加热的辊筒加热装置，能耗较高。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种辊筒加热器，无需对现有辊筒进行改造即可对辊筒进行加热，同时降低对辊筒加热过程中的能耗，并可以利用制备出的冷却水对需降温的设备或者空间进行降温。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

辊筒加热器，包括：

提供100～150℃导热油的供热系统，所述供热系统包括第一热泵、导热油循环用储存装置、油泵和用于暂时存放经所述第一热泵加热后的导热油的高温导热油储存装置，所述第一热泵制热部出油端与所述高温导热油储存装置进油端流体导通连接，所述高温导热油储存装置出油端与所述油泵进油端流体导通连接，所述油泵出油端与辊筒导热油进油端流体导通连接，所述辊筒导热油出油端与所述导热油循环用储存装置进油端流体导通连接，所述导热油循环用储存装置出油端与所述第一热泵制热部出油端流体导通连接；

提供5～10℃冷水的制冷系统，所述制冷系统包括第二热泵、冷却水循环用储存装置和水泵，所述第二热泵制冷部出水端与所述冷却水循环用储存装置进水端流体导通连接，所述冷却水循环用储存装置出水端与所述水泵进水端流体导通连接，所述水泵出水端与冷却水消耗系统进水端流体导通连接，所述冷却水消耗系统出水端与所述第二热泵制冷部进水端流体导通连接；

所述第一热泵制冷部出水端与热传递储水装置进水端流体导通连接，所述热传递储水装置出水端与所述第二热泵制热部进水端流体导通连接，所述第二热泵制热部出水端与所述第一热泵制冷部进水端流体导通连接；所述辊筒导热油进油端上和所述辊筒导热油出油端上均安装有流速仪和温度传感器。

上述辊筒加热器，所述第一热泵制热部进油端通过供油管与供油装置出油端流体导通连接，所述供油管上设有截止阀。

上述辊筒加热器，所述第二热泵制冷部进水端通过供水管与供水装置出水端流体导通连接，所述供水管上设有截止阀。

上述辊筒加热器，所述高温导热油储存装置包括保温箱体，所述保温箱体顶部箱壁外壁上设有与所述保温箱体内部空腔流体导通连接的排气管，所述排气管上设有泄压阀；所述保温箱体侧壁上设有与所述第一热泵制热部出油端流体导通连接的保温箱进油管，所述保温箱进油管出油端设置在所述保温箱体内；所述保温箱体底壁上设有与所述油泵进油端流体导通连接的保温箱出油管，所述保温箱出油管进油端与所述保温箱体内部空腔流体导通连接。

上述辊筒加热器，所述保温箱进油管与所述保温箱体侧壁之间的夹角为45～90°；在所述保温箱进油管出油口处，所述保温箱进油管管口所在平面与所述保温箱进油管中轴之间的夹角α为20～45°。

上述辊筒加热器，所述保温箱体底壁上设有锥形集油槽，所述锥形集油槽母线与所述锥形集油槽中轴之间的夹角β为70～85°；所述保温箱出油管进油端进油口设置在所述锥形集油槽槽底上且与所述锥形集油槽同轴装配。

上述辊筒加热器，所述保温箱出油管包括锥形导油管和导油直管，所述锥形导油管为具有锥形中孔的导油管，所述导油直管为具有直线形中孔的导油管；所述锥形导油管安装在所述锥形集油槽槽底上且所述锥形导油管缩口端与所述导油直管进油端流体导通连接，所述导油直管出油端与所述油泵进油端流体导通连接。

本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：

1.本实用新型利用一个热泵制备100～150℃导热油以对辊筒进行加热，利用一个热泵制备5～10℃冷水以对需降温的设备或空间进降温，如对冷却辊进行降温，同时将两个热泵联用，便于将常温水中的热量提取并传递给导热油，以制备出满足使用要求的导热油，同时还可以保证从第一热泵制热部流出导热油的速度。

