CN105739020B - 一种自控式光纤熔接机温度调节装置 - Google Patents

Abstract

本发明的提供一种自控式光纤熔接机温度调节装置，以解决光纤熔接机受温度影响，而不能正常工作的技术问题。包括机架、散热装置、加热装置、热能循环系统和控制系统，所述的散热装置、加热装置、热能循环系统和控制系统均安装在所述的机架上；所述的热能循环系统，包括导热油泵、第一循环管、第二循环管、热交换管、出油管、回油管、油箱和水箱，所述的加热装置位于所述水箱的底部；所述的控制系统包括单片机和温度感应器，所述的温度感应器固定在光纤熔接机发热部位的外侧。本发明利用智能控制调节方式，可实现光纤熔接机受高温影响下自动散热，受低温影响下自动加热，有效解决了光纤熔接节受温度影响而不能正常工作的技术问题。

Description

一种自控式光纤熔接机温度调节装置

技术领域

本发明涉及光纤熔接机温度调节技术领域，具体地说是一种自控式光纤熔接机温度调节装置。

背景技术

光纤熔接机广泛应用于通信行业、电力行业的各类光缆熔接场景，特别是光缆应急事故抢修，户外熔接作业等。

目前光纤熔接机经常要在夏季户外高温天气或者冬天户外低温天气情况下工作，但是光纤熔接机只有在一定的工作温度范围内才能保持良好的工作状态，如果内部温度过高或过低都会影响到其工作状态，甚至发生停机状况。光缆中断抢修刻不容缓，光纤熔接机如果受温度影响不能工作，将直接影响输送电时间。因此，需要提供一种装置来解决光纤熔接机受高温或低温的影响，而不能正常工作的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自控式光纤熔接机温度调节装置，以解决光纤熔接机受温度影响，而不能正常工作的技术问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种自控式光纤熔接机温度调节装置包括机架、散热装置、加热装置、热能循环系统和控制系统，所述的散热装置、加热装置、热能循环系统和控制系统均安装在所述的机架上；

所述的热能循环系统，包括导热油泵、第一循环管、第二循环管、热交换管、出油管、回油管、油箱和水箱，所述的油箱套装在所述的水箱内，所述油箱的两端分别与所述的出油管和回油管联通，所述的导热油泵的两端分别与所述的出油管和所述的热交换管联通；所述第一循环管和第二循环管并联连接，所述第一循环管和第二循环管的两端分别与所述的热交换管和回油管联通；所述的加热装置位于所述水箱的底部；

所述的散热装置包括排风扇和散热器，所述机架的边缘设有固定板，所述的排风扇水平安装在所述的固定板上；所述的散热器安装在所述的第一循环管上；

所述的控制系统包括单片机和温度感应器，所述的温度感应器固定在光纤熔接机发热部位的外侧；所述温度感应器的输出端与所述单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端分别与排风扇上的第一智能开关、加热装置上的第二智能开关、导热油泵上的第三智能开关、第一循环管上的第一电动阀门和第二循环管上的第二电动阀门电连接。

所述的机架包括承载板和移动机构，所述承载板的表面设有绝缘层，承载板的两侧分别设有固定板，所述固定板上设有安装孔。

所述的固定板和承载板中设有布线槽。

所述的移动机构包括万向轮和把手，所述的万向轮安装于所述承载板的底部，所述的把手安装固定于所述承载板前端。

所述安装孔的底部设有过滤罩。

所述的油箱内盛装导热油，所述油箱内的导热油盛满油箱容积的四分之三。

所述的热交换管采用弯曲回转结构。

所述的第一循环管采用弯曲回转结构。

本发明的有益效果是：

1、本发明利用智能控制调节方式，可实现光纤熔接机受高温影响下自动散热，受低温影响下自动加热，有效解决了光纤熔接节受温度影响而不能正常工作的技术问题。

2、本发明结构相对紧凑，便于移动。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明水箱处的剖切结构示意图；

图中：1.承载板；2.支撑架；3.排风扇；4.散热器；5.万向轮；6.把手；7.导热油泵；8.第一循环管；9.第二循环管；10.热交换管；11.出油管；12.回油管；13.油箱；14.水箱。

具体实施方式

如图1至2所示，一种自控式光纤熔接机温度调节装置包括机架、散热装置、加热装置、热能循环系统和控制系统；

所述的机架包括承载板1和移动机构；所述的承载板1主要用于固定安装光纤熔接机以及固定连接本装置设备；所述承载板1采用矩形结构，所述承载板1的表面设有绝缘层，所述的绝缘层为了防止光纤熔接机工作过程中漏电，而导致安全事故；所述承载板1的两侧分别设有固定板，所述固定板水平设置；所述的固定板采用圆形结构，所述固定板上设有安装孔；

所述的固定板和承载板1中设有布线槽，所述的布线槽用于安装电源导线；所述承载板1上部边缘周围设有支撑架2，所述的支撑架2主要用于固定热能循环系统，所述支撑架2的上部设有卡扣，所述的卡扣起到固定作用；所述支撑板的前端设有电源箱可控制箱；

