CN214774651U - 一种凹印版自动恒温式油墨槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于印刷墨槽技术领域，尤其为一种凹印版自动恒温式油墨槽，包括冷热水循环装置和油墨槽安装装置，冷热水循环装置包括循环装置箱，循环装置箱的内腔中安装有冷热循环水箱组，冷热循环水箱组的左侧和右侧分别与第一软管和第二软管连接，油墨槽安装装置包括外保护壳，外保护壳的内侧安装有保温层，保温层的内侧安装有合流空心盘和分流空心盘，外保护壳的内顶壁安装有油墨槽，油墨槽的外侧固定设有导热层，导热层的前侧、后侧和底部均设有若干换热输水管嵌入槽，换热输水管嵌入槽的内侧安装有换热输水管，本装置具有使水温更加均匀，制冷和制热效果更加好，提升对油墨的降温或升温效果的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于印刷墨槽技术领域，具体涉及一种凹印版自动恒温式油墨槽。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长，油墨通常注入在油墨槽中，通过印刷辊将油墨带出对承印物进行印刷，在印刷过程中，油墨的温度会不断升高，当油墨的温度高于适宜的温度时，会大大影响印刷质量，而寒冷季节中，油墨的温度过低或造成油墨粘结，同样影响印刷质量，因此需要使油墨槽中的油墨保持恒温。
实用新型内容
现有的自动恒温式油墨槽，大多采用水作为介质对油墨进行降温或升温，但现有技术中存在水流快速循环使水箱内水温分布不均匀，影响对水制冷和制热的效果的问题。本实用新型提供了一种凹印版自动恒温式油墨槽，具有使水温更加均匀，制冷和制热效果更加好，提升对油墨的降温或升温效果的特点。
本实用新型提供如下技术方案：一种凹印版自动恒温式油墨槽，包括冷热水循环装置和油墨槽安装装置，所述冷热水循环装置包括循环装置箱，所述循环装置箱的内腔中安装有冷热循环水箱组，冷热循环水箱组的左侧和右侧分别与第一软管和第二软管连接，所述油墨槽安装装置包括外保护壳，所述外保护壳的内侧固定安装有保温层，所述保温层的内侧固定安装有合流空心盘和分流空心盘，所述外保护壳的内顶壁固定安装有油墨槽，所述油墨槽的内部设有第二温度传感器，所述油墨槽的上方设有印刷辊，所述油墨槽的外侧固定设有导热层，所述导热层的前侧、后侧和底部均设有若干换热输水管嵌入槽，所述换热输水管嵌入槽的内侧固定安装有换热输水管，所述换热输水管的左侧与所述合流空心盘连接，所述换热输水管的右侧与所述分流空心盘连接，所述合流空心盘的左侧出水口与所述第一软管连接，所述分流空心盘的右侧入水口与所述第二软管连接，所述保温层的前侧壁和后侧壁均贯通并卡接有散热风扇。
其中，所述冷热循环水箱组包括第一回流水箱和第二回流水箱，所述第一回流水箱和所述第二回流水箱的右侧出水口均连接有第一水泵，所述第一水泵的右侧连接有电动阀门，所述电动阀门的右侧与第一连接管连接，所述第一连接管的右端与出水箱的入水口连接，所述出水箱的右侧出水口连接有第二水泵，所述第二水泵的右侧与第二软管连接，所述第一回流水箱和所述第二回流水箱的左侧入水口均与第二连接管连接固定，所述第二连接管上固定安装有电动三通阀，所述电动三通阀的左端与第一软管连接，所述第一回流水箱、所述第二回流水箱和所述出水箱的底部均设有半导体制冷装置，所述第一回流水箱、所述第二回流水箱和所述出水箱的内部均设有电加热棒、水位传感器和第一温度传感器；在印刷前，第一回流水箱和出水箱中有水，第二回流水箱空置，当第二温度传感器检测到油墨槽中的油墨温度过高时，控制第一回流水箱、第二回流水箱和出水箱底部的半导体制冷装置工作，将电动三通阀调整到将第一软管和第二回流水箱连通的状态，通过第一回流水箱、第二回流水箱和出水箱内部的第一温度传感器检测内部的水温，当水温低于油墨适宜温度区间时，控制显示装置自动控制第二水泵将出水箱中的冷水泵入第二软管中，并经第二软管流入分流空心盘后分流至各个换热输水管中，利