CN209816099U - 一种果醋发酵装置 - Google Patents
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- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种果醋发酵装置，包括套筒、螺旋叶片、左搅拌叶片、左搅拌轴、驱动轴、双排链轮、右链轮、右搅拌轴、右搅拌叶片以及左链轮，套筒安装在发酵罐内中部位置，螺旋叶片焊接在驱动轴外环形侧面上，左搅拌叶片焊接在左搅拌轴外周面上，左搅拌轴设置在套筒左侧的发酵罐内，驱动轴安装在套筒内中部，双排链轮套装在驱动轴外周面上部，右链轮安装在右搅拌轴外环形侧面上部，右搅拌轴安装在套筒右侧的发酵罐内，右搅拌叶片焊接在右搅拌轴外周面上，左链轮套装在左搅拌轴外周面上部，从而实现了原料充分发酵的功能，本实用新型结构合理，搅拌均匀性佳，发酵周期短，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型是一种果醋发酵装置，属于果醋加工设备领域。
背景技术
果醋是以水果，包括棠梨、山楂、上葚、葡萄、柿子、杏、柑橘、猕猴桃、苹果、西瓜等，或果品加工下脚料为主要原料，利用现代生物技术酿制而成的一种营养丰富、风味优良的酸味调味品，现有技术中的果醋发酵设备无对原料进行充分搅拌，极易造成原料发酵不充分，大大延长了发酵周期，所以急需要一种果醋发酵装置来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种果醋发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，搅拌均匀性佳，发酵周期短，实用性强。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种果醋发酵装置，包括排料管、发酵罐以及进料管，所述排料管安装在发酵罐外环形侧面右部，所述发酵罐内设置搅拌机构，所述进料管安装在发酵罐外环形侧面左部，所述搅拌机构包括下进料口、套筒、螺旋叶片、左搅拌叶片、左搅拌轴、驱动轴、双排链轮、上出料口、右链轮、右搅拌轴、右搅拌叶片以及左链轮，所述下进料口开设在套筒外环形侧面下部，所述套筒安装在发酵罐内中部位置，所述螺旋叶片焊接在驱动轴外环形侧面上，所述左搅拌叶片焊接在左搅拌轴外周面上，所述左搅拌轴设置在套筒左侧的发酵罐内，所述驱动轴安装在套筒内中部，所述双排链轮套装在驱动轴外周面上部，所述上出料口开设在套筒外环形侧面上部，所述右链轮安装在右搅拌轴外环形侧面上部，所述右搅拌轴安装在套筒右侧的发酵罐内，所述右搅拌叶片焊接在右搅拌轴外周面上，所述左链轮套装在左搅拌轴外周面上部。
进一步地，所述排料管外环形侧面上安装流量控制阀，且排料管通过管道与果醋加工设备相连接。
进一步地，所述驱动轴上端通过联轴器与驱动电机相连接，所述驱动电机安装在发酵罐上端面中部，且驱动电机通过连接线与外接电源相连接。
进一步地，所述双排链轮通过传动链条一与右链轮相连接，所述双排链轮通过传动链条二与左链轮相连接。
进一步地，所述左搅拌叶片与右搅拌叶片均设有三组以上，三组以上所述左搅拌叶片等距排布在左搅拌轴外周面上，三组以上所述右搅拌叶片等距排布在右搅拌轴外周面上。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种果醋发酵装置，因本实用新型添加了下进料口、套筒、螺旋叶片、左搅拌叶片、左搅拌轴、驱动轴、双排链轮、上出料口、右链轮、右搅拌轴、右搅拌叶片以及左链轮，该设计通过驱动轴带动螺旋叶片转动，螺旋叶片将发酵罐底部的原料输送至发酵罐上部，同时驱动轴通过传动链条一以及传动链条二带动右搅拌轴以及左搅拌轴转动，左搅拌轴以及右搅拌轴带动左搅拌叶片以及右搅拌叶片转动，并对上部以及下部的原料进行充分混合，从而实现了原料充分发酵的功能，大大降低了发酵周期，解决了原有果醋发酵设备无对原料进行充分搅拌，极易造成原料发酵不充分，大大延长了发酵周期的问题，本实用新型结构合理，搅拌均匀性佳，发酵周期短，实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种果醋发酵装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种果醋发酵装置中A处的放大结构示意图；
