CN217394855U - 泵壳口环拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵壳口环拆卸装置，其包括：底板；调节片，安装于底板上，用于伸入到泵壳与口环之间的缝隙中；支撑板，用于抵接在泵壳的盖面上；传动组件，包括传动螺杆和传动螺母，传动螺杆穿设连接底板和支撑板，传动螺母安装于传动螺杆突出于支撑板的一段上。该泵壳口环拆卸装置结构简单，操作也简单，对维修技能依赖低，该拆卸装置可将口环完整地从泵壳上拆卸下来，不会对泵壳造成损坏，且拆卸作业时间短，维修成本低，无需液氮等耗材。

Description

泵壳口环拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及核电检修技术领域，尤其涉及一种泵壳口环拆卸装置。

背景技术

如图1所示，口环3与泵壳之间间隙或者缝隙(图示的4)较小，一般不足8mm，中小型泵腔空间直径一般不足500mm，从内部拆卸困难大，且传统氮气冷却和切割拆卸方式耗时长，操作不便，可靠性低。

此外，传统方式对待水泵等的泵壳上难以拆卸的口环3，拆卸方式通常为破坏性拆除，采用切割拆卸方式对骑缝螺钉2位置进行切割，但由于口环3的尺寸小易割到泵壳，导致只能切割较少部分，耗费时间久，作业风险大，对设备和备件破坏性大。

在实际生产过程中，2018年11月宁德核电1ASG007PO检修发现泵壳的口环3内径尺寸偏小需要拆卸拿到机床进行车削，松开骑缝螺钉2后发现口环3与泵壳配合较紧难以拆卸，于是采用切割拆卸方式对骑缝螺钉4位置进行切割，但口环3尺寸小易割到泵壳导致只能切割较少部分，切割后口环仍然无法拆下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种泵壳口环拆卸装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种泵壳口环拆卸装置，用于将泵壳上的口环从所述泵壳上拆卸下来，包括：

底板；

调节片，安装于所述底板上，用于伸入到所述泵壳与所述口环之间的缝隙中；

支撑板，用于抵接在泵壳的盖面上；

传动组件，包括传动螺杆和传动螺母，所述传动螺杆穿设连接所述底板和所述支撑板，所述传动螺母安装于所述传动螺杆突出于所述支撑板的一段上。

在一些实施例中，所述泵壳口环拆卸装置还包括操作扳手；

所述操作扳手与所述传动螺母连接，用于驱动所述传动螺杆转动以带动所述底板向远离所述口环一侧移动，使所述口环脱出所述泵壳。

在一些实施例中，所述底板与所述调节片为螺纹连接。

在一些实施例中，所述底板为圆形板状结构；所述底板上设有若干螺纹孔；

所述调节片上设有安装槽，所述安装槽呈长条状，所述安装槽沿所述调节片的长度方向延伸设置；

所述泵壳口环拆卸装置包括紧固螺栓，所述紧固螺栓穿设于安装槽和所述螺纹孔以将所述调节片安装到所述底板上。

在一些实施例中，所述调节片包括板状主体和卡接部，所述安装槽贯通所述板状主体的上下表面；

所述卡接部设于所述板状主体远离所述传动螺杆的一端上，所述卡接部突出于所述底板的周缘，用于伸入到所述泵壳与所述口环之间的缝隙中。

在一些实施例中，所述板状主体的纵截面尺寸大于所述卡接部的纵截面尺寸。

在一些实施例中，所述板状主体和所述卡接部远离所述传动螺杆的端面为弧形面。

在一些实施例中，所述底板的中心设有第一安装孔；

所述支撑板的中心对应设有第二安装孔，所述传动螺杆穿设所述第二安装孔和所述第一安装孔以连接所述底板和所述支撑板。

在一些实施例中，所述支撑板为长方形平板结构。

在一些实施例中，所述调节片为四个，四个所述调节片沿所述底板周向间隔设置。

实施本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的泵壳口环拆卸装置包括：底板；调节片，安装于底板上，用于伸入到泵壳与口环之间的缝隙中；支撑板，用于抵接在泵壳的盖面上；传动组件，包括传动螺杆和传动螺母，传动螺杆穿设连接底板和支撑板，传动螺母安装于传动螺杆突出于支撑板的一段上。该泵壳口环拆卸装置结构简单，操作也简单，对维修技能依赖低，该拆卸装置可将口环完整地从泵壳上拆卸下来，不会对泵壳造成损坏，且拆卸作业时间短，维修成本低，无需液氮等耗材。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是相关技术中的泵壳的结构示意图；

