CN209819035U - 一种地下管道修复装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种地下管道修复装置，属于地下管道修复领域，旨在提供一种方便修复清理地下管道的地下管道修复装置，其技术方案要点是包括放置在管道内的驱动组件，所述驱动组件用于包覆的壳体、固定连接在壳体内部的转动电机、安装在转动电机远离壳体一侧的清洁刀具、连接在电机轴上的推板，所述推板位于清洁刀具与电机之间，所述清洁刀具呈锥形，所述清洁刀具远离转动电机一端为锥形向内一端，所述壳体远离清洁刀具一侧固定连接设有顶进轴，所述驱动组件靠近油缸一侧连接设有修复组件，本实用新型具有方便对地下管道进行修复的优点。

Description

一种地下管道修复装置

技术领域

本实用新型涉及地下管道修复领域，特别涉及一种地下管道修复装置。

背景技术

地下管道修复主要包括开挖式修复和非开挖式修复两种，非开挖式修复不会阻碍交通，不会破坏绿地，植被，不会影响商店、医院、学校和居民的正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，以及对交通、环境、周边建筑物基础的破坏和不良影响，因此具有较高的社会经济效果。

在地下埋设的管道之间有交叉，排布错综复杂，有一些旧管道使用多年，渗漏和破裂的事故频发，对于一些管径较小的管道，工作人员无法进入管道对其进行修复。

公告号为CN206912346U的中国专利公开了一种环形刀切割管道修复装置，修复装置包括用于切割塌陷管道，并在塌陷管道内壁处放置衬筒的环形刀装置、用于驱动环形刀装置顶进或后退的油缸以及用于固定油缸的固定座；油缸固定在固定座上，油缸的动力输出端与环形刀装置固定连接，本申请通过设置环形刀装置、油缸；环形刀装置可以切割塌陷管道，并在塌陷管道内壁处放置衬筒，油缸可驱动环形刀装置顶进或后退，从而实现在管道内部实现修复内陷管道的工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当管道内出现塌陷情况时环形刀装置上装载的衬筒脱落，包覆在塌陷部位，若塌陷部位较长，该切割管道修复装置的衬筒很难将塌陷部位完全包覆。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种地下管道修复装置，具有方便对地下管道进行清洁修复并可调节修复长度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种地下管道修复装置，包括放置在管道内的驱动组件，所述驱动组件用于包覆的壳体、固定连接在壳体内部的转动电机、安装在转动电机远离壳体一侧的清洁刀具、连接在电机轴上的推板，所述推板位于清洁刀具与电机之间，所述清洁刀具呈锥形，所述清洁刀具远离转动电机一端为锥形向内一端，所述壳体远离清洁刀具一侧固定连接设有顶进轴，所述顶进轴远离转动电机一侧连接设有油缸，所述顶进轴上设有用于连接顶进轴与油缸的联轴器，所述油缸下方设有用于固定油缸的固定座，所述驱动组件靠近油缸一侧连接设有修复组件。

通过采用上述技术方案，油缸工作推动顶进轴，使顶进轴上连接的驱动组件工作，驱动组件内的电机转动带动清洁刀具转动，清洁刀具对管道内的杂物进行搅碎清理，清洁刀具一侧的推板推动管道内的杂质，修复组件用于对清理后的塌陷管道进行修复维护。

进一步的，所述修复组件包括用于修复管道的钢模一、套设在顶进轴上的套筒、设置在顶进轴上的凸块，所述钢模一套设在顶进轴上，所述钢模一靠近驱动组件一侧设有阶梯台一，所述凸块抵触在钢模一和阶梯台一的连接处。

通过采用上述技术方案，顶进轴上的凸块抵触在钢模一上，在油缸的作用下推动钢模一向管道塌陷处移动，直至钢模一位于塌陷处对塌陷管道进行修复。

进一步的，所述钢模一设有多个，所述阶梯台一外径等于钢模一内径，多个所述钢模一插接配合。

通过采用上述技术方案，当塌陷管道过长时，可以将多个钢模一插接配合，使钢模一完全包覆在管道内，对塌陷管道进行修复。

进一步的，所述联轴器靠近套筒一侧开设凹槽，所述套筒插接在凹槽内，所述套筒在凹槽内转动。

通过采用上述技术方案，套筒与联轴器配合，在联轴器上的凹槽内与联轴器发生相对转动。

进一步的，所述套筒上开设与凸块配合的开口，所述顶进轴上开设用于凸块伸缩的伸缩槽，所述凸块靠近伸缩槽一侧固定连接设有复位弹簧，所述复位弹簧远离凸块一端固定连接在伸缩槽槽底，所述凸块一侧设有圆弧面，所述凸块与套筒垂直一侧抵触在开口一侧。

