CN209816194U - 一种铬钢精炼炉除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铬钢精炼炉除尘系统，涉及铸造除尘设备领域，包括罩体、基座、导向机构、拉升机构以及除尘机构，所述罩体通过导向机构滑动连接于基座下方，罩体的顶部连接有拉升机构并通过拉升机构实现上下位置调整，所述罩体的顶部连接有排尘管，所述排尘管的中部设有所述的除尘机构，本实用新型借助于拉升机构实现了罩体与炉口位置的调整，以适应不同冶炼条件下的除尘要求，同时，为了减少排尘管的堵塞现象，在排尘管上设置了除尘机构，通过旋转该除尘机构即可将排尘管内壁上积累的污垢清除，效果好，实用性强。

Description

一种铬钢精炼炉除尘系统

技术领域

本实用新型属于铸造除尘设备领域，具体涉及一种铬钢精炼炉除尘系统。

背景技术

精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。在钢铁精炼的过程中，精炼炉的炉口会产生大量的带有灰尘的气体，如不有效处理，则会对环境造成污染。现有的方法是在精炼炉的炉口设置一个顶吸式的除尘系统，起到了一定的除尘效果，但是由于其位置固定，炉口的烟气量及气流速度往往并不稳定，导致吸尘效果还存在不足，且排尘管永久后容易在其内壁产生污垢，堵塞管道，给清理带来了很大麻烦。

中国专利公开号为CN205062113U公开了一种LF精炼炉除尘装置，包括设置在LF精炼炉上的除尘总管及除尘风机，所述除尘总管上固定有烟气收集罩，所述烟气收集罩的侧边设有除尘管道，所述除尘管道上设有除尘阀。本实用新型能够根据现场实际工况自动控制除尘阀的开闭，为除尘风机自动调速，在避免环境污染的同时，能够节能为节能降耗提供条件，减少能源浪费。但是结合说明书及附图可以发现，其仍然没有解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铬钢精炼炉除尘系统，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种铬钢精炼炉除尘系统，包括罩体、基座、导向机构、拉升机构以及除尘机构，所述罩体通过导向机构滑动连接于基座下方，罩体的顶部连接有拉升机构并通过拉升机构实现上下位置调整，所述罩体的顶部连接有排尘管，所述排尘管的中部设有所述的除尘机构。

优选的，所述导向机构包括导柱及凸耳，所述凸耳有3个并连接于罩体的外周侧且凸耳呈周向排列，所述导柱的低端与凸耳连接，导柱的上端穿过基座上的导向孔并连接有止推部。

优选的，所述拉升机构包括卷扬机和导向轮，所述基座上设有导向支架，所述导向轮转动连接与导向支架上，所述罩体的顶部连接有牵引绳，牵引绳穿过基座、导向轮连接至卷扬机。

优选的，所述除尘机构包括连接套管、内撑支架、连接轴以及清扫刷具，所述连接套管的两端与排尘管转动连接且连接处安装有O型密封圈，所述内撑支架固定于连接套管内，所述连接轴固定连接于内撑支架的轴心处，所述清扫刷具固定于连接轴上且等距排列。

优选的，所述清扫刷具包括刷具支架及刷毛，所述刷具支架的侧面设有至少三个肋板，所述刷毛连接于肋板的末端并与排尘管的内壁接触。

本实用新型的优点在于：借助于拉升机构实现了罩体与炉口位置的调整，以适应不同冶炼条件下的除尘要求，同时，为了减少排尘管的堵塞现象，在排尘管上设置了除尘机构，通过旋转该除尘机构即可将排尘管内壁上积累的污垢清除，效果好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中排尘管及除尘机构部分的截面剖视图。

图3为本实用新型中除尘机构的部分示意图。

其中，1-罩体，2-排尘管，3-基座，4-导柱，5-导向孔，6-止推部，7-卷扬机，8-导向轮，9-导向支架，10-牵引绳，11-连接套管，12-内撑支架，13-连接轴，14-清扫刷具，141-刷具支架，142-刷毛，143-肋板，15-连接环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图3所示，一种铬钢精炼炉除尘系统，包括罩体1、基座3、导向机构、拉升机构以及除尘机构，所述罩体1通过导向机构滑动连接于基座3下方，罩体1的顶部连接有拉升机构并通过拉升机构实现上下位置调整，所述罩体1的顶部连接有排尘管2，所述排尘管2的中部设有所述的除尘机构。