所述的移动机构包括万向轮5和把手6，所述的万向轮5安装于所述承载板1的底部，所述的把手6安装固定于所述承载板1前端；所述的万向轮5和把手6配合使用，方便装置的移动。

所述的散热装置包括排风扇3和散热器4，所述的排风扇3固定安装在所述固定板的安装孔内，所述的排风扇3水平安装，即排风扇3工作过程中，朝上方排风；由于光纤熔接机发热时，高温气体向上方流动，因此，排风扇3水平安装并向上排风，符合气流流动规律，能够达到更好的排风散热效果；所述安装孔的底部设有过滤罩，所述的过滤罩用于有效防止安装孔下部的杂物卷入排风扇3中，而影响排风扇3的工作；所述的散热器4采用翅片式散热器；所述的散热器4用于加快热能循环系统吸收光纤熔接机的热量的散发；所述的散热器4安装在所述排风扇3的上方，所述的散热器4联合排风扇3使用；所述的排风扇3设有第一智能开关。

所述的热能循环系统，包括导热油泵7、第一循环管8、第二循环管9、热交换管10、出油管11、回油管12、油箱13和水箱14；

所述的水箱14内用于盛装冷却水，所述的水箱14采用圆柱体空壳结构；所述的油箱13套装在所述的水箱14内，所述的油箱13和水箱14之间留有空间，所述的空间内充装冷却水；所述的油箱13由于盛装导热油，所述油箱13内的导热油在常温下以盛装油箱13容积四分之三为宜，因为，导热油在受热后会发生膨胀，为了防止导热油膨胀对热能循环系统造成影响，油箱13内的导热油不宜盛满；导热油其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温的特点，并且其传热效果好，节能，输送和操作方便，因此本装置的循环导热液体采用导热油；所述的油箱13设有出油端口和回油端口，所述出油端口和回油端口设在所述油箱13的中心轴方向上，所述出油端口的管壁和回油端口的管壁与所述水箱14两端的水箱14壁固定密封焊接；

所述的加热装置位于所述水箱14的底部，所述的加热装置设有第二智能开关，当光纤熔接机周围环环境温度过低而影响到工作性能需要加热时，通过控制系统开启加热装置，通过水箱14给油箱13内的导热油进行加热，然后通过热能循环系统的循环加热作用给光纤熔接机加热。本装置，通过水箱14内的水间接给导热油加热，可以实现对导热油的均匀加热，防止导热油局部受热过度发生事故；另外，通过水箱14给导热油间接加热，也可有效控制加热温度。

所述出油管11的一端与所述油箱13的出油端口连接，所述出油管11的另一端与所述的导热油泵7的进口端联通，所述的导热油泵7为导热油的循环流动提供动力；所述的导热油泵7的出口端通过管道与所述的热交换管10联通；所述导热油泵7上设有第三智能开关，控制系统通过控制第三智能开关的开、关，来控制导热油泵7的工作状态。所述的热交换管10弯曲回转排列安装在所述机架的支撑架2上，当光纤熔接机安置在机架承载板1上之后，所述的热交换管10位于所述光纤熔接机发热关键部位；所述的热交换管10弯曲回转排列，主要实现热交换管10内导热油与光线熔接机热量的集中交换；当光纤熔接机的温度过高时，热交换管10通过导热油将温度带走，并通过散热器4和排风扇3将热量散发；当光纤熔接机的温度过低时，加热装置给导热油加热，热交换管10将导热油的内的热量传递给光纤熔接机；由于光纤熔接机在一定的温度范围内运行，才能保证良好的工作状态，热交换管10用于实现光纤熔接机周围环境的热量调节。

所述的第一循环管8和第二循环管9固定在所述机架的支撑架2上，所述的第一循环管8和第二循环管9水平并联排布；所述第一循环管8和第二循环管9的一端通过管道与所述的热交换管10联通，所述的第一循环管8和第二循环管9的另一端通过管道与所述的回油管12联通；所述第一循环管8与所述热交换管10联通的管道上设有第一电动阀门，所述第二循环管9与所述热交换管10联通的管道上设有第二电动阀门；所述第一循环管8采用弯曲回转结构，所述的散热器4安装在所述第一循环管8的管壁上，所述的第一循环管8位于所述排风扇3的上方；热交换管10从管线熔接机吸收的热量主要通过第一循环管8处散发。

当光纤熔接机温度过高时，开启第一电动阀门并关闭第二阀门，这时第一循环管8与所述的热交换管10、回油管12、油箱13、导热油泵7形成闭合回路，打开排风扇3，通过第一循环管8将热交换管10上吸收的热量有效的散发，第一循环管8上的散热器4起到加速散热的功能；当光纤熔接机周围环境温度过低时，开启第二电动阀门并关闭第一阀门，这时第二循环管9与所述的热交换管10、回油管12、油箱13、导热油泵7形成闭合回路，开启加热装置，热交换管10将通过加热后的导热油对光纤熔接机加热，所需的热量由加热装置提供；关闭第一循环管8的目的是为了防止热量的散失。