通过采用上述技术方案，凸块设置在顶进轴内，穿过联轴器上的开口，在复位弹簧的作用下抵触在钢模一上，旋转联轴器转动，凸块的圆弧面经过开口边缘压缩使凸块在复位弹簧的压缩下运动到伸缩槽内。

进一步的，所述凸块关于顶进轴圆周方向均匀设有多个。

通过采用上述技术方案，多个凸块对钢模一起到均匀的推动力，使钢模一更好的移动到待修复位置。

进一步的，所述修复组件包括用于修复管道的钢模二、固定连接在顶进轴靠近驱动组件一侧的推进环，所述钢模二靠近驱动组件一侧设有阶梯台二，所述推进环抵触在阶梯台二上。

通过采用上述技术方案，固定连接在顶进轴上的推进环对钢模二施力，使钢模二运动到待修复的位置对管道进行修复。

进一步的，所述钢模二设有多个，所述阶梯台二外径等于钢模二内径，多个所述钢模二插接配合。

通过采用上述技术方案，多个钢模二插接配合，可以满足较长塌陷管道的修复需求。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过驱动组件中的刀具的设置，能够起到清理管道内垃圾和切割塌陷管道的效果；

2.通过套筒和凸块的设置，能够起到将凸块收回到伸缩槽内的效果；

3.通过推进环的设置，能够起到依次推动多个钢模二，使多个钢模二插接配合的效果。

附图说明

图1是实施例1中地下管道修复装置的截面示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中B处的放大图

图4是实施例1中修复组件处的截面示意图；

图5是实施例1中凸块的安装示意图；

图6实施例2中地下管道修复装置的截面示意图。

图中，1、驱动组件；101、壳体；102、转动电机；103、清洁刀具；104、推板；2、顶进轴；21、联轴器；211、凹槽；22、伸缩槽；23、复位弹簧；3、油缸；31、固定座；4、修复组件；401、钢模一；402、套筒；403、凸块；4011、阶梯台一；4021、开口；411、钢模二；412、推进环；413、阶梯台二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种地下管道修复装置，如图1和2所示，包括放置在管道内的驱动组件1，驱动组件1用于包覆的壳体101、固定连接在壳体101内部的转动电机102、安装在转动电机102远离壳体101一侧的清洁刀具103、连接在电机轴上的推板104，推板104位于清洁刀具103与电机之间，清洁刀具103呈锥形，远离转动电机102一端为锥形向内一端。

如图1所示，壳体101远离清洁刀具103一侧固定连接设有顶进轴2，顶进轴2一端连接设有油缸3，油缸3下方设有用于固定的固定座31，油缸3工作油缸3轴上通过联轴器21连接顶进轴2，顶进轴2上套设有套筒402，联轴器21上靠近驱动组件1一侧开设凹槽211，套筒402插接在凹槽211内，套筒402可在凹槽211内相对于联轴器21和顶进轴2发生相对转动。

如图4和5所示，顶进轴2上套设有钢模一401，钢模一401用于管道修复，钢模一401靠近驱动组件1一侧设有阶梯台一4011，顶进轴2上还设有凸块403，凸块403沿顶进轴2圆周方向均匀设有多个，套筒402上开设与凸块403配合的开口4021，凸块403一侧呈圆弧形，凸块403与顶进轴2垂直一侧的侧壁抵触在开口4021侧壁上，凸块403靠近驱动组件1一侧抵触在钢模一401与阶梯台一4011的连接处。

如图1和2所示，当油缸3工作时推动顶进轴2，顶进轴2远离油缸3一端的转动电机102工作，带动转动电机102上的清洁刀具103转动，清洁刀具103对管道内堆积的杂质进行清理，同时对塌陷的管道进行切割，当切割完成后清洁刀具103与电机之间的推板104将杂质分散。

如图3和5所示，顶进轴2上套设的钢膜一在凸块403的抵触推动下向塌陷管道部分移动，当钢膜一运动到塌陷部分后，转动套筒402，使凸块403上的圆弧部分向套筒402内转动，凸块403在套筒402的压力作用下向伸缩槽22槽底运动，此时复位弹簧23压缩，当凸块403位于套筒402内时，将顶进轴2和套筒402从联轴器21上摘下，将下一个钢膜一套设在套筒402与顶进轴2之间，再将套筒402和顶进轴2重新安装在联轴器21上，修复组件4再次工作将钢模一401的阶梯台一4011部分插接在上一个钢模一401远离阶梯台的端部。

