CN215469449U - 组装设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种组装设备。该组装设备用于电子烟组件，该组装设备包括：安装板；第一定位机构，固定在安装板上，用于定位电子烟组件的头部支架；第二定位机构，固定在安装板的上，且与第一固定机构间隔设置，用于定位电子烟组件的中间部件及电子烟组件的尾部支架；压紧机构，设置在第二定位机构背离第一定位机构的一侧，用于压紧头部支架、中间部件及尾部支架组装设备。通过这种方式，能够实现电子烟组件的自动化组装，能够提高其组装效率及组装精准度。

Description

组装设备

技术领域

本申请涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种组装设备。

背景技术

电子烟具有与香烟相似的外观和味道，但一般不含香烟中的焦油、悬浮微粒等其它有害成分，大大减少了对使用者身体的危害，因而已经成为市场上的一种比较成熟的香烟替代品。

电子烟通常包括隔热管、加热管、头部支架、尾部支架及密封件等组件；现有的电子烟组件的组装效率低、精准度差。

实用新型内容

本申请主要解决的技术问题是如何实现电子烟组件的自动化组装，以提高其组装效率及组装精准度。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种组装设备。该组装设备用于电子烟组件，该组装设备包括：安装板；第一定位机构，固定在安装板上，用于定位电子烟组件的头部支架；第二定位机构，固定在安装板的上，且与第一固定机构间隔设置，用于定位电子烟组件的中间部件及电子烟组件的尾部支架；压紧机构，设置在第二定位机构背离第一定位机构的一侧，用于压紧头部支架、中间部件及尾部支架组装设备。

可选地，第一定位机构包括第一限位块，第一限位块的一侧设有凸起部，凸起部嵌设在头部支架的凹槽内，以定位头部支架。能够实现头部支架的定位，且结构简单，成本低。

可选地，第二定位机构包括第二限位块，第二限位块靠近电子烟组件的一侧设有第一凹陷部，第一凹陷部用于定位中间部件。能够实现中间部件的定位，且结构简单，成本低。

可选地，第二定位机构进一步包括第三限位块，第三限位块设置在第二限位块背离第一定位机构的一侧，第三限位块靠近电子烟组件的一侧设有第二凹陷部，第二凹陷部用于定位尾部支架。能够实现尾部支架的定位，且结构简单，成本低。

可选地，压紧机构包括压块，压块设置在第二定位机构背离第一定位机构的一侧，压块靠近电子烟组件的一侧设有第三凹陷部，用于定位尾部支架，且压块用于向尾部支架施压。通过这种结构的压块施压于尾部支架的凸起部，能够简化结构，且能够提高定位精准度。

可选地，第三凹陷部沿电子烟组件长度方向延伸的端面设有缺口，缺口用于电子烟组件走线。能够减少组装过程中走线干扰，能够提高组装效率及组装精准度。

可选地，组装设备进一步包括驱动机构，与压紧机构连接，用于驱动压紧机构向尾部支架施压。能够实现电子烟组件的自动化组装。

可选地，组装设备进一步包括底座，驱动机构及安装板固定在底座上。

可选地，底座上设有至少两个第一限位柱，安装板限位于至少两个第一定位柱之间；底座上设有第二限位柱，压紧机构上设有限位孔，第二限位柱背离底座的一端嵌设在限位孔内。能够通过底座实现驱动机构及安装板之间的相对固定，能够提高电子烟组件的组装精准度。

可选地，组装设备进一步包括限位柱，安装板上设有限位孔，限位柱的一端嵌设在限位孔内，另一端嵌设在头部支架及中间部件内。能够提高电子烟组件的组装精准度。

本申请的有益效果是：区别于现有技术，本申请组装设备用于电子烟组件，该组装设备包括：安装板；第一定位机构，固定在安装板上，用于定位电子烟组件的头部支架；第二定位机构，固定在安装板的上，且与第一固定机构间隔设置，用于定位电子烟组件的中间部件及电子烟组件的尾部支架；压紧机构，设置在第二定位机构背离第一定位机构的一侧，用于压紧头部支架、中间部件及尾部支架组装设备。本申请组装设备能够通过第一定位机构定位电子烟组件的头部支架，且通过第二定位机构定位电子烟组件的中间部件及尾部支架，因此能够实现电子烟组件的精准定位；同时通过压紧机构向尾部支架施压，以压紧头部支架、中间部件及尾部支架，能够实现电子烟组件的自动化组装，能够提高其组装效率及组装精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请组装设备一实施例的结构示意图；