所述的控制系统包括单片机和温度感应器，所述的单片机安装在所述的控制箱内，所述的控制箱安装在所述机架的承载板1的前端；所述的温度感应器通过所述承载板1上的支撑架2固定在光纤熔接机发热部位的外侧，所述的温度感应器用于感应光纤熔接机发热部位周围环境的温度；所述温度感应器的输出端与所述单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端分别与所述排风扇3的第一智能开关、加热装置的第二智能开关、导热油泵7上的第三智能开关、第一循环管8上的第一电动阀门和第二循环管9上的第二电动阀门电连接。

使用时，尤其在夏季户外高温天气下，当温度感应器感应到光纤熔接机的温度高于上限温度时，温度感应器给单片机一个降温触发信号，装置开启智能降温模式：单片机收到降温触发信号后，给排风扇3的第一智能开关发送开启信号，排风扇3开始工作；给第一循环管8上的第一电动阀门发送开启信号，给第二循环管9上的第二电动阀门发送关闭信号，第一电动阀门打开，第二电动阀门关闭；给导热油泵7上的第三智能开关发送开启信号，导热油泵7开始工作带动导热油循环流动；在降温模式过程中，热交换管10通过导热油不断的从光纤熔接机中带走热量，并在第一循环管8处散发出去，对光纤熔接机起到降温作用；另外，当导热油流经油箱13时，水箱14内的水对导热油也能起到降温作用；当光纤熔接机的温度降到正常工作温度范围内，装置停止工作，节约电能。

使用时，尤其在冬季低温天气下，当温度感应器感应到光纤熔接机的温度低于设定的下限温度时，给单片机一个加热触发信号，装置开启智能升温模式：单片机收到升温触发信号后，给排风扇3的第一智能开关发送关闭信号，排风扇3不工作；给第一循环管8上的第一电动阀门发送关闭信号，给第二循环管9上的第二电动阀门发送开启信号，第一电动阀门关闭，第二电动阀门打开，导热油流过第二循环管9而不流过第一循环管8，避免导热油在第一循环管8上散失热量；给加热装置的第二智能开关发送开启信号，加热装置开始给导热油加热；给导热油泵7上的第三智能开关发送开启信号，导热油泵7开始工作带动导热油循环流动；在升温温模式过程中，热交换管10不断将导热油中的热量传递给光纤熔接机，直到光纤熔接机的温度上升到正常工作温度范围内，装置停止工作，节约电能。

本装置采用蓄电池作为电源，可有效解决户外工作条件下，不方便连接有线电源的技术问题。

本装置可有效调节光纤熔接机温度，使光纤熔接机在工作过程中始终运行在正常工作温度范围内，避免了因环境温度过高或过低而影响其工作性能。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种自控式光纤熔接机温度调节装置，其特征在于，包括机架、散热装置、加热装置、热能循环系统和控制系统，所述的散热装置、加热装置、热能循环系统和控制系统均安装在所述的机架上；

所述的热能循环系统，包括导热油泵、第一循环管、第二循环管、热交换管、出油管、回油管、油箱和水箱，所述的油箱套装在所述的水箱内，所述油箱的两端分别与所述的出油管和回油管联通，所述的导热油泵的两端分别与所述的出油管联通和所述的热交换管联通；所述第一循环管和第二循环管并联连接，所述第一循环管和第二循环管的两端分别与所述的热交换管和回油管联通；所述的加热装置位于所述水箱的底部；

所述的散热装置包括排风扇和散热器，所述机架的边缘设有固定板，所述的排风扇水平安装在所述的固定板上；所述的散热器安装在所述的第一循环管上；

所述的控制系统包括单片机和温度感应器，所述的温度感应器固定在光纤熔接机发热部位的外侧；所述温度感应器的输出端与所述单片机的输入端电连接，所述单片机的输出端分别与排风扇上的第一智能开关、加热装置上的第二智能开关、导热油泵上的第三智能开关、第一循环管上的第一电动阀门和第二循环管上的第二电动阀门电连接；

所述的热交换管采用弯曲回转结构；

所述的第一循环管采用弯曲回转结构。

2.根据权利要求1所述的一种自控式光纤熔接机温度调节装置，其特征是，所述的机架包括承载板和移动机构，所述承载板的表面设有绝缘层，承载板的两侧分别设有固定板，所述固定板上设有安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种自控式光纤熔接机温度调节装置，其特征是，所述的固定板和承载板中设有布线槽。

4.根据权利要求2所述的一种自控式光纤熔接机温度调节装置，其特征是，所述的移动机构包括万向轮和把手，所述的万向轮安装于所述承载板的底部，所述的把手安装固定于所述承载板前端。

5.根据权利要求2所述的一种自控式光纤熔接机温度调节装置，其特征是，所述安装孔的底部设有过滤罩。

6.根据权利要求1所述的一种自控式光纤熔接机温度调节装置，其特征是，所述的油箱内盛装导热油，所述油箱内的导热油盛装油箱容积的四分之三。