2.利用高温导热油储存装置对导热油内因加热而逸出的空气进行排除，有利于减少空气对油泵叶轮的损坏。

附图说明

图1为本实用新型辊筒加热器的工作原理示意图

图2为本实用新型辊筒加热器的高温导热油储存装置的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-第一热泵；2-高温导热油储存装置，2-1-保温箱体，2-2-保温箱进油管，2-3-保温箱出油管，2-4-排气管，2-5-泄压阀，2-6-导油直管，2-7-锥形导油管，2-8-锥形集油槽；3-油泵；4-导热油循环用储存机构；5-辊筒；6-第二热泵；7-冷却水循环用储存装置；8-水泵；9-冷却水消耗系统；10-热传递储水装置；11-截止阀；12-流速仪；13-温度传感器。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型辊筒加热器，包括提供100～150℃导热油的供热系统和提供5～10℃冷水的制冷系统，所述供热系统包括第一热泵1、导热油循环用储存装置4、油泵3和用于暂时存放经所述第一热泵1加热后的导热油的高温导热油储存装置2，所述第一热泵1制热部出油端与所述高温导热油储存装置2进油端流体导通连接，所述高温导热油储存装置2出油端与所述油泵3进油端流体导通连接，所述油泵3出油端与辊筒5导热油进油端流体导通连接，所述辊筒5导热油出油端与所述导热油循环用储存装置4进油端流体导通连接，所述导热油循环用储存装置4出油端与所述第一热泵1制热部出油端流体导通连接；所述制冷系统包括第二热泵6、冷却水循环用储存装置7和水泵8，所述第二热泵6制冷部出水端与所述冷却水循环用储存装置7进水端流体导通连接，所述冷却水循环用储存装置7出水端与所述水泵8进水端流体导通连接，所述水泵8出水端与冷却水消耗系统9进水端流体导通连接，所述冷却水消耗系统9出水端与所述第二热泵6制冷部进水端流体导通连接；所述第一热泵1制冷部出水端与热传递循环储水装置10进水端流体导通连接，所述热传递储水装置10出水端与所述第二热泵6制热部进水端流体导通连接，所述第二热泵6制热部出水端与所述第一热泵1制冷部进水端流体导通连接；所述辊筒5导热油进油端上和所述辊筒5导热油出油端上均安装有流速仪12和温度传感器13。

在将本实用新型投入正常运转使用时，通常需要向本实用新型添加导热油，为了在加油过程中对加入本实用新型的导热油进行加热，本实施例中，直接将所述第一热泵1制热部进油端通过供油管与供油装置出油端流体导通连接，并在所述供油管上设有截止阀11。同时将所述第二热泵6制冷部进水端通过供水管与供水装置出水端流体导通连接，且在所述供水管上设有截止阀11。

在将导热油进行加热过程中，导热油内部的空气会逸出，而且空气受热会使密闭空腔内的气压增大，为了避免经所述第一热泵1加热后的导热油中的空气对所述油泵3叶轮产生损坏，本实施例中，所述高温导热油储存装置2包括保温箱体2-1，如图2所示，所述保温箱体2-1顶部箱壁外壁上设有与所述保温箱体2-1内部空腔流体导通连接的排气管2-4，所述排气管2-4上设有泄压阀2-5；所述保温箱体2-1侧壁上设有与所述第一热泵1制热部出油端流体导通连接的保温箱进油管2-2，所述保温箱进油管2-2出油端设置在所述保温箱体2-1内；所述保温箱体2-1底壁上设有与所述油泵3进油端流体导通连接的保温箱出油管2-3，所述保温箱出油管2-3进油端与所述保温箱体2-1内部空腔流体导通连接。其中，所述保温箱进油管2-2与所述保温箱体2-1侧壁之间的夹角为70°；在所述保温箱进油管2-2出油口处，所述保温箱进油管2-2管口所在平面与所述保温箱进油管2-2中轴之间的夹角α为35°。

