CN209816240U - 一种节能的电缆铜丝退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电缆生产设备技术领域，具体涉及一种节能的电缆铜丝退火装置。针对现有接触式电刷大电流退火设备，其预热段的铜丝直接暴露在外的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种节能的电缆铜丝退火装置，包括沿铜丝运动方向依次设置的放丝装置、加热装置以及收卷装置，所述第二电极轮与第三电极轮间通电后形成退火段，所述预热段铜丝的每米发热量低于退火段铜丝的每米发热量，所述退火装置还包括保温装置，所述保温装置包括套管支架和设于套管支架上的用于套设在铜丝外的保温套管。本实用新型的电缆铜丝退火装置的有益效果是：在预热段的铜丝外设置保温装置，有效减少热量散溢，提高能量利用率，降低能耗。

Description

一种节能的电缆铜丝退火装置

技术领域

本实用新型属于电缆生产设备技术领域，具体涉及一种节能的电缆铜丝退火装置。

背景技术

电缆铜丝线生产作业中，铜丝线材通常需要先进行拉丝，通过模具拉至所需的直径，在拉丝工艺过程中，铜丝经过模具的挤压直径逐步变小，在形变过程中，铜丝内部会产生应力，因此在铜丝拉丝后立即进行退火工艺，以消除铜丝拉丝后产生的内应力。

目前常见的退火方式有：退火炉退火、热管式退火、接触式电刷大电流退火、和感应式退火等。退火炉退火的设备主要由退火罐、加热丝等组成，它把铜丝放置在退火罐内，对退火罐内进行加热，达到退火的目的。退火炉退火的优点是设备简单、易维护，缺点是耗电量大、退火后铜丝性能不稳定、不能在线连续退火、退火周期较长。热管式退火设备主要由不锈钢管、加热丝、冷却液、收放线装置等组成，它通过电热丝加热不锈钢管，铜丝通过不锈钢管，达到退火的目的。热管式退火设备的优点是设备较简单、能够在线连续退火、退火周期较短，缺点是耗电量较大、退火温度不能跟随线速及时调整。接触式电刷大电流退火设备主要由可调变压器、电刷、电极轮、冷却液、收放线装置等组成，它利用铜丝通电流时会发热这一原理实现退火。接触式电刷大电流退火设备的主要优点是比较节能、能够实现在线连续退火、退火周期较短、能够实现退火速度自动跟踪，缺点是：由于靠电刷传输电流，电极轮转动使得阻力较大，铜丝和电极轮间有时产生火花，影响铜丝的表面质量。

现有接触式电刷大电流退火设备具有预热段和退火段，预热段的铜丝直接暴露在外，铜丝产生的热量向外界大量散溢，能耗较高。

发明内容

本实用新型针对现有接触式电刷大电流退火设备，其预热段的铜丝直接暴露在外的不足，提供一种节能的电缆铜丝退火装置，在预热段的铜丝外设置保温套管，以减少热量散溢，提高能量利用率，降低能耗。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种节能的电缆铜丝退火装置，包括沿铜丝运动方向依次设置的放丝装置、加热装置以及收卷装置，所述加热装置包括第一电极轮、第二电极轮和第三电极轮，所述第一电极轮具有第一电位，所述第二电极轮具有第二电位，所述第三电极轮具有第三电位，所述第一电位高于第二电位，所述第三电位高于第二电位，所述第一电极轮与第二电极轮间通电后形成预热段，所述第二电极轮与第三电极轮间通电后形成退火段，所述预热段铜丝的每米发热量低于退火段铜丝的每米发热量，所述退火装置还包括保温装置，所述保温装置包括套管支架和设于套管支架上的用于套设在铜丝外的保温套管。

本实用新型的电缆铜丝退火装置，采用接触式电刷大电流退火，可实现在线连续退火，退火周期较短，较为节能，还可实现退火速度自动调节；在预热段的铜丝外设置保温装置，有效减少热量散溢，提高能量利用率，降低能耗；保温装置的保温套管设于套管支架上，保温套管安装方便。

作为改进，所述保温套管包括第一套管和第二套管，所述第一套管具有第一内层和第一外层，所述第二套管具有第二内层和第二外层，所述第一内层和第二内层围成闭环，所述第一外层和第二外层围成闭环。双层保温，效果更好。保温套管由第一套管和第二套管组装而成，相比保温套管为一个整体，保温套管可以更轻松的套在铜丝外。