在本实施例中，所述导向机构包括导柱4及凸耳，所述凸耳有3个并连接于罩体1的外周侧且凸耳呈周向排列，所述导柱4的低端与凸耳连接，导柱4的上端穿过基座3上的导向孔5并连接有止推部6。

在本实施例中，所述拉升机构包括卷扬机7和导向轮8，所述基座3上设有导向支架9，所述导向轮8转动连接与导向支架9上，所述罩体1的顶部连接有牵引绳10，牵引绳10穿过基座3、导向轮8连接至卷扬机7。

在本实施例中，所述除尘机构包括连接套管11、内撑支架12、连接轴13以及清扫刷具14，所述连接套管11的两端与排尘管2转动连接且连接处安装有O型密封圈，所述内撑支架12固定于连接套管11内，所述连接轴13固定连接于内撑支架12的轴心处，所述清扫刷具14固定于连接轴13上且等距排列。

在本实施例中，所述清扫刷具14包括刷具支架141及刷毛142，所述刷具支架141的侧面设有至少三个肋板143，所述刷毛142连接于肋板143的末端并与排尘管2的内壁接触。为了便于工人在地面操作除尘机构，在连接套管11的外壁上设置了多个呈周向排列的连接环15，工人手持带有挂钩的长杆，将挂钩挂在某个连接环15上并借力旋转连接套管11即可。

本实用新型在使用时，若需要调整罩体1的高度，启动卷扬机7将牵引绳10往上拉，罩体1随之上升，导向机构也很好地保证了罩体1能够平稳移动，而对于除尘操作，则只需要旋转连接套管11，内撑支架12随之转动，带动清扫刷具14转动，即可对排尘管2内壁实现清扫。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (5)

1.一种铬钢精炼炉除尘系统，其特征在于，包括罩体(1)、基座(3)、导向机构、拉升机构以及除尘机构，所述罩体(1)通过导向机构滑动连接于基座(3)下方，罩体(1)的顶部连接有拉升机构并通过拉升机构实现上下位置调整，所述罩体(1)的顶部连接有排尘管(2)，所述排尘管(2)的中部设有所述的除尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种铬钢精炼炉除尘系统，其特征在于：所述导向机构包括导柱(4)及凸耳，所述凸耳有3个并连接于罩体(1)的外周侧且凸耳呈周向排列，所述导柱(4)的低端与凸耳连接，导柱(4)的上端穿过基座(3)上的导向孔(5)并连接有止推部(6)。

3.根据权利要求2所述的一种铬钢精炼炉除尘系统，其特征在于：所述拉升机构包括卷扬机(7)和导向轮(8)，所述基座(3)上设有导向支架(9)，所述导向轮(8)转动连接与导向支架(9)上，所述罩体(1)的顶部连接有牵引绳(10)，牵引绳(10)穿过基座(3)、导向轮(8)连接至卷扬机(7)。

4.根据权利要求3所述的一种铬钢精炼炉除尘系统，其特征在于：所述除尘机构包括连接套管(11)、内撑支架(12)、连接轴(13)以及清扫刷具(14)，所述连接套管(11)的两端与排尘管(2)转动连接且连接处安装有O型密封圈，所述内撑支架(12)固定于连接套管(11)内，所述连接轴(13)固定连接于内撑支架(12)的轴心处，所述清扫刷具(14)固定于连接轴(13)上且等距排列。

5.根据权利要求4所述的一种铬钢精炼炉除尘系统，其特征在于：所述清扫刷具(14)包括刷具支架(141)及刷毛(142)，所述刷具支架(141)的侧面设有至少三个肋板(143)，所述刷毛(142)连接于肋板(143)的末端并与排尘管(2)的内壁接触。