用换热输水管中的冷水与吸收了油墨槽中油墨热量的导热层进行热交换，将油墨的热量吸收至冷水中，从而对油墨进行降温，吸收了热量的冷水进入合流空心盘中，并经过第一软管流入第二回流水箱中，利用第二回流水箱底部的半导体制冷装置对回流进第二回流水箱中的水进行预制冷，由于换热输水管均匀的分布在导热层的前后两侧和底部，可以对导热层中的热量进行均匀的吸收，提升对油墨的降温效果，在第二水泵运行的的同时控制第一回流水箱右侧的第一水泵和电动阀门打开，利用第一回流水箱中对出水箱进行供水，当第一回流水箱中的水位传感器检测到第一回流水箱中的水全部泵入出水箱时，此时第二回流水箱装满，电动三通阀调整至连通第一软管和第一回流水箱，换热后的水流入第一回流水箱中进行预制冷，而第二回流水箱右侧的第一水泵和电动阀门打开，将第二回流水箱中的冷水泵入出水箱中，如此往复，使第一回流水箱和第二回流水箱交替进行回流水的收集制冷和对出水箱进行供水，配合出水箱底部的半导体制冷装置，大大提升了制冷效率，使冷热循环水箱组内的水保持较均匀的低温，进一步提升对油墨的冷却效果，当油墨的温度降低到适宜区间以下时，控制半导体制冷装置停止工作，同时控制电加热棒工作对冷热循环水箱组内的水进行加热，继续使用对油墨进行冷却时的供水方式，使第一回流水箱和第二回流水箱交替进行供水和回水，提升对水的加热效率。
其中，所述第一回流水箱、所述第二回流水箱的容积均为所述出水箱的容积的一半。
其中，所述第一回流水箱、所述第二回流水箱、所述出水箱和所述循环装置箱的顶部均设有排气口，所述出水箱的顶部连接有加水口，所述加水口通过密封盖密封；通过排气口可以排出第一回流水箱、第二回流水箱、出水箱内的水蒸气，通过加水口可以对出水箱进行加水。
其中，所述外保护壳的前侧壁和后侧壁均贯通并铰接有密封门；密封门在散热风扇不使用时关闭。
其中，所述冷热水循环装置上安装有控制显示装置；控制显示装置的内部设有PLC控制器，控制显示装置上还设有用于下达指令的操作按键和用于显示油墨温度、水温和操作界面的显示屏。
其中，所述导热层、换热输水管均采用黄铜制成；黄铜的导热性较好。
其中，所述保温层包括金属外包裹层和泡沫保温层；金属外包裹层起到对泡沫保温层的支撑作用，泡沫保温层对外保护壳的内部进行保温，减少外界温度对油墨槽中油墨温度的影响。
本实用新型的有益效果是：通过油墨槽中的第二温度传感器实时监测油墨的温度，在印刷前，第一回流水箱和出水箱中有水，第二回流水箱空置，当第二温度传感器检测到油墨槽中的油墨温度过高时，控制第一回流水箱、第二回流水箱和出水箱底部的半导体制冷装置工作，将电动三通阀调整到将第一软管和第二回流水箱连通的状态，通过第一回流水箱、第二回流水箱和出水箱内部的第一温度传感器检测内部的水温，当水温低于油墨适宜温度区间时，控制显示装置自动控制第二水泵将出水箱中的冷水泵入第二软管中，并经第二软管流入分流空心盘后分流至各个换热输水管中，利用换热输水管中的冷水与吸收了油墨槽中油墨热量的导热层进行热交换，将油墨的热量吸收至冷水中，从而对油墨进行降温，吸收了热量的冷水进入合流空心盘中，并经过第一软管流入第二回流水箱中，利用第二回流水箱底部的半导体制冷装置对回流进第二回流水箱中的水进行预制冷，在第二水泵运行的的同时控制第一回流水箱右侧的第一水泵和电动阀门打开，利用第一回流水箱中对出水箱进行供水，当第一回流水箱中的水位传感器检测到第一回流水箱中的水全部泵入出水箱时，此时第二回流水箱装满，电动三通阀调整至连通第一软管和第一回流水箱，换热后的水流入第一回流水箱中进行预制冷，而第二回流水箱右侧的第一水泵和电动阀门打开，将第二回流水箱中的冷水泵入出水箱中，如此往复，使第一回流水箱和第二回流水箱交替进行回流水的收集制冷和对出水箱进行供水，配合出水箱底部的半导体制冷装置，大大提升了制冷效率，使冷热循环水箱组内的水保持较均匀的低温，进一步提升对油墨的冷却效果，当油墨的温度降低到适宜区间以下时，控制半导体制冷装置停止工作，同时控制电加热棒工作对冷热循环水箱组内