CN207515041U - 电暖器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于在系统的单独设备中对传热流体进行电加热技术领域。解决现有技术散热片热速度慢，热量辐射范围小，容易发生烫伤事故，浪费能源等问题。本电暖器包括有壳体（1），设置在壳体（1）内的风扇（2），所述的壳体（1）内设有置于风扇（2）前的闭合管路（3），所述的闭合管路（3）内设有热载体油（4），所述的闭合管路（3）上设有一段加热管路（5），所述的加热管路（5）上设有电加热器（6），所述的闭合管路（3）上设有油泵（7），所述的油泵（7）输出端设置在靠近加热管路（5）上。本电暖器具有热量辐射范围大、快，可以满足更大空间需求，不会烫伤使用者，热效率高，导热油用量少，重量轻，便于制成多种款式。

Description

电暖器

技术领域

本实用新型属于在系统的单独设备中对传热流体进行电加热技术领域。

背景技术

在中国专利，申请号2015106391624的专利文献中，公开了一种带有储油加强筋的散热片及使用该散热片的电热油汀，其中散热片包括本体，所述本体中部设有导油腔，所述本体边缘至所述导油腔之间设有储油加强筋，所述储油加强筋与所述导油腔连通。其存在的问题是散热片的本体上设有导油腔和储油加强筋，该散热片是由两片金属板合成一片，而电热油汀则是由若干该散热片组成，不但整个电热油汀接缝多，制造加工时容易产生渗漏导热液体的现象，并且金属用量多，体积大而且重，热惰性也大，电热能量集中与散热片上，使散热片上的温度高，容易烫手。热能从浸泡在油槽中的电热组件传出，经过导热液体被加热后自然上升，并扩散至整个散热片，散热速度慢，等待时间长，热量辐射范围小，取暖范围小，极寒天气加热不够热，房间的空间越大，温差也越大，散热片体积求也越大，而表面温度也要求越高，自然越容易发生烫伤事故。而且散热片下部设有供放置电热组件的油槽，油槽内充满导热液体，导热液体用量多，也是导致热惰性大的一个因素。惰性大使得电热油汀发热慢，冷却也慢，导致使用者需要加热时不能迅速提供热量，不需要加热时，还在不断提供热能，浪费能源。

在中国专利，申请号2011102563159的专利文献中，公开了热管式电暖器，其包括外壳、油箱、发热管、散热组件及风机组件，所述油箱及所述散热组件固定于所述外壳上，所述油箱内装有导热油，所述发热管的发热体段浸入到所述油箱的导热油中，且所述散热组件部分浸入到所述油箱的导热油中，所述风机组件设于所述散热组件的侧面。本发明通过增加散热组件及风机组件，通过散热组件与风机组件的配合，不仅快速的将导热油产生的热量通过风机组件吹出，确保油箱内的导热油的温度不会过高，避免了油温太高而易烫伤使用者、或导热油溢出甚至爆炸等危险。

该热管式电暖器热能来自油箱，发热管将油箱内的导热油加热，通过多根发热管受热自然上升，进入发热管和第一翅片组成的散热组件。其存在的问题是担心油箱内的导热油的温度过高，需要采用多个发热管安装在油箱上并与导热油接触，不但发热管成本高，而且发热管与油箱连接结构复杂，连接的不好容易漏油。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种传热、散热速度快，热惰性小，结构简单，便于制造成多种款式的电暖器。

为实现本实用新型的目的，所述的电暖器，包括有壳体，设置在壳体内的风扇，所述的壳体内设有置于风扇前的闭合管路，所述的闭合管路内设有热载体油，所述的闭合管路上设有一段加热管路，所述的加热管路上设有电加热器，所述的闭合管路上设有油泵，所述的油泵输出端设置在靠近加热管路上。

油泵设置在闭合管路中开启，可使热载体油在闭合管路中循环流动，热能随着热载体油的循环传递，其在闭合管路中处于对流状态，传递速度比热传导快，能迅速传遍整个闭合管路。风扇对着闭合管路吹，可以迅速形成热风，快速扩散至空间。其比起现有的电热油汀对空气的加热不但速度快，而且加热均匀。闭合管路不但结构简单，重量又轻，又便于弯折成任意形状制造各种款式的机型。