图2是本实用新型一些实施例中的泵壳口环拆卸装置在一视角下的结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例中的泵壳口环拆卸装置在另一视角下的结构示意图；

图4是本实用新型一些实施例中的底板的结构示意图；

图5是本实用新型一些实施例中的调节片的结构示意图；

图6是本实用新型一些实施例中的支撑板的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

如图2至图6所示，在本实用新型一些实施例中的一种泵壳口环拆卸装置，用于将泵壳上的口环3从泵壳上拆卸下来，包括：底板51；调节片52，安装于底板51上，用于伸入到泵壳与口环3之间的缝隙4中；支撑板53，用于抵接在泵壳的盖面1上；传动组件，包括传动螺杆54和传动螺母55，传动螺杆54穿设连接底板51和支撑板53，传动螺母55安装于传动螺杆54突出于支撑板53的一段上，该传动螺母55用于配合外部的操作件，用于驱动传动螺杆54转动以带动底板51向远离口环3一侧移动，进而使得该调节件52对口环3施加力，使口环3脱出泵壳。

在一些实施例中，该泵壳口环拆卸装置还包括操作扳手，操作扳手与传动螺母55连接，用于驱动传动螺杆54转动以带动底板51向远离口环3一侧移动，使口环3脱出泵壳。可以理解地，该泵壳口环拆卸装置可以包括该操作扳手，也可以是不包括该操作扳手，而由外部的操作件配合该传动螺母55进行施力。在一些实施例中，该操作扳手可以是智能扳手，该传动螺杆54远离该底板51的端部可以是设有配合部，以与智能扳手的操作头连接。

在一些实施例中，该底板51与调节片52为螺纹连接，在一些实施例中，该底板51大致为圆形板状结构，该底板51上设有若干螺纹孔511，对应地，该调节片52上设有安装槽5211，安装槽5211呈长条状，安装槽5211沿调节片52的长度方向延伸设置，该泵壳口环拆卸装置包括紧固螺栓56，紧固螺栓56穿设于安装槽5211和螺纹孔511以将调节片52安装到底板51上。该安装槽5211的设置可以用于调节该调节片52与底板51的相对位置，以适应多种尺寸的泵壳的口环拆卸需求，以提高该泵壳口环拆卸装置的通用性。在一些实施例中，该底板51可以是金属件，如可以是如不锈钢、碳钢或铝合金等制成。当然，该底板51的形状、尺寸和材质可根据实际需求进行选择设置，这里不做具体的限定。

在一些实施例中，该调节片52为四个，四个调节片52沿底板51周向间隔设置。四个调节片52的设计保证了口环3被平稳拆出。当然，该调节片52的设置数量以及设置位置，可根据实际需求进行选择，这里不做具体限定。

参阅图5，在一些实施例中，该调节片52可以是包括板状主体521和卡接部522，安装槽5211贯通板状主体521的上下表面形成。

该卡接部522设于板状主体521远离传动螺杆54的一端上，卡接部522突出于底板51的周缘，用于伸入到泵壳与口环3之间的缝隙4中。优选地，该板状主体521的纵截面尺寸大于卡接部522的纵截面尺寸，或者说，该板状主体521的厚度大于卡接部522的厚度。可以理解地，板状主体521的厚度较厚，保证强度满足要求，卡接部522的厚度变小保证可插入口环3与泵壳之间的间隙或缝隙4，可摆脱泵壳空间的限制同时强度又能达到设计标准，调节片52的伸缩调节满足了多种尺寸泵壳口环的拆卸需求。

在一些实施例中，该板状主体521和卡接部522远离传动螺杆54的端面为弧形面，该弧形面可以是光滑面，在一些实施例中，该板状主体521和卡接部522的部分表面可以设有缓冲层，该缓冲层可以是硅胶层，以降低对泵壳接触面的损伤。

在一些实施例中，该调节片52可以是一体结构，该调节片52可以是金属件，如不锈钢、碳钢或铝合金等制成。

参阅图4和图6，在一些实施例中，该底板51的中心设有第一安装孔512，该支撑板53的中心对应设有第二安装孔531，传动螺杆54穿设第二安装孔531和第一安装孔512以连接底板51和支撑板53。该第一安装孔512和第二安装孔531均可以是螺纹孔，或者，该第二安装孔531可以是通孔不设置螺纹。