的水进行加热，继续使用对油墨进行冷却时的供水方式，使第一回流水箱和第二回流水箱交替进行供水和回水，提升对水的加热效率，利用加热后的水对导热层进行加热，从而使油墨升温，如此往复，通过交替的制冷和制热，使油墨保持在适宜温度区间内，综上所述，本装置设有第一回流水箱、第二回流水箱和出水箱，通过第一回流水箱和第二回流水箱交替对出水箱进行冷水或热水的供水和对回流水的收集预制冷或预加热，配合出水箱自身的制冷或加热，使冷热循环水箱组内的水温更加均匀，制冷和制热效果更加好，由于换热输水管均匀的分布在导热层的前后两侧和底部，可以对导热层中的热量进行均匀的吸收或将自身的热量均匀的传导至导热层中，提升对油墨的降温或升温效果；
在对油墨进行降温时，还可以根据使用情况打开密封门，并控制散热风扇运转，利用位于外保护壳左右两侧的两个散热风扇，可以加速外保护壳内部的空气流动速度，利用流动的空气带走导热层和换热输水管上的部分热量，进一步提升对油墨的降温效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视示意图；
图2为本实用新型中油墨槽安装装置的俯视结构示意图；
图3为本实用新型中油墨槽安装装置的右视结构示意图；
图4为本实用新型中冷热水循环装置的俯视结构示意图。
图中：100、冷热水循环装置；110、循环装置箱；120、冷热循环水箱组；121、第一回流水箱；122、第二回流水箱；123、第一水泵；124、电动阀门；125、第一连接管；126、出水箱；127、第二水泵；128、第二连接管；129、电动三通阀；130、第一软管；140、第二软管；150、排气口；160、加水口；200、油墨槽安装装置；210、外保护壳；211、密封门；220、保温层；231、合流空心盘；232、分流空心盘；233、换热输水管；240、油墨槽；241、第二温度传感器；250、导热层；300、印刷辊；400、散热风扇；510、半导体制冷装置；520、电加热棒；530、水位传感器；540、第一温度传感器；600、控制显示装置。
具体实施方式
请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种凹印版自动恒温式油墨槽，包括冷热水循环装置100和油墨槽安装装置，所述冷热水循环装置100包括循环装置箱110，所述循环装置箱110的内腔中安装有冷热循环水箱组120，冷热循环水箱组120的左侧和右侧分别与第一软管130和第二软管140连接，所述油墨槽安装装置200包括外保护壳210，所述外保护壳210的内侧固定安装有保温层220，所述保温层220的内侧固定安装有合流空心盘231和分流空心盘232，所述外保护壳210的内顶壁固定安装有油墨槽240，所述油墨槽240的内部设有第二温度传感器241，所述油墨槽240的上方设有印刷辊300，所述油墨槽240的外侧固定设有导热层250，所述导热层250的前侧、后侧和底部均设有若干换热输水管嵌入槽，所述换热输水管嵌入槽的内侧固定安装有换热输水管233，所述换热输水管233的左侧与所述合流空心盘231连接，所述换热输水管233的右侧与所述分流空心盘232连接，所述合流空心盘231的左侧出水口与所述第一软管130连接，所述分流空心盘232的右侧入水口与所述第二软管140连接，所述保温层220的前侧壁和后侧壁均贯通并卡接有散热风扇400。
本实施方案中：