附图说明

附图的图面说明如下：

图１为本实用新型电暖器的外形图。

图２为图１的俯视图。

图３为图１的后视图。

图４为本实用新型电暖器去掉外壳后的内部结构图。

图５为图４的局部剖视俯视图。

图６为图５中的一个电热管截面的放大视图。

图７为本实用新型电暖器的控制电路框图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型电暖器的具体实施例作进一步详述：

如图１、２、３中所示，本实用新型电暖器，包括有壳体1，壳体1前后分别设有进风口14和出风口15。如图４、５、６、７中所示，在壳体1内设置有一个风扇2，壳体1内设有置于风扇2前的闭合管路3，闭合管路3内设有热载体油4，闭合管路3上设有一段加热管路5，加热管路5上设有电加热器6，闭合管路3上设有油泵7，油泵7输出端设置在靠近加热管路5上。壳体1不但挡在闭合管路3、加热管路5、电加热器6和油泵7的外面，可防止使用者触及到高温部分，避免烫伤，而且还可以形成风道，使空气在其内形成定向流动，将热能带出来。

闭合管路3是首、尾相连的封闭管路，热载体油4可在其内循环流动，不会流出。闭合管路3可由多段具有一定长度的铜管或铝管等金属管连接而成。管与管之间连接结构成熟不易漏油，制作简单、快捷、方便。闭合管路3处在风扇2前的部分弯成蛇形，其上设置有翅片18，以便集中散热。

在使用一定数量的热载体油4情况下，闭合管路3越细，其内部容纳的热载体油4越少，必然闭合管路3需要使用的长度也就越长，自然散热面积也就越大。实际使用时，可以根据需要将闭合管路3设置成串联形式，也可以设置成并联形式。

热载体油《参看GB/T4016-83》也称为导热油，是导热媒介。本电暖器电功率1.5KW用油量在1.0L以下，现有技术电热油汀电功率1.5KW用油量在1.5L以上，两者相比较，用油差量在0.5L以上。现有技术电热油汀电功率越大，散热片就越多，油槽体积相应增大，用油量自然增加。而本实用新型电暖器电功率越大，只需适当增加闭合管路3的长度，由于闭合管路3内的容积很小，用油量增加很少。因此，两者相比较功率越大，用油差量越大。

加热管路5是闭合管路3上的某一段管路，如图５中局部剖视所示，该段管路处于可以被加热状态。油泵7设置在闭合管路3中，热载体油4在闭合管路3中循环流动，油泵7泵油工作功率比开环管路低。热能随着热载体油4的循环传递，其在闭合管路3中处于对流状态，传递速度比热传导快，只需一点动力即可使热能迅速传遍整个闭合管路3。

当油泵7开启后，热载体油4流动方向如图５中箭头所示，经过油泵7的输入端进入，从油泵7的输出端流出，再进入加热管路5，之后再回到油泵7的输入端，形成循环，可以实现热能的快速流动传递。热载体油4进入加热管路5后会被电加热器6加热，从加热管路5流出后其温度会比流入之前的提升一定温度值。风扇2对着闭合管路3吹，可以使空气经过闭合管路3表面并被加热，同时吹出，迅速形成热风，快速扩散至空间。

通过油泵7使热载体油4流动和风扇2使空气流动，实现了热能的两级快速传递，其比起现有的电热油汀对空气的加热不但速度快，而且加热均匀。

热载体油4进入加热管路5的端口为输入端，热载体油4流出加热管路5的端口为输出端。闭合管路3以加热管路5划界，加热管路5输出端温度最高，输入端温度最低。

本电暖器通过电加热器6通电发热，使其产生的热量传导至加热管路5上，并使其中的热载体油4被加热，然后通过油泵7将被加热的热载体油4不断地输出，扩散到整个闭合管路3，使整个闭合管路3的温度可以迅速升高，但局部如加热管路或电加热器温度并不高，最后通过风扇2搅动空气流动将热能传递至流动空气中，实现对空气的加热调节。由于闭合管路3相对于现有的油汀电暖器的电暖片而言，其金属材料用量少，并且缺少油汀电暖器的油箱，闭合管路3内部所容纳的热载体油4也少，因此热惰性小。由于闭合管路3上设有油泵7，油泵7的开启使热载体油4可以在闭合管路3不断循环，热载体油4上的热能能够迅速扩散到整个闭合管路3上，产热迅速。电加热器6始终处于温度相对较低的状态，热效率高。