作为改进，所述第一内层和第二内层的内接触面与第一外层和第二外层的外接触面错开。

作为改进，所述第一套管和第二套管相同，以减少零件种类。

作为改进，所述套管支架上设有可升降的抱箍，所述保温套管安装于抱箍上。抱箍可升降，即保温套管可升降，从而适宜各种高度的铜丝。

作为改进，所述套管支架上设有可转动的螺纹套，所述螺纹套中设有螺纹杆，所述螺纹杆与套管座相连接。通过螺纹套和螺纹杆的螺纹连接调节，保温套管高度调节较为准确。

作为改进，所述套管支架上设有两组螺纹杆和螺纹套，所述两组螺纹杆和螺纹套沿长度方向设置。设置两组螺纹杆和螺纹套，保温套管位置较为稳定。

作为改进，所述螺纹杆与套管座铰接，使得保温套管可倾斜，从而适宜铜丝倾斜的情形。

作为改进，所述套管座包括第一箍板和第二箍板，所述第一箍板和第二箍板一端铰接，另一端通过螺钉连接。采用一端铰接一端通过螺钉连接的抱箍将第一套管和第二套管固接，保证保温套管不会松脱且拆装方便。

作为改进，所述保温装置包括设于套管支架底部的可锁止的万向轮。设置万向轮，方便保温装置的移动和调节，万向轮可锁止，保证保温套管的位置不动。

本实用新型的电缆铜丝退火装置的有益效果是：采用接触式电刷大电流退火，可实现在线连续退火，退火周期较短，较为节能，还可实现退火速度自动调节；在预热段的铜丝外设置保温装置，有效减少热量散溢，提高能量利用率，降低能耗；保温装置的保温套管设于套管支架上，保温套管安装方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的电缆铜丝退火装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例二的电缆铜丝退火装置结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的电缆铜丝退火装置的保温装置的结构示意图。

图4是本实用新型实施例二的电缆铜丝退火装置的保温装置的保温套管的结构示意图。

图5和图6是本实用新型实施例二的电缆铜丝退火装置的张紧装置不同角度的结构示意图。

图中，1、放丝装置；

2、加热装置，21、第一电极轮，22、第二电极轮，23、第三电极轮；

3、冷却装置；

4、收卷装置；

5、张紧装置，51、张紧轮，52、张紧架，53、张紧轴，54、张紧柱，55、弹簧；

6、保温装置，61、套管支架，62、万向轮，63、轴承座，64、螺纹套，65、螺纹杆，66、抱箍，67、保温套管，671、第一套管，672、第二套管；

W、铜线。

具体实施方式

下面结合本发明创造实施例的附图，对本发明创造实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明创造的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明创造的保护范围。

参见图1至图6，本实用新型的一种节能的电缆铜丝退火装置，包括沿铜丝运动方向依次设置的放丝装置、加热装置以及收卷装置，所述加热装置包括第一电极轮、第二电极轮和第三电极轮，所述第一电极轮具有第一电位，所述第二电极轮具有第二电位，所述第三电极轮具有第三电位，所述第一电位高于第二电位，所述第三电位高于第二电位，所述第一电极轮与第二电极轮间通电后形成预热段，所述第二电极轮与第三电极轮间通电后形成退火段，所述预热段铜丝的每米发热量低于退火段铜丝的每米发热量，所述退火装置还包括保温装置，所述保温装置包括套管支架和设于套管支架上的用于套设在铜丝外的保温套管。

本实用新型的电缆铜丝退火装置，采用接触式电刷大电流退火，可实现在线连续退火，退火周期较短，较为节能，还可实现退火速度自动调节；在预热段的铜丝外设置保温装置，有效减少热量散溢，提高能量利用率，降低能耗；保温装置的保温套管设于套管支架上，保温套管安装方便。

实施例一

参见图1至图6，本实用新型实施例一的一种节能的电缆铜丝退火装置，包括沿铜丝运动方向依次设置的放丝装置1、加热装置2以及收卷装置4，所述加热装置2包括第一电极轮21、第二电极轮22和第三电极轮23，所述第一电极轮21具有第一电位，所述第二电极轮22具有第二电位，所述第三电极轮23具有第三电位，所述第一电位高于第二电位，所述第三电位高于第二电位，所述第一电极轮21与第二电极轮22间通电后形成预热段，所述第二电极轮22与第三电极轮23间通电后形成退火段，所述预热段铜丝的每米发热量低于退火段铜丝的每米发热量，所述退火装置还包括保温装置6，所述保温装置6包括套管支架61和设于套管支架61上的用于套设在铜丝外的保温套管67。

所述保温装置6包括套管支架61、万向轮62、轴承座63、螺纹套64、螺纹杆65、抱箍66、保温套管67。

作为改进，所述保温套管67包括第一套管671和第二套管672，所述第一套管671具有第一内层和第一外层，所述第二套管672具有第二内层和第二外层，所述第一内层和第二内层围成闭环，所述第一外层和第二外层围成闭环。双层保温，效果更好。保温套管67由第一套管671和第二套管672组装而成，相比保温套管67为一个整体，保温套管67可以更轻松的套在铜丝外。

作为改进，所述第一内层和第二内层的内接触面与第一外层和第二外层的外接触面错开。

作为改进，所述第一套管671和第二套管672相同，以减少零件种类。

作为改进，所述套管支架61上设有可升降的抱箍65，所述保温套管67安装于抱箍65上。抱箍65可升降，即保温套管67可升降，从而适宜各种高度的铜丝。

作为改进，所述套管支架61上设有可转动的螺纹套64，所述螺纹套64中设有螺纹杆65，所述螺纹杆65与套管座相连接。通过螺纹套64和螺纹杆65的螺纹连接调节，保温套管67高度调节较为准确。