图2是本申请组装设备与电子烟组件的拆解结构示意图；

图3是图1实施例组装设备中安装板的立体结构示意图；

图4是图3实施例安装板的俯视示意图；

图5是图1实施例组装设备中第一定位机构的立体结构示意图；

图6是图1实施例组装设备中第二定位机构的立体结构示意图；

图7是图7实施例驱动机构及第二定位机构的俯视示意图；

图8是图7实施例驱动机构及第二定位机构的一侧视示意图；

图9是图7实施例驱动机构及第二定位机构的另一侧视示意图；

图10是图1实施例组装设备中第一定位机构与第二定位机构组装结构拆解结构示意图；

图11是图1实施例组装设备中压紧机构的立体结构示意图；

图12是图11实施例压紧机构的俯视示意图；

图13是图11实施例压紧机构的侧视示意图；

图14是图1实施例组装设备中底座的立体结构示意图；

图15是图14实施例底座的俯视示意图；

图16是图14实施例底座一组装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本申请首先提出一种组装设备，如图1至图16所示，图1是本申请组装设备一实施例的结构示意图；图2是本申请组装设备与电子烟组件的拆解结构示意图；图3是图1实施例组装设备中安装板的立体结构示意图；图4是图3实施例安装板的俯视示意图；图5是图1实施例组装设备中第一定位机构的立体结构示意图；图6是图1实施例组装设备中第二定位机构的立体结构示意图；图7是图6实施例驱动机构及第二定位机构的俯视示意图；图8是图6实施例驱动机构及第二定位机构的一侧视示意图；图9是图6实施例驱动机构及第二定位机构的另一侧视示意图；图10是图1实施例组装设备中第一定位机构与第二定位机构组装结构拆解结构示意图；图11是图1实施例组装设备中压紧机构的立体结构示意图；图12是图11实施例压紧机构的俯视示意图；图13是图11实施例压紧机构的侧视示意图；图14是图1实施例组装设备中底座的立体结构示意图；图15是图14实施例底座的俯视示意图；图16是图14实施例底座一组装结构示意图。本实施例组装设备10用于电子烟组件80，本实施例组装设备10包括：安装板20、第一定位机构30、第二定位机构40及压紧机构50；其中，第一定位机构30固定在安装板20上，用于定位电子烟组件80的头部支架100；第二定位机构40固定在安装板20的上，且与第一固定机构30间隔设置，用于定位电子烟组件80的中间部件(图未标)及电子烟组件80的尾部支架200；压紧机构50设置在第二定位机构40背离第一定位机构30的一侧，用于压紧头部支架100、中间部件及尾部支架200。

其中，电子烟组件80的中间部件包括加热件及隔热件等。

区别于现有技术，本实施例组装设备10能够通过第一定位机构30定位电子烟组件80的头部支架100，且通过第二定位机构40定位电子烟组件80的中间部件及尾部支架200，因此能够实现电子烟组件80的精准定位；同时通过压紧机构50向尾部支架200施压，以压紧头部支架100、中间部件及尾部支架200，能够实现电子烟组件80的自动化组装，能够提高其组装效率及组装精准度。

可选地，如图1及图5所示，本实施例的第一定位机构30包括第一限位块(图未标)，第一限位块的一侧设有凸起部310，凸起部310嵌设在头部支架100的凹槽(图未标)内，以定位头部支架100。这种结构能够实现头部支架100的定位，且结构简单，成本低。

其中，头部支架100的凹槽及凸起部310沿电子烟组件80的长度方向设置。

在其它实施例中，第一定位机构还可以是弧形凹槽，可以套设在头部支架外，以定位头部支架。

可选地，如图5至图10所示，本实施例的第二定位机构40包括第二限位块410，第二限位块410靠近电子烟组件80的一侧设有第一凹陷部(图未标)，第一凹陷部用于定位电子烟组件80的中间部件。这种结构能够实现中间部件的定位，且结构简单，成本低。

电子烟组件80的中间部件的第一端与头部支架100连接，头部支架100通过第一定位机构30定位，因此中间部件的第一端间接通过第一定位机构30定位；中间部件的第二端通过第一凹陷部定位。

可选地，如图6至图10所示，本实施例的第二定位机构40包括第三限位块420，第三限位块420设置在第二限位块410背离第一定位机构30的一侧，第三限位块420靠近电子烟组件80的一侧设有第二凹陷部430，第二凹陷部430用于定位尾部支架200。这种结构能够实现尾部支架200的定位，且结构简单，成本低。