闭合管路3不但使用的金属材料少、重量轻，又便于根据需要弯折成任意形状，如圆环形、蛇形、方框形等，很方便制造各种款式的机型，如落地式、挂墙式、台式等。加上热载体油4用量少，使得本电暖器整体相对于现有技术的电暖器具有热惰性小、成本低、发热部分因散热迅速而温度低，导致各个部件处于相对低温工作状态而不易损坏，使用寿命高的优点。

如图１、２、３中所示，壳体1上设有控制器8和第一温度传感器9。控制器8由电子器件组成，其中分别设有串接在风扇2、电加热器6、油泵7供电电路中的开关19，用于控制风扇2、电加热器6、油泵7。

使用时，通过控制器8开启风扇2、电加热器6、油泵7，使其通电工作。当第一温度传感器9、第二温度传感器10和第三温度传感器11达到设定温度时，控制器8首先关断电加热器6的供电电源，待闭合管路3、电加热器6的温度将至接近常温时，则再关断风扇2、油泵7电源。第一温度传感器9电连接在控制器8上，在达到设定的室内温度时，可通过控制器8对风扇2、电加热器6、油泵7进行开、停控制，即处于工作状态和停止状态。

温度传感器（temperature transducer）是指能感受温度并转换成可用输出信号的传感器。在本技术方案中，第一温度传感器9用于检测室温，该室温是由使用者根据需要自行设定的。当第一温度传感器9达到设定的室内温度值时，可输出信号至控制器8，控制器8通过其内部的控制电路或者程序控制对应的开关19通断。一旦电加热器6的电源被切断，电加热则被停止，其它各个部件上的温度则处于断电前的温度而不再升高。风扇2、油泵7继续运行，可以使各个部件上的温度则会继续下降，直至空气温度偏离第一温度传感器9的设定值，控制器8再次接通电加热器6，使其通电加热，由此循环往复，实现设定温度调节的自动控制。为提高安全性，在断开风扇2、电加热器6、油泵7供电电路前，可以提前断开电加热器6的供电电路，使热载体油4在闭合管路3循环一段时间，待其温度将至基本接近室温时再断开风扇2、油泵7供电电路。

使用时，风扇2对着闭合管路3吹，使空气经过闭合管路3表面并被其加热。当第一温度传感器9测得的空气温度达到设定室温值时，则输出信号至控制器8，关断风扇2、电加热器6、油泵7供电电路，使其停止工作。当第一温度传感器9测得的空气温度低于设定室温值时，则输出信号至控制器8，接通风扇2、电加热器6、油泵7供电电路，使其工作。如此循环往复，则可以使室内空气温度定格在设定室温值。

在壳体1内的加热管路5的输出端上设有第二温度传感器10，第二温度传感器10电连接在控制器8上，第二温度传感器10在达到设定温度时，可通过控制器8对电加热器6进行开、停控制。

第二温度传感器10用于检测加热管路5中流出的热载体油4的温度，该温度为热载体油4刚刚被加热后的高温。当第二温度传感器10达到设定的室内温度值时，可输出信号至控制器8，控制器8通过其内部的控制电路或者程序控制对应的开关19通断。

由于室内温度设定值的高低不同，热载体油4在闭合管路3运行的温度不同，为防止热载体油4的温度过高，在加热管路5的输出端上，亦即热载体油4温度最高点位置设定温度值，该温度值往往由生产厂家设定，拟间接限定电加热器6的最高加热温度，避免温度过高影响其它部件的工作状态及使用寿命。

在壳体1内的加热管路5的输入端上设有第三温度传感器11，第三温度传感器11电连接在控制器8上，低温第三温度传感器11在达到设定温度时，可通过控制器8对电加热器6进行开、停控制。