图中：1-排料管、2-下进料口、3-套筒、4-螺旋叶片、5-发酵罐、6-进料管、7-左搅拌叶片、8-左搅拌轴、9-驱动轴、10-双排链轮、11-上出料口、12-右链轮、13-右搅拌轴、14-右搅拌叶片、15-左链轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种果醋发酵装置，包括排料管1、发酵罐5以及进料管6，排料管1安装在发酵罐5外环形侧面右部，发酵罐5内设置搅拌机构，进料管6安装在发酵罐5外环形侧面左部。
搅拌机构包括下进料口2、套筒3、螺旋叶片4、左搅拌叶片7、左搅拌轴8、驱动轴9、双排链轮10、上出料口11、右链轮12、右搅拌轴13、右搅拌叶片14以及左链轮15，下进料口2开设在套筒3外环形侧面下部，套筒3安装在发酵罐5内中部位置，螺旋叶片4焊接在驱动轴9外环形侧面上，左搅拌叶片7焊接在左搅拌轴8外周面上，左搅拌轴8设置在套筒3左侧的发酵罐5内，驱动轴9安装在套筒3内中部，双排链轮10套装在驱动轴9外周面上部，上出料口11开设在套筒3外环形侧面上部，在使用过程中，接通驱动电机电路，驱动电机带动驱动轴9转动，驱动轴9带动螺旋叶片4转动，发酵罐5底部的原料通过下进料口2输送至套筒3内，并随着螺旋叶片4向上移动，并从上出料口11排出，从而将发酵罐5底部的原料输送至发酵罐5上部，右链轮12安装在右搅拌轴13外环形侧面上部，右搅拌轴13安装在套筒3右侧的发酵罐5内，右搅拌叶片14焊接在右搅拌轴13外周面上，左链轮15套装在左搅拌轴8外周面上部，驱动轴9转动带动双排链轮10转动，双排链轮10通过传动链条一以及传动链条二带动右链轮12以及左链轮15转动，右链轮12转动带动右搅拌轴13转动，左链轮15转动带动左搅拌轴8转动，右搅拌轴13转动带动右搅拌叶片14转动，左搅拌轴8带动右搅拌叶片14转动，并将上部与下部的原料进行充分混合，从而实现了原料充分发酵的功能，大大降低了发酵周期。
排料管1外环形侧面上安装流量控制阀，且排料管1通过管道与果醋加工设备相连接，便于控制排料管1内原料的流量大小。
驱动轴9上端通过联轴器与驱动电机相连接，驱动电机安装在发酵罐5上端面中部，且驱动电机通过连接线与外接电源相连接，便于控制驱动轴9转动。
双排链轮10通过传动链条一与右链轮12相连接，双排链轮10通过传动链条二与左链轮15相连接，便于驱动轴9、左搅拌轴8以及右搅拌轴13同时转动。
左搅拌叶片7与右搅拌叶片14均设有三组以上，三组以上左搅拌叶片7等距排布在左搅拌轴8外周面上，三组以上右搅拌叶片14等距排布在右搅拌轴13外周面上，提高了搅拌范围，搅拌均匀性佳。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种果醋发酵装置，包括排料管(1)、发酵罐(5)以及进料管(6)，其特征在于：所述排料管(1)安装在发酵罐(5)外环形侧面右部，所述发酵罐(5)内设置搅拌机构，所述进料管(6)安装在发酵罐(5)外环形侧面左部；
所述搅拌机构包括下进料口(2)、套筒(3)、螺旋叶片(4)、左搅拌叶片(7)、左搅拌轴(8)、驱动轴(9)、双排链轮(10)、上出料口(11)、右链轮(12)、右搅拌轴(13)、右搅拌叶片(14)以及左链轮(15)，所述下进料口(2)开设在套筒(3)外环形侧面下部，所述套筒(3)安装在发酵罐(5)内中部位置，所述螺旋叶片(4)焊接在驱动轴(9)外环形侧面上，所述左搅拌叶片(7)焊接在左搅拌轴(8)外周面上，所述左搅拌轴(8)设置在套筒(3)左侧的发酵罐(5)内，所述驱动轴(9)安装在套筒(3)内中部，所述双排链轮(10)套装在驱动轴(9)外周面上部，所述上出料口(11)开设在套筒(3)外环形侧面上部，所述右链轮(12)安装在右搅拌轴(13)外环形侧面上部，所述右搅拌轴(13)安装在套筒(3)右侧的发酵罐(5)