为了使所述保温箱体2-1内的导热油尽可能地汇流入所述保温箱体2-1出油管进油端内，本实施例中，在所述保温箱体2-1底壁上设有锥形集油槽2-8，所述锥形集油槽2-8母线与所述锥形集油槽2-8中轴之间的夹角β为80°；所述保温箱出油管2-3进油端进油口设置在所述锥形集油槽2-8槽底上且与所述锥形集油槽2-8同轴装配。且为了进一步减少导热油可能携带的空气量，本实施例中，所述保温箱出油管2-3包括锥形导油管2-7和导油直管2-6，所述锥形导油管2-7为具有锥形中孔的导油管，所述导油直管为具有直线形中孔的导油管；所述锥形导油管2-7安装在所述锥形集油槽2-8槽底上且所述锥形导油管2-7缩口端与所述导油直管2-6进油端流体导通连接，所述导油直管2-6出油端与所述油泵3进油端流体导通连接。其中，所述锥形导油管2-7有利于将导热油内混有的气泡排出，从而减少导热油携带的空气量，有利于对所述油泵3部件的保护，提高所述油泵3的使用寿命。

使用本实用新型时，先将所述供油装置通过所述供油管与所述第一热泵1制热部进油端流体导通连接，同时断开所述导热油循环用储存装置4出油端与所述第一热泵1制热部进油端之间的连接，并将所述供水装置通过所述供水管与所述第二热泵6制冷部进水端流体导通连接，然后开启所述第一热泵1和所述第二热泵6，待所述保温箱体2-1内存有一定量的温度满足使用要求的导热油后，启动所述油泵3向所述辊筒5泵送导热油，以对所述辊筒5进行加热，而在一道工序中需要冷却的情况下，启动所述水泵8，以便对下一道工序中需要冷却的设备进行冷却降温，如橡胶压延的下一道工序为冷却降温，此时可以利用所述水泵8将所述冷却水循环用储存装置7中存储的冷却水泵送至需要进行降温的设备对设备进行降温，同时也可以利用所述水泵8将所述冷却水循环用储存装置7中存有的冷却水泵送至车间的换热管道内，以对生产车间进行降温，为员工提供一个较好的工作环境。而当所述导热油循环储存装置4中存放的导热油满足循环使用，且所述冷却水循环用储存装置7内存放的满足循环使用时，可以关闭所述供油管上和所述供水管上的所述截止阀11。而通过安装在所述辊筒5导热油进油端上和所述辊筒5导热油出油端上的所述流速仪和所述温度传感器13可以为调节从所述第一热泵1制热部出油端流出的导热油的温度以及所述油泵3泵速提供参考数据。

本实用新型利用二级热泵为辊筒5提供温度在100～150℃导热油，实现了对辊筒5的加热，同时使用在制备100～150℃导热油过程中产生的5～10℃冷水对冷却辊进行降温冷却，不仅可以实现降温冷却过程中的热量回收再利用，同时还降低了对辊筒5加热和对冷却辊降温冷却所消耗的能量，并且还可以利用5～10℃冷水对车间内局部进行降温，为员工提供一个温度较为适合的工作环境。

而利用所述锥形集液槽和所述锥形导油管2-7可以减少导热油中携带的空气，尤其是所述第一热泵1从供油装置内泵取导热油时导热油中混有的空气，从而减少空气对所述油泵3的叶轮等部件的损坏。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利申请权利要求的保护范围之中。

Claims (7)

1.辊筒加热器，其特征在于，包括：

提供100～150℃导热油的供热系统，所述供热系统包括第一热泵(1)、导热油循环用储存装置(4)、油泵(3)和用于暂时存放经所述第一热泵(1)加热后的导热油的高温导热油储存装置(2)，所述第一热泵(1)制热部出油端与所述高温导热油储存装置(2)进油端流体导通连接，所述高温导热油储存装置(2)出油端与所述油泵(3)进油端流体导通连接，所述油泵(3)出油端与辊筒(5)导热油进油端流体导通连接，所述辊筒(5)导热油出油端与所述导热油循环用储存装置(4)进油端流体导通连接，所述导热油循环用储存装置(4)出油端与所述第一热泵(1)制热部出油端流体导通连接；