第三温度传感器11用于检测加热管路5中流入的热载体油4产生的温度，该温度为热载体油4被风扇2吹动空气降温后的低温。当第三温度传感器11达到生产厂设定的温度值时，可输出信号至控制器8，控制器8通过其内部的控制电路或者程序控制对应的开关19通断。

第一温度传感器9、第二温度传感器10和第三温度传感器11组合进行温度控制，可以实现对室温设定的综合调节控制，同时限制了各个部件的最高温度，避免部件的损坏。实现对各种环境温度下的室温自动调节控制，效率高。

电加热器6设有金属体12，金属体12内设有电热丝16，电热丝16与金属体12之间设有石英粉13，加热管路5设置在金属体12内。

该石英粉13不但具有绝缘作用，使电热丝与金属体12之间形成电隔离，而且还具有热传导，将电热丝通电产生的热量传导至金属体12内的加热管路5上。而金属体12不但具有热传导作用，使电热丝通电产生的热量传导加热管路5上，还可将电热丝与加热管路5固定成一体，便于电加热器6的安装。

电加热器6设有金属体12，金属体12内设有电热管17，加热管路5设置在金属体12内呈螺旋状，电热管17亦为螺旋状。

制造时，将电热丝安装于一段金属管，如铝管或铜管内，在电热丝与金属管之间灌装石英粉13，形成电热管。将该电热管与另一段金属管，如铝管或铜管，通过铸铝的方式铸成一体，该铸铝即形成金属体12。此时，电热管中的一段金属管与另一段金属管铸铝形成复合体，即成为金属体12，而另一段金属管成为加热管路5。

综上所述，本实用新型电暖器具有如下优点：

加热速度快，无需等待，热量辐射范围大、快，满足更大空间需求，即使在极寒天气加热效果也快。由于热风的排出，可以使室内快速进入恒温状态，散热速度快以致整机内容易接触到的闭合管路部位，以及外壳均无高温的部位存在，不会烫伤使用者，使用非常安全。相比于现有技术的电暖器，同等功率热效率高，导热油用量少。

Claims (7)

1.一种电暖器，包括有壳体（1），设置在壳体（1）内的风扇（2），其特征是所述的壳体（1）内设有置于风扇（2）前的闭合管路（3），所述的闭合管路（3）内设有热载体油（4），所述的闭合管路（3）上设有一段加热管路（5），所述的加热管路（5）上设有电加热器（6），所述的闭合管路（3）上设有油泵（7），所述的油泵（7）输出端设置在靠近加热管路（5）上。

2.根据权利要求1所述的电暖器，其特征是所述的壳体（1）上设有控制器（8），所述的控制器（8）上分别设有串接在风扇2、电加热器6、油泵7供电电路中的开关（19）。

3.根据权利要求２所述的电暖器，其特征是所述的壳体（1）上设有第一温度传感器（9），所述的第一温度传感器（9）电连接在控制器（8）上，在达到设定温度时，可通过控制器（8）对风扇（2）、电加热器（6）、油泵（7）进行开、停控制。

4.根据权利要求２所述的电暖器，其特征是所述的加热管路（5）的输出端上设有第二温度传感器（10），所述的第二温度传感器（10）电连接在控制器（8）上，所述的第二温度传感器（10）在达到设定温度时，可通过控制器（8）对电加热器（6）进行开、停控制。

5.根据权利要求２所述的电暖器，其特征是所述的加热管路（5）的输入端上设有第三温度传感器（11），所述的第三温度传感器（11）电连接在控制器（8）上，所述的第三温度传感器（11）在达到设定温度时，可通过控制器（8）对电加热器（6）进行开、停控制。

6.根据权利要求1、２、３或４所述的电暖器，其特征是所述的电加热器（6）设有金属体（12），所述的金属体（12）内设有电热丝（16），所述的电热丝（16）与金属体（12）之间设有石英粉（13），所述的加热管路（5）设置在金属体（12）内。

7.根据权利要求1、２、３或４所述的电暖器，其特征是所述的电加热器（6）设有金属体（12），所述的金属体（12）内设有电热管（17），所述的加热管路（5）设置在金属体（12）内呈螺旋状，所述的电热管亦为螺旋状。