CN213235687U - 一种新型四杆连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型四杆连接结构，包括安装座、分别呈90°夹角间隔设置于安装座一侧的四组卡合结构以及与每组卡合结构插接配合的连接杆，卡合结构包括第一卡合座和间隔设置于第一卡合座邻近另一第一卡合座一侧的第二卡合座，第一卡合座设置有开口，连接杆沿其长度方向的一端设置有凹槽，连接杆可穿过第一卡合座的开口、且凹槽可与第二卡合座插接配合。本实用新型的连接结构无需借助工具，实现了结构简单化可拆卸装配，取代了传统的螺钉、铆钉及焊接等连接方式，实现产品零部件接口连接标准化，降低了开模数量，从而实现标准化生产，有利于推广应用。

Description

一种新型四杆连接结构

技术领域

本实用新型涉及连接结构技术领域，具体涉及一种新型四杆连接结构。

背景技术

目前市场比较成熟的四杆连接大多为焊接、螺钉连接、铆接等组合结构；现有结构制作复杂，零部件数量多，需要使用紧固件(螺钉、铆钉、卡簧等)，或需要使用焊条，需要借助工具才能实现可靠连接，对装配场地有一定要求，无法满足快速装配、快速组装，特别是无法满足在没有工具的情况下实现快速装配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型四杆连接结构，使得连接结构简单化可拆卸装配，实现产品零部件接口连接标准化。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种新型四杆连接结构，包括安装座、分别呈90°夹角间隔设置于所述安装座一侧的四组卡合结构以及与每组所述卡合结构插接配合的连接杆，所述卡合结构包括第一卡合座和间隔设置于所述第一卡合座邻近另一所述第一卡合座一侧的第二卡合座，所述第一卡合座设置有开口，所述连接杆沿其长度方向的一端设置有凹槽，所述连接杆可穿过所述第一卡合座的开口、且所述凹槽可与所述第二卡合座插接配合。

作为新型四杆连接结构的一种优选方案，所述第二卡合座为三棱柱结构，且所述第二卡合座的其中一个夹角正对所述第一卡合座的开口。

作为新型四杆连接结构的一种优选方案，所述连接杆的槽口为倒角结构。

作为新型四杆连接结构的一种优选方案，所述连接杆的槽口宽度小于所述第二卡合座的宽度。

作为新型四杆连接结构的一种优选方案，所述第一卡合座为框形结构，所述第一卡合座的开口宽度与所述连接杆的宽度相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的连接结构无需借助工具，实现了结构简单化可拆卸装配，取代了传统的螺钉、铆钉及焊接等连接方式，实现产品零部件接口连接标准化，降低了开模数量，从而实现标准化生产，有利于推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例所述的新型四杆连接结构的结构示意图。

图2是本实用新型一实施例所述的新型四杆连接结构的部分结构示意图。

图3是本实用新型一实施例所述的安装座和卡合结构的结构示意图。

图4是本实用新型一实施例所述的连接杆的结构示意图。

图1至图4中：

1、安装座；2、卡合结构；21、第一卡合座；22、第二卡合座；3、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型实施例中的新型四杆连接结构包括安装座1、分别呈90°夹角间隔设置于安装座1一侧的四组卡合结构2以及与每组卡合结构2插接配合的连接杆3，卡合结构2包括第一卡合座21和间隔设置于第一卡合座21邻近另一第一卡合座21一侧的第二卡合座22，第一卡合座21设置有开口，连接杆3沿其长度方向的一端设置有凹槽，连接杆3可穿过第一卡合座21的开口、且凹槽可与第二卡合座22插接配合。

本实施例的连接结构无需借助工具，实现了结构简单化可拆卸装配，取代了传统的螺钉、铆钉及焊接等连接方式，实现产品零部件接口连接标准化，降低了开模数量，从而实现标准化生产，有利于推广应用。

作为本实用新型一优选的实施方案，第二卡合座22为三棱柱结构，且第二卡合座22的其中一个夹角正对第一卡合座21的开口。

当连接杆3插入卡合结构2的第一卡合座21后，卡合结构2的第二卡合座22卡入连接杆3的凹槽内，第二卡合座22对连接杆3的凹槽内壁形成一个作用力，使得凹槽内壁向两侧逐渐撑开，连接杆3与第一卡合座21紧密贴合，此时第一卡合座21对连接杆3的凹槽形成一个反作用力，使得凹槽内壁逐渐贴近，作用力与反作用力之间形成自锁，实现了卡合结构2与连接杆3的牢固结合。

该连接结构的零部件设计运用了精益设计理念，采用零件自身结构实现自锁连接，无需额外增加紧固件，装配简单，符合重力装配顺序，无需旋转、翻转或侧向固定螺钉，结构简单，安装可靠性高。

于本实施例中，连接杆3的槽口为倒角结构，倒角结构起到了导向作用，便于第二卡合座22与连接杆3的凹槽插接配合。

于本实施例中，连接杆3的槽口宽度小于第二卡合座22的宽度。

优选地，第一卡合座21为框形结构，第一卡合座21的开口宽度与连接杆3的宽度相同。

本实施例中的第一卡合座21还可以是不同结构，例如梯形、三角形、圆形或不规则装配结构；连接杆3也可以是不同结构，例如梯形、三角形、圆形或不规则装配结构，连接杆3能够与第一卡合座21插接配合的结构均适用于本实用新型。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (5)

1.一种新型四杆连接结构，其特征在于，包括安装座(1)、分别呈90°夹角间隔设置于所述安装座(1)一侧的四组卡合结构(2)以及与每组所述卡合结构(2)插接配合的连接杆(3)，所述卡合结构(2)包括第一卡合座(21)和间隔设置于所述第一卡合座(21)邻近另一所述第一卡合座(21)一侧的第二卡合座(22)，所述第一卡合座(21)设置有开口，所述连接杆(3)沿其长度方向的一端设置有凹槽，所述连接杆(3)可穿过所述第一卡合座(21)的开口、且所述凹槽可与所述第二卡合座(22)插接配合。

2.根据权利要求1所述的新型四杆连接结构，其特征在于，所述第二卡合座(22)为三棱柱结构，且所述第二卡合座(22)的其中一个夹角正对所述第一卡合座(21)的开口。

3.根据权利要求1所述的新型四杆连接结构，其特征在于，所述连接杆(3)的槽口为倒角结构。

4.根据权利要求1所述的新型四杆连接结构，其特征在于，所述连接杆(3)的槽口宽度小于所述第二卡合座(22)的宽度。

5.根据权利要求1所述的新型四杆连接结构，其特征在于，所述第一卡合座(21)为框形结构，所述第一卡合座(21)的开口宽度与所述连接杆(3)的宽度相同。

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