所述冷热循环水箱组120包括第一回流水箱121和第二回流水箱122，所述第一回流水箱121和所述第二回流水箱122的右侧出水口均连接有第一水泵123，所述第一水泵123的右侧连接有电动阀门124，所述电动阀门124的右侧与第一连接管125连接，所述第一连接管125的右端与出水箱126的入水口连接，所述出水箱126的右侧出水口连接有第二水泵127，所述第二水泵127的右侧与第二软管140连接，所述第一回流水箱121和所述第二回流水箱122的左侧入水口均与第二连接管128连接固定，所述第二连接管128上固定安装有电动三通阀129，所述电动三通阀129的左端与第一软管130连接，所述第一回流水箱121、所述第二回流水箱122和所述出水箱126的底部均设有半导体制冷装置510，所述第一回流水箱121、所述第二回流水箱122和所述出水箱126的内部均设有电加热棒520、水位传感器530和第一温度传感器540；在印刷前，第一回流水箱121和出水箱中有水，第二回流水箱122空置，当第二温度传感器241检测到油墨槽240中的油墨温度过高时，控制第一回流水箱121、第二回流水箱122和出水箱126底部的半导体制冷装置510工作，将电动三通阀129调整到将第一软管130和第二回流水箱121连通的状态，通过第一回流水箱121、第二回流水箱122和出水箱126内部的第一温度传感器540检测内部的水温，当水温低于油墨适宜温度区间时，控制显示装置600自动控制第二水泵127将出水箱126中的冷水泵入第二软管140中，并经第二软管140流入分流空心盘232后分流至各个换热输水管233中，利用换热输水管233中的冷水与吸收了油墨槽240中油墨热量的导热层250进行热交换，将油墨的热量吸收至冷水中，从而对油墨进行降温，吸收了热量的冷水进入合流空心盘231中，并经过第一软管130流入第二回流水箱122中，利用第二回流水箱122底部的半导体制冷装置510对回流进第二回流水箱122中的水进行预制冷，由于换热输水管233均匀的分布在导热层250的前后两侧和底部，可以对导热层250中的热量进行均匀的吸收，提升对油墨的降温效果，在第二水泵127运行的的同时控制第一回流水箱121右侧的第一水泵123和电动阀门124打开，利用第一回流水箱121中对出水箱126进行供水，当第一回流水箱121中的水位传感器530检测到第一回流水箱121中的水全部泵入出水箱126时，此时第二回流水箱122装满，电动三通阀129调整至连通第一软管130和第一回流水箱121，换热后的水流入第一回流水箱121中进行预制冷，而第二回流水箱122右侧的第一水泵123和电动阀门124打开，将第二回流水箱122中的冷水泵入出水箱126中，如此往复，使第一回流水箱121和第二回流水箱122交替进行回流水的收集制冷和对出水箱126进行供水，配合出水箱126底部的半导体制冷装置510，大大提升了制冷效率，使冷热循环水箱组120内的水保持较均匀的低温，进一步提升对油墨的冷却效果，当油墨的温度降低到适宜区间以下时，控制半导体制冷装置510停止工作，同时控制电加热棒520工作对冷热循环水箱组120内的水进行加热，继续使用对油墨进行冷却时的供水方式，使第一回流水箱121和第二回流水箱122交替进行供水和回水，提升对水的加热效率。
所述第一回流水箱121、所述第二回流水箱122的容积均为所述出水箱126的容积的一半。
所述第一回流水箱121、所述第二回流水箱122、所述出水箱126和所述循环装置箱110的顶部均设有排气口150，所述出水箱126的顶部连接有加水口160，所述加水口160通过密封盖密封；通过排气口150可以排出第一回流水箱121、第二回流水箱122、出水箱126内的水蒸气，通过加水口160可以对出水箱126进行加水。
所述外保护壳210的前侧壁和后侧壁均贯通并铰接有密封门211；密封门211在散热风扇不使用时关闭。
所述冷热水循环装置100上安装有控制显示装置600；控制显示装置的内部设有PLC控制器，控制显示装置上还设有用于下达指令的操作按键和用于显示油墨温度、水温和操作界面的显示屏。
所述导热层250、换热输水管233均采用黄铜制成；黄铜的导热性较好。
所述保温层220包括金属外包裹层和泡沫保温层；金属外包裹层起到对泡沫保温层的支撑作用，泡沫保温层对外保护壳的内部进行保温，减少外界温度对油墨槽中油墨温度的影响。