提供5～10℃冷水的制冷系统，所述制冷系统包括第二热泵(6)、冷却水循环用储存装置(7)和水泵(8)，所述第二热泵(6)制冷部出水端与所述冷却水循环用储存装置(7)进水端流体导通连接，所述冷却水循环用储存装置(7)出水端与所述水泵(8)进水端流体导通连接，所述水泵(8)出水端与冷却水消耗系统(9)进水端流体导通连接，所述冷却水消耗系统(9)出水端与所述第二热泵(6)制冷部进水端流体导通连接；

所述第一热泵(1)制冷部出水端与热传递储水装置(10)进水端流体导通连接，所述热传递储水装置(10)出水端与所述第二热泵(6)制热部进水端流体导通连接，所述第二热泵(6)制热部出水端与所述第一热泵(1)制冷部进水端流体导通连接；所述辊筒(5)导热油进油端上和所述辊筒(5)导热油出油端上均安装有流速仪(12)和温度传感器(13)。

2.根据权利要求1所述的辊筒加热器，其特征在于，所述第一热泵(1)制热部进油端通过供油管与供油装置出油端流体导通连接，所述供油管上设有截止阀(11)。

3.根据权利要求1所述的辊筒加热器，其特征在于，所述第二热泵(6)制冷部进水端通过供水管与供水装置出水端流体导通连接，所述供水管上设有截止阀(11)。

4.根据权利要求1～3任一所述的辊筒加热器，其特征在于，所述高温导热油储存装置(2)包括保温箱体(2-1)，所述保温箱体(2-1)顶部箱壁外壁上设有与所述保温箱体(2-1)内部空腔流体导通连接的排气管(2-4)，所述排气管(2-4)上设有泄压阀(2-5)；所述保温箱体(2-1)侧壁上设有与所述第一热泵(1)制热部出油端流体导通连接的保温箱进油管(2-2)，所述保温箱进油管(2-2)出油端设置在所述保温箱体(2-1)内；所述保温箱体(2-1)底壁上设有与所述油泵(3)进油端流体导通连接的保温箱出油管(2-3)，所述保温箱出油管(2-3)进油端与所述保温箱体(2-1)内部空腔流体导通连接。

5.根据权利要求4所述的辊筒加热器，其特征在于，所述保温箱进油管(2-2)与所述保温箱体(2-1)侧壁之间的夹角为45～90°；在所述保温箱进油管(2-2)出油口处，所述保温箱进油管(2-2)管口所在平面与所述保温箱进油管(2-2)中轴之间的夹角α为20～45°。

6.根据权利要求5所述的辊筒加热器，其特征在于，所述保温箱体(2-1)底壁上设有锥形集油槽(2-8)，所述锥形集油槽(2-8)母线与所述锥形集油槽(2-8)中轴之间的夹角β为70～85°；所述保温箱出油管(2-3)进油端进油口设置在所述锥形集油槽(2-8)槽底上且与所述锥形集油槽(2-8)同轴装配。

7.根据权利要求6所述的辊筒加热器，其特征在于，所述保温箱出油管(2-3)包括锥形导油管(2-7)和导油直管(2-6)，所述锥形导油管(2-7)为具有锥形中孔的导油管，所述导油直管(2-6)为具有直线形中孔的导油管；所述锥形导油管(2-7)安装在所述锥形集油槽(2-8)槽底上且所述锥形导油管(2-7)缩口端与所述导油直管(2-6)进油端流体导通连接，所述导油直管(2-6)出油端与所述油泵(3)进油端流体导通连接。