CN209818563U - 一种机械加工轴承座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工轴承座，包括轴承底座，轴承底座中间具有一个轴承安装腔，轴承安装腔内四等分均设置一锁紧定位件，四个锁紧定位件之间形成一个轴承固定腔，轴承设置于四个锁紧定位件之间并通过四个锁紧定位件悬浮支撑在轴承安装腔内，轴承安装腔的内壁设置有内螺纹，其自前端螺纹装入一轴承限位环，锁紧定位件相对轴承一侧均开设一个弧度相同的弧形装配腔，轴承的外环分别扣入于弧形装配腔内，锁紧定位件的前端面正对着轴承外环的位置活动设置有一个以上的定位杆。本实用新型的轴承座，将轴承镂空固定，实现热量的快速传递，同时具有多个方位的限位，装夹力度可以更高，减少振动对轴承外环的磨损，防止轴承在轴向方向的运动。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种机械加工轴承座。
背景技术
有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。故轴承座的使用频率在机械加工中很高。目前的轴承座的结构大都类似，一般是对轴承的外环进行固定，故对轴承的外环进行全包围的装夹固定，而在加工时，由于振动力，使得轴承外环一直处于与轴承座的挤压摩擦状态，导致轴承外环磨损严重，且全包的结构使得轴承与轴承座之间相对空间比较封闭，加工时进入的铁屑等残渣容易进入堆积，不易清洁打扫，同时对于轴承的轴向固定力一般不会限制，但是事实上轴承在很多时候因为加工的类型以及振动的影响，轴承的轴向位置往往会出现微小的偏移，而为了防止轴向运动，故圆周方向的夹紧力的要求更高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是一种机械加工轴承座，采用四点定位以及前端定位的方式，将整个轴承镂空，解决夹紧力要求大的问题，全面限位轴承的位置，中间镂空，更加方便清理，减少堆积物对轴承的影响。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种机械加工轴承座，包括轴承底座，轴承底座中间具有一个轴承安装腔，轴承安装腔内四等分均设置一锁紧定位件，四个锁紧定位件之间形成一个轴承固定腔，轴承设置于四个锁紧定位件之间并通过四个锁紧定位件悬浮支撑在轴承安装腔内，轴承安装腔的内壁设置有内螺纹，其自前端螺纹装入一轴承限位环，锁紧定位件相对轴承一侧均开设一个弧度相同的弧形装配腔，轴承的外环分别扣入于弧形装配腔内，锁紧定位件的前端面正对着轴承外环的位置活动设置有一个以上的定位杆，定位杆的外侧端与装入的轴承限位环压紧，其内侧端与轴承的外环端面压紧限位。
作为优选的技术方案，所述锁紧定位件包括一定位部，定位部的顶部均设置一轴套，轴套内具有一个外侧端开口的轴孔，所述轴孔内均装入一螺杆，螺杆的头部为光滑面，其光滑面一侧插入于轴孔内，螺杆的螺纹段穿过轴承底座上的螺纹孔，所述轴孔内壁设置有一限位凹环，螺杆的光滑面上正对着限位凹环设置有对应的限位凸环，限位凸环扣入于限位凹环中。
作为优选的技术方案，所述定位部均呈弧形状。
作为优选的技术方案，所述定位杆均呈“工”字形，定位杆穿过锁紧定位件一侧面上的通孔伸入于弧形装配腔内。
作为优选的技术方案，所述轴承限位环的外壁面设置有外螺纹，其与轴承安装腔内壁的内螺纹啮合装配，所述轴承限位环的外部设置有一个以上的凸起，轴承限位环的中间具有一个加工通孔。
作为优选的技术方案，所述轴承底座的底部具有一个镂空腔，其中一个锁紧定位件正对着该镂空腔设置。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将轴承四点支撑镂空，方便堆积物的清理，减少堆积物对轴承的影响；同时四点定位的前端面也进行限位，防止轴承的轴向位移，使得轴承的装配更加的合理，夹紧力需求可以更小，方便拆装。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型拆除轴承限位环后的结构示意图；
图3为本实用新型轴承与其中一个锁紧定位件的装配结构图；
图4为本实用新型轴承限位环的结构示意图；
图5为本实用新型的螺杆与轴套的装配图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