本实用新型的工作原理及使用流程：将油墨注入油墨槽240中使用，通过油墨槽240中的第二温度传感器241实时监测油墨的温度，在印刷前，第一回流水箱121和出水箱中有水，第二回流水箱122空置，当第二温度传感器241检测到油墨槽240中的油墨温度过高时，控制第一回流水箱121、第二回流水箱122和出水箱126底部的半导体制冷装置510工作，将电动三通阀129调整到将第一软管130和第二回流水箱121连通的状态，通过第一回流水箱121、第二回流水箱122和出水箱126内部的第一温度传感器540检测内部的水温，当水温低于油墨适宜温度区间时，控制显示装置600自动控制第二水泵127将出水箱126中的冷水泵入第二软管140中，并经第二软管140流入分流空心盘232后分流至各个换热输水管233中，利用换热输水管233中的冷水与吸收了油墨槽240中油墨热量的导热层250进行热交换，将油墨的热量吸收至冷水中，从而对油墨进行降温，吸收了热量的冷水进入合流空心盘231中，并经过第一软管130流入第二回流水箱122中，利用第二回流水箱122底部的半导体制冷装置510对回流进第二回流水箱122中的水进行预制冷，由于换热输水管233均匀的分布在导热层250的前后两侧和底部，可以对导热层250中的热量进行均匀的吸收，提升对油墨的降温效果，在第二水泵127运行的的同时控制第一回流水箱121右侧的第一水泵123和电动阀门124打开，利用第一回流水箱121中对出水箱126进行供水，当第一回流水箱121中的水位传感器530检测到第一回流水箱121中的水全部泵入出水箱126时，此时第二回流水箱122装满，电动三通阀129调整至连通第一软管130和第一回流水箱121，换热后的水流入第一回流水箱121中进行预制冷，而第二回流水箱122右侧的第一水泵123和电动阀门124打开，将第二回流水箱122中的冷水泵入出水箱126中，如此往复，使第一回流水箱121和第二回流水箱122交替进行回流水的收集制冷和对出水箱126进行供水，配合出水箱126底部的半导体制冷装置510，大大提升了制冷效率，使冷热循环水箱组120内的水保持较均匀的低温，进一步提升对油墨的冷却效果，当油墨的温度降低到适宜区间以下时，控制半导体制冷装置510停止工作，同时控制电加热棒520工作对冷热循环水箱组120内的水进行加热，继续使用对油墨进行冷却时的供水方式，使第一回流水箱121和第二回流水箱122交替进行供水和回水，提升对水的加热效率，利用加热后的水对导热层250进行加热，从而使油墨升温，如此往复，通过交替的制冷和制热，使油墨保持在适宜温度区间内，在对油墨进行降温时，还可以根据使用情况打开密封门211，并控制散热风扇400运转，利用位于外保护壳210左右两侧的两个散热风扇400，可以加速外保护壳210内部的空气流动速度，利用流动的空气带走导热层250和换热输水管233上的部分热量，提升对油墨的降温效率。
Claims (8)
1.一种凹印版自动恒温式油墨槽，其特征在于：包括冷热水循环装置和油墨槽安装装置，所述冷热水循环装置包括循环装置箱，所述循环装置箱的内腔中安装有冷热循环水箱组，冷热循环水箱组的左侧和右侧分别与第一软管和第二软管连接，所述油墨槽安装装置包括外保护壳，所述外保护壳的内侧固定安装有保温层，所述保温层的内侧固定安装有合流空心盘和分流空心盘，所述外保护壳的内顶壁固定安装有油墨槽，所述油墨槽的内部设有第二温度传感器，所述油墨槽的上方设有印刷辊，所述油墨槽的外侧固定设有导热层，所述导热层的前侧、后侧和底部均设有若干换热输水管嵌入槽，所述换热输水管嵌入槽的内侧固定安装有换热输水管，所述换热输水管的左侧与所述合流空心盘连接，所述换热输水管的右侧与所述分流空心盘连接，所述合流空心盘的左侧出水口与所述第一软管连接，所述分流空心盘的右侧入水口与所述第二软管连接，所述保温层的前侧壁和后侧壁均贯通并卡接有散热风扇。