电子烟组件80的中间部件的第二端与尾部支架200连接。

在其它实施例中，可以采用定位机构对中间部件的第一端进行定位；同时或者选择性对中间部件的第一端及第二端进行定位，具体不做限定。

可选地，如图1至10所示，本实施例的第二限位块410呈T型设置，一方面能够提高第二限位块410与安装板20之间的安装平稳性，另一方面能够缩小第二限位块410的体积及重量，便于组装。

具体地，第二限位块410(T型)的三端分别设有第一安装孔(图未标)，安装板20上设有三个第二安装孔(图未标)，第一安装孔与第二安装孔配合(可以利用销钉(图未标)嵌设在第一安装孔与第二安装孔内)以将第二限位块410固定在安装板20上。

在其它实施例中，不限定第二限位块的形状、第一安装孔与第二安装孔的数量等。

可选地，如图1至10所示，本实施例组装设备10进一步包括安装柱230，安装板20上设有限位孔220，限位柱230的一端嵌设在限位孔220内，限位柱230的另一端嵌设在电子烟组件80的头部支架100及中间部件内，以对电子烟组件80的头部支架100及中间部件进行定位，能够进一步提高组装的效率及精准度。

进一步地，安装板20上设有用于安装第一限位块的安装孔210。

可选地，如图1、图11至图13所示，本实施例的压紧机构50包括压块(图未标)，压块设置在第二定位机构40背离第一定位机构30的一侧，压块靠近电子烟组件80的一侧设有第三凹陷部510，用于定位尾部支架200，且压块用于向尾部支架200施压，以压紧头部支架100、中间部件及尾部支架200。

压块沿电子烟组件80的长度方向与尾部支架200(设有沿径向延伸的凸起部(图未标))抵接，压块用于向尾部支架200施压，以使尾部支架200朝中间部件及尾部支架200移动，及使中间部件朝尾部支架200移动，实现头部支架100、中间部件及尾部支架200之间的组装。

本实施例通过压块施压于尾部支架200的凸起部，能够简化结构，且能够提高定位精准度；因为尾部支架200通常为弯折设置，若直接施压于尾部支架200的主体部分，需要较复杂的结构实现。

可选地，如图1、图11至图13所示，本实施例的第三凹陷部510沿电子烟组件80的长度方向延伸的端面设有缺口520，缺口520用于电子烟组件80走线。

本实施例在压块上设置用于电子烟组件80走线的缺口520，能够减少组装过程中走线干扰，能够进一步提高组装效率及组装精准度。

进一步地，如图7所示，第二凹陷部430沿电子烟组件80的长度方向延伸的端面设有缺口440，缺口440与缺口520对应设置。

由上述分析可知，第二限位板410用于限定电子烟组件80的中间部件，第三限位板420用于限定电子烟组件80的尾部支架200，而电子烟组件80的导线通常从中间部件与尾部支架200的连接处引出，因此，本实施例设置缺口440与缺口520能够将导线引出。

可选地，如图1所示，本实施例组装设备10进一步包括驱动机构60，与压紧机构50连接，用于驱动压紧机构50向尾部支架200施压。能够实现电子烟组件80的自动化组装。

本实施例驱动机构60为气缸(图未标)；本实施例采用气缸实现驱动机构60，结构简单，成本低。在其它实施例中，还可以采用其它类型或结构的驱动机构。

可选地，如图1、图14至图16所示，本实施例组装设备10进一步包括底座70，驱动机构60及安装板20固定在底座70上。通过底座70将驱动机构60及安装板20相对固定，能够提高电子烟组件80的组装精准度。

具体地，气缸的壳体(图未标)固定在底座70上，气缸的推杆(图未标)与压紧机构50固定连接。

可选地，如图14至图16所示，本实施例的底座70上设有第一安装孔710，用于安装气缸；底座70上设有第二安装孔720，用于安装板20。

可选地，如图12、图14至图16所示，本实施例的底座70上设有至少两个第一限位柱730，安装板20限位于至少两个第一定位柱730之间；这种结构便于安装板20从底座730安装与拆卸；底座70上设有第二限位柱740，压紧机构50上设有限位孔530，第二限位柱740背离底座70的一端嵌设在限位孔530内，以实现压紧机构50的限位，能够提高电子烟组件80的组装精准度。