作为改进，所述套管支架61上设有两组螺纹杆65和螺纹套64，所述两组螺纹杆65和螺纹套64沿长度方向设置。设置两组螺纹杆65和螺纹套64，保温套管67位置较为稳定。

作为改进，所述螺纹杆65与套管座铰接，使得保温套管67可倾斜，从而适宜铜丝倾斜的情形。

作为改进，所述套管座包括第一箍板和第二箍板，所述第一箍板和第二箍板一端铰接，另一端通过螺钉连接。采用一端铰接一端通过螺钉连接的抱箍65将第一套管671和第二套管672固接，保证保温套管67不会松脱且拆装方便。

作为改进，所述保温装置6包括设于套管支架61底部的可锁止的万向轮62。设置万向轮62，方便保温装置6的移动和调节，万向轮62可锁止，保证保温套管67的位置不动。

作为改进，所述退火装置还包括设于加热装置2与收卷装置4间的冷却装置3，所述冷却装置3包括冷却液，所述第三电极轮23位于冷却液中。

参见图1、图5和图6，所述第一电极轮21与第二电极轮22间还设有张紧装置5，所述张紧装置5包括张紧架52、张紧轴53、张紧轮51、张紧柱54和弹簧55，张紧架52呈U形，张紧架52的两个平行的侧壁上开设导向槽，导向槽中设有张紧轴53，张紧轴53两端具有两平行壁，张紧轴53可沿导向槽活动，张紧轮51可转动的设于张紧轴53上，导向槽底壁设有张紧柱54，张紧柱54外套设弹簧55。所述张紧轮51为铝合金张紧轮51，所述铝合金张紧轮51外喷涂绝缘耐磨特种陶瓷材料。张紧轮51和张紧轴53间可设置轴承。在其它实施例中，张紧柱54可以是螺纹柱，张紧柱54上可设置螺母，以调节弹簧55。

本实用新型实施例一的电缆铜丝退火装置的有益效果是：采用接触式电刷大电流退火，可实现在线连续退火，退火周期较短，较为节能，还可实现退火速度自动调节；在预热段的铜丝外设置保温装置6，有效减少热量散溢，提高能量利用率，降低能耗；保温装置6的保温套管67设于套管支架61上，保温套管67安装方便。

以上所述，仅为本发明创造的具体实施方式，但本发明创造的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明创造包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明创造的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种节能的电缆铜丝退火装置，包括沿铜丝运动方向依次设置的放丝装置、加热装置以及收卷装置，所述加热装置包括第一电极轮、第二电极轮和第三电极轮，所述第一电极轮具有第一电位，所述第二电极轮具有第二电位，所述第三电极轮具有第三电位，所述第一电位高于第二电位，所述第三电位高于第二电位，所述第一电极轮与第二电极轮间通电后形成预热段，所述第二电极轮与第三电极轮间通电后形成退火段，所述预热段铜丝的每米发热量低于退火段铜丝的每米发热量，其特征在于：所述退火装置还包括保温装置，所述保温装置包括套管支架和设于套管支架上的用于套设在铜丝外的保温套管。

2.根据权利要求1所述的一种节能的电缆铜丝退火装置，其特征在于：所述保温套管包括第一套管和第二套管，所述第一套管具有第一内层和第一外层，所述第二套管具有第二内层和第二外层，所述第一内层和第二内层围成闭环，所述第一外层和第二外层围成闭环。

3.根据权利要求2所述的一种节能的电缆铜丝退火装置，其特征在于：所述第一内层和第二内层的内接触面与第一外层和第二外层的外接触面错开。

4.根据权利要求3所述的一种节能的电缆铜丝退火装置，其特征在于：所述第一套管和第二套管相同。

5.根据权利要求1所述的一种节能的电缆铜丝退火装置，其特征在于：所述套管支架上设有可升降的抱箍，所述保温套管安装于抱箍上。

6.根据权利要求5所述的一种节能的电缆铜丝退火装置，其特征在于：所述套管支架上设有可转动的螺纹套，所述螺纹套中设有螺纹杆，所述螺纹杆与套管座相连接。

7.根据权利要求6所述的一种节能的电缆铜丝退火装置，其特征在于：所述套管支架上设有两组螺纹杆和螺纹套，所述两组螺纹杆和螺纹套沿长度方向设置。

8.根据权利要求7所述的一种节能的电缆铜丝退火装置，其特征在于：所述螺纹杆与套管座铰接。

9.根据权利要求5所述的一种节能的电缆铜丝退火装置，其特征在于：所述抱箍包括第一箍板和第二箍板，所述第一箍板和第二箍板一端铰接，另一端通过螺钉连接。

10.根据权利要求1所述的一种节能的电缆铜丝退火装置，其特征在于：所述保温装置包括设于套管支架底部的可锁止的万向轮。