2.根据权利要求1所述的一种凹印版自动恒温式油墨槽，其特征在于：所述冷热循环水箱组包括第一回流水箱和第二回流水箱，所述第一回流水箱和所述第二回流水箱的右侧出水口均连接有第一水泵，所述第一水泵的右侧连接有电动阀门，所述电动阀门的右侧与第一连接管连接，所述第一连接管的右端与出水箱的入水口连接，所述出水箱的右侧出水口连接有第二水泵，所述第二水泵的右侧与第二软管连接，所述第一回流水箱和所述第二回流水箱的左侧入水口均与第二连接管连接固定，所述第二连接管上固定安装有电动三通阀，所述电动三通阀的左端与第一软管连接，所述第一回流水箱、所述第二回流水箱和所述出水箱的底部均设有半导体制冷装置，所述第一回流水箱、所述第二回流水箱和所述出水箱的内部均设有电加热棒、水位传感器和第一温度传感器。
3.根据权利要求2所述的一种凹印版自动恒温式油墨槽，其特征在于：所述第一回流水箱、所述第二回流水箱的容积均为所述出水箱的容积的一半。
4.根据权利要求2所述的一种凹印版自动恒温式油墨槽，其特征在于：所述第一回流水箱、所述第二回流水箱、所述出水箱和所述循环装置箱的顶部均设有排气口，所述出水箱的顶部连接有加水口，所述加水口通过密封盖密封。
5.根据权利要求1所述的一种凹印版自动恒温式油墨槽，其特征在于：所述外保护壳的前侧壁和后侧壁均贯通并铰接有密封门。
6.根据权利要求1所述的一种凹印版自动恒温式油墨槽，其特征在于：所述冷热水循环装置上安装有控制显示装置。
7.根据权利要求1所述的一种凹印版自动恒温式油墨槽，其特征在于：所述导热层、换热输水管均采用黄铜制成。
8.根据权利要求1所述的一种凹印版自动恒温式油墨槽，其特征在于：所述保温层包括金属外包裹层和泡沫保温层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121190559.7U CN214774651U (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种凹印版自动恒温式油墨槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121190559.7U CN214774651U (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种凹印版自动恒温式油墨槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214774651U true CN214774651U (zh) | 2021-11-19 |
Family
ID=78699221
Family Applications (1)
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| CN202121190559.7U Active CN214774651U (zh) | 2021-05-31 | 2021-05-31 | 一种凹印版自动恒温式油墨槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114801460A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-07-29 | 湖州新天外绿包印刷有限公司 | 一种uv油墨印刷设备控温系统 |
-
2021
- 2021-05-31 CN CN202121190559.7U patent/CN214774651U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114801460A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-07-29 | 湖州新天外绿包印刷有限公司 | 一种uv油墨印刷设备控温系统 |
| CN114801460B (zh) * | 2022-05-25 | 2023-09-01 | 湖州新天外绿包印刷有限公司 | 一种uv油墨印刷设备控温系统 |
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