在一些实施例中，该支撑板53为长方形平板结构，该支撑板53在一些实施例中也可以是圆形板状结构，该支撑板53可以是金属件，如可以是如不锈钢、碳钢或铝合金等制成。当然，该支撑板53的形状、尺寸和材质可根据实际需求进行选择设置，这里不做具体的限定。

该泵壳口环拆卸装置应用如下：

1.拆卸口环3的骑缝螺钉2；

2.将调节卡52组装到底板51上(不要拧紧紧固螺栓56)，将传动螺杆54拧入底板51；

3.将组装好的底板51伸入泵腔内，拨动调节片52使之插入口环3与泵盖间隙或缝隙4，锁紧紧固螺栓56；

4.将支撑板53插入传动螺杆54并推至贴靠泵壳的盖面1上；

5.拧入传动螺母55至贴靠支撑板53远离所述底板51的表面；

6.用操作件如操作扳手顺时针拧动传动螺母55，拧动传动螺母55时，传动螺杆54向远离口环3的方向移动，带动底板51移动，泵壳的口环3随之缓慢被拉出。

该泵壳口环拆卸装置与传统方式相比，具备以下优点：操作简单，对维修技能依赖低；通用性高，可满足多种尺寸泵壳的口环拆卸需求；安全性高，可有效防止其他部件受损伤；维修成本低，无需液氮等耗材。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种泵壳口环拆卸装置，用于将泵壳上的口环(3)从所述泵壳上拆卸下来，其特征在于，包括：

底板(51)；

调节片(52)，安装于所述底板(51)上，用于伸入到所述泵壳与所述口环(3)之间的缝隙(4)中；

支撑板(53)，用于抵接在泵壳的盖面(1)上；

传动组件，包括传动螺杆(54)和传动螺母(55)，所述传动螺杆(54)穿设连接所述底板(51)和所述支撑板(53)，所述传动螺母(55)安装于所述传动螺杆(54)突出于所述支撑板(53)的一段上。

2.根据权利要求1所述的泵壳口环拆卸装置，其特征在于，所述泵壳口环拆卸装置还包括操作扳手；

所述操作扳手与所述传动螺母(55)连接，用于驱动所述传动螺杆(54)转动以带动所述底板(51)向远离所述口环(3)一侧移动，使所述口环(3)脱出所述泵壳。

3.根据权利要求1所述的泵壳口环拆卸装置，其特征在于，所述底板(51)与所述调节片(52)为螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的泵壳口环拆卸装置，其特征在于，所述底板(51)为圆形板状结构；所述底板(51)上设有若干螺纹孔(511)；

所述调节片(52)上设有安装槽(5211)，所述安装槽(5211)呈长条状，所述安装槽(5211)沿所述调节片(52)的长度方向延伸设置；

所述泵壳口环拆卸装置包括紧固螺栓(56)，所述紧固螺栓(56)穿设于安装槽(5211)和所述螺纹孔(511)以将所述调节片(52)安装到所述底板(51)上。

5.根据权利要求4所述的泵壳口环拆卸装置，其特征在于，所述调节片(52)包括板状主体(521)和卡接部(522)，所述安装槽(5211)贯通所述板状主体(521)的上下表面；

所述卡接部(522)设于所述板状主体(521)远离所述传动螺杆(54)的一端上，所述卡接部(522)突出于所述底板(51)的周缘，用于伸入到所述泵壳与所述口环(3)之间的缝隙(4)中。

6.根据权利要求5所述的泵壳口环拆卸装置，其特征在于，所述板状主体(521)的纵截面尺寸大于所述卡接部(522)的纵截面尺寸。

7.根据权利要求5所述的泵壳口环拆卸装置，其特征在于，所述板状主体(521)和所述卡接部(522)远离所述传动螺杆(54)的端面为弧形面。

8.根据权利要求1至7任一项所述的泵壳口环拆卸装置，其特征在于，所述底板(51)的中心设有第一安装孔(512)；

所述支撑板(53)的中心对应设有第二安装孔(531)，所述传动螺杆(54)穿设所述第二安装孔(531)和所述第一安装孔(512)以连接所述底板(51)和所述支撑板(53)。

9.根据权利要求1至7任一项所述的泵壳口环拆卸装置，其特征在于，所述支撑板(53)为长方形平板结构。

10.根据权利要求1至7任一项所述的泵壳口环拆卸装置，其特征在于，所述调节片(52)为四个，四个所述调节片(52)沿所述底板(51)周向间隔设置。

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