本实用新型使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图2所示，包括轴承底座1，轴承底座1中间具有一个轴承安装腔7，轴承安装腔7内四等分均设置一锁紧定位件，四个锁紧定位件之间形成一个轴承固定腔，轴承8设置于四个锁紧定位件之间并通过四个锁紧定位件悬浮支撑在轴承安装腔7内，轴承安装腔7的内壁设置有内螺纹，其自前端螺纹装入一轴承限位环14，锁紧定位件相对轴承一侧均开设一个弧度相同的弧形装配腔12，轴承8的外环2分别扣入于弧形装配腔12内，锁紧定位件的前端面正对着轴承外环的位置活动设置有一个以上的定位杆3，定位杆3的外侧端与装入的轴承限位环14压紧，其内侧端与轴承的外环2端面压紧限位。
如图5所示，锁紧定位件包括一定位部6，定位部6的顶部均设置一轴套5，轴套5内具有一个外侧端开口的轴孔，轴孔内均装入一螺杆4，螺杆4的头部为光滑面，其光滑面一侧插入于轴孔内，螺杆的螺纹段穿过轴承底座上的螺纹孔，轴孔内壁设置有一限位凹环，螺杆的光滑面上正对着限位凹环设置有对应的限位凸环41，限位凸环41扣入于限位凹环中，在定位锁紧时，只要转动螺杆，即可挤压安装于各锁紧定位件中间的轴承，实现对轴承的定位锁紧。
其中，定位部6均呈弧形状，使其能够更好的符合轴承的圆形结构，装配上更加的贴合，设计更加的合理。
其中，如图3所示，定位杆3均呈“工”字形，定位杆3穿过锁紧定位件一侧面上的通孔伸入于弧形装配腔12内，轴承限位环14的外壁面设置有外螺纹，其与轴承安装腔内壁的内螺纹啮合装配，轴承限位环14的外部设置有一个以上的凸起13，轴承限位环14的中间具有一个加工通孔，如图4所示，当四点定位好轴承后，我们再自前端装入轴承限位环，凸起是用于方便操作轴承限位环，装入轴承限位环后通过轴承限位环的另一侧压紧各定位杆，使得定位杆的内侧端压紧各轴承外环的外部端面，进而进行轴向限位。
其中，轴承底座的底部具有一个镂空腔11，其中一个锁紧定位件正对着该镂空腔11设置，该镂空腔11的作用是方便该侧的螺杆的拧紧操作。由于本实用新型的轴承在安装完成后，如图1所示，轴承限位环的加工通孔可以相应的缩小，使其与轴承的转动的内环16一样大，其目的是遮挡住轴承内部的滚珠，防止飞溅的铁屑进入到滚珠内，使得滚珠卡死。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将轴承四点支撑镂空，方便堆积物的清理，减少堆积物对轴承的影响；同时四点定位的前端面也进行限位，防止轴承的轴向位移，使得轴承的装配更加的合理，夹紧力需求可以更小，方便拆装。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种机械加工轴承座，其特征在于：包括轴承底座，轴承底座中间具有一个轴承安装腔，轴承安装腔内四等分均设置一锁紧定位件，四个锁紧定位件之间形成一个轴承固定腔，轴承设置于四个锁紧定位件之间并通过四个锁紧定位件悬浮支撑在轴承安装腔内，轴承安装腔的内壁设置有内螺纹，其自前端螺纹装入一轴承限位环，锁紧定位件相对轴承一侧均开设一个弧度相同的弧形装配腔，轴承的外环分别扣入于弧形装配腔内，锁紧定位件的前端面正对着轴承外环的位置活动设置有一个以上的定位杆，定位杆的外侧端与装入的轴承限位环压紧，其内侧端与轴承的外环端面压紧限位。
2.如权利要求1所述的机械加工轴承座，其特征在于：所述锁紧定位件包括一定位部，定位部的顶部均设置一轴套，轴套内具有一个外侧端开口的轴孔，所述轴孔内均装入一螺杆，螺杆的头部为光滑面，其光滑面一侧插入于轴孔内，螺杆的螺纹段穿过轴承底座上的螺纹孔，所述轴孔内壁设置有一限位凹环，螺杆的光滑面上正对着限位凹环设置有对应的限位凸环，限位凸环扣入于限位凹环中。
3.如权利要求2所述的机械加工轴承座，其特征在于：所述定位部均呈弧形状。
4.如权利要求2所述的机械加工轴承座，其特征在于：所述定位杆均呈“工”字形，定位杆穿过锁紧定位件一侧面上的通孔伸入于弧形装配腔内。
5.如权利要求1所述的机械加工轴承座，其特征在于：所述轴承限位环的外壁面设置有外螺纹，其与轴承安装腔内壁的内螺纹啮合装配，所述轴承限位环的外部设置有一个以上的凸起，轴承限位环的中间具有一个加工通孔。
6.如权利要求1所述的机械加工轴承座，其特征在于：所述轴承底座的底部具有一个镂空腔，其中一个锁紧定位件正对着该镂空腔设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN112303130A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-02 | 杭州电子科技大学 | 可调节式减振轧辊轴承座 |
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2019
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