具体实施过程：将油缸3放置在固定座31上，油缸3工作带动顶进轴2向远离油缸3方向运动，顶进轴2上连接的驱动组件1中的转动电机102工作，带动清洁刀具103转动对管道内进行清洁，切割塌陷管道，随后连接在电机轴上的推板104在油缸3的带动下降清洁刀具103搅碎的杂质推散，顶进轴2上的凸块403通过套筒402上的开口4021处穿设出来，凸块403推动钢模一401向塌陷部位移动，直至作用到塌陷部位，当需要叠加钢模一401时，转动套筒402，使凸块403的圆弧部分从开口4021处进入到套筒402内，凸块403此时向伸缩轴内运动，复位弹簧23收到压缩，再将套筒402和顶进轴2从联轴器21上摘下，将第二个钢模一401从顶进轴2靠近油缸3一端安装在顶进轴2与套筒402之间，使凸块403安装在开口4021内，再通过油缸3将第二个钢模一401推入，使第二个钢模一401上的阶梯台插接在第一个钢模一401的尾部，若长度不够，则多次重复，直至插接的钢模一401完全覆盖在塌陷部分。

实施例2：

一种地下管道修复装置，实施例2与实施例1的区别在于修复组件4的不同，如图6所示，修复组件4包括用于修复管道的钢模二411、固定连接在顶进轴2靠近驱动组件1一侧的推进环412，所述钢模二411靠近驱动组件1一侧设有阶梯台二413，所述推进环412抵触在阶梯台二413上，当需要加入第二个钢模二411时，将顶进轴2及顶进轴2上的驱动组件1从管道内取出，将第二个钢模二411从驱动组件1一端套设在顶进轴2上抵触在推进环412靠近驱动组件1一侧，再重新将修复组件4放置在管道内，油缸3工作将第二个钢模二411的阶梯台二413插接在第一个钢模二411靠近油缸3一端。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种地下管道修复装置，其特征在于：包括放置在管道内的驱动组件（1），所述驱动组件（1）用于包覆的壳体（101）、固定连接在壳体（101）内部的转动电机（102）、安装在转动电机（102）远离壳体（101）一侧的清洁刀具（103）、连接在电机轴上的推板（104），所述推板（104）位于清洁刀具（103）与电机之间，所述清洁刀具（103）呈锥形，所述清洁刀具（103）远离转动电机（102）一端为锥形向内一端，所述壳体（101）远离清洁刀具（103）一侧固定连接设有顶进轴（2），所述顶进轴（2）远离转动电机（102）一侧连接设有油缸（3），所述顶进轴（2）上设有用于连接顶进轴（2）与油缸（3）的联轴器（21），所述油缸（3）下方设有用于固定油缸（3）的固定座（31），所述驱动组件（1）靠近油缸（3）一侧连接设有修复组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种地下管道修复装置，其特征在于：所述修复组件（4）包括用于修复管道的钢模一（401）、套设在顶进轴（2）上的套筒（402）、设置在顶进轴（2）上的凸块（403），所述钢模一（401）套设在顶进轴（2）上，所述钢模一（401）靠近驱动组件（1）一侧设有阶梯台一（4011），所述凸块（403）抵触在钢模一（401）和阶梯台一（4011）的连接处。

3.根据权利要求2所述的一种地下管道修复装置，其特征在于：所述钢模一（401）设有多个，所述阶梯台一（4011）外径等于钢模一（401）内径，多个所述钢模一（401）插接配合。

4.根据权利要求3所述的一种地下管道修复装置，其特征在于：所述联轴器（21）靠近套筒（402）一侧开设凹槽（211），所述套筒（402）插接在凹槽（211）内，所述套筒（402）在凹槽（211）内转动。

5.根据权利要求4所述的一种地下管道修复装置，其特征在于：所述套筒（402）上开设与凸块（403）配合的开口（4021），所述顶进轴（2）上开设用于凸块（403）伸缩的伸缩槽（22），所述凸块（403）靠近伸缩槽（22）一侧固定连接设有复位弹簧（23），所述复位弹簧（23）远离凸块（403）一端固定连接在伸缩槽（22）槽底，所述凸块（403）一侧设有圆弧面，所述凸块（403）与套筒（402）垂直一侧抵触在开口（4021）一侧。

6.根据权利要求5所述的一种地下管道修复装置，其特征在于：所述凸块（403）关于顶进轴（2）圆周方向均匀设有多个。

7.根据权利要求1所述的一种地下管道修复装置，其特征在于：所述修复组件（4）包括用于修复管道的钢模二（411）、固定连接在顶进轴（2）靠近驱动组件（1）一侧的推进环（412），所述钢模二（411）靠近驱动组件（1）一侧设有阶梯台二（413），所述推进环（412）抵触在阶梯台二（413）上。

8.根据权利要求7所述的一种地下管道修复装置，其特征在于：所述钢模二（411）设有多个，所述阶梯台二（413）外径等于钢模二（411）内径，多个所述钢模二（411）插接配合。