其中，本实施例的底座70设有第一表面(图未标)、第二表面(图未标)及第三表面(图未标)，第一表面分别与第二表面及第三表面相背设置，第二表面与第一表面之间的距离小于第三表面与第一表面之间的距离，即底座70呈梯度设置。

气缸的壳体固定在底座70的第二表面上，安装板20固定在底座70的第三表面上。

本实施例的底座70呈梯度设置，能够降低气缸(气缸的推杆高度比安装板20的高度大)在底座70上的高度，能够缩小组装设备10的尺寸。

如图1及图2所示，将电子烟组件80安装在组装设备10上时，将电子烟组件80套设在230外，且将头部支架100上的凹槽与第一定位机构30上的凸起部310对应设置，将尾部支架200嵌设在第二定位机构40的第二凹陷部430内及压紧机构50的510内，以完成电子烟组件80的安装；然后通过压紧机构50向尾部支架200施压，以压紧头部支架100、中间部件及尾部支架200。

其中，本实施例的组装设备10的各个组件可以防锈的模具钢等制成，其边角进行倒角设置。

区别于现有技术，本申请组装设备用于电子烟组件，该组装设备包括：安装板；第一定位机构，固定在安装板上，用于定位电子烟组件的头部支架；第二定位机构，固定在安装板的上，且与第一固定机构间隔设置，用于定位电子烟组件的中间部件及电子烟组件的尾部支架；压紧机构，设置在第二定位机构背离第一定位机构的一侧，用于压紧头部支架、中间部件及尾部支架组装设备。本申请组装设备能够通过第一定位机构定位电子烟组件的头部支架，且通过第二定位机构定位电子烟组件的中间部件及尾部支架，因此能够实现电子烟组件的精准定位；同时通过压紧机构向尾部支架施压，以压紧头部支架、中间部件及尾部支架，能够实现电子烟组件的自动化组装，能够提高其组装效率及组装精准度。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种组装设备，其特征在于，用于电子烟组件，所述组装设备包括：

安装板；

第一定位机构，固定在所述安装板上，用于定位所述电子烟组件的头部支架；

第二定位机构，固定在所述安装板的上，且与所述第一固定机构间隔设置，用于定位所述电子烟组件的中间部件及所述电子烟组件的尾部支架；

压紧机构，设置在所述第二定位机构背离所述第一定位机构的一侧，用于压紧所述头部支架、所述中间部件及所述尾部支架。

2.根据权利要求1所述的组装设备，其特征在于，所述第一定位机构包括第一限位块，所述第一限位块的一侧设有凸起部，所述凸起部嵌设在所述头部支架的凹槽内，以定位所述头部支架。

3.根据权利要求1所述的组装设备，其特征在于，所述第二定位机构包括第二限位块，所述第二限位块靠近所述电子烟组件的一侧设有第一凹陷部，所述第一凹陷部用于定位所述中间部件。

4.根据权利要求3所述的组装设备，其特征在于，所述第二定位机构进一步包括第三限位块，所述第三限位块设置在所述第二限位块背离所述第一定位机构的一侧，所述第三限位块靠近所述电子烟组件的一侧设有第二凹陷部，所述第二凹陷部用于定位所述尾部支架。

5.根据权利要求1所述的组装设备，其特征在于，所述压紧机构包括压块，所述压块设置在所述第二定位机构背离所述第一定位机构的一侧，所述压块靠近所述电子烟组件的一侧设有第三凹陷部，用于定位所述尾部支架，且所述压块用于向所述尾部支架施压。

6.根据权利要求5所述的组装设备，其特征在于，所述第三凹陷部沿所述电子烟组件长度方向延伸的端面设有缺口，所述缺口用于所述电子烟组件走线。

7.根据权利要求1所述的组装设备，其特征在于，所述组装设备进一步包括驱动机构，与所述压紧机构连接，用于驱动所述压紧机构向所述尾部支架施压。

8.根据权利要求7所述的组装设备，其特征在于，所述组装设备进一步包括底座，所述驱动机构及所述安装板固定在所述底座上。

9.根据权利要求8所述的组装设备，其特征在于，所述底座上设有至少两个第一限位柱，所述安装板限位于所述至少两个第一定位柱之间；

所述底座上设有第二限位柱，所述压紧机构上设有限位孔，所述第二限位柱背离所述底座的一端嵌设在所述限位孔内。

10.根据权利要求1所述的组装设备，其特征在于，所述组装设备进一步包括限位柱，所述安装板上设有限位孔，所述限位柱的一端嵌设在所述限位孔内，另一端嵌设在所述头部支架及所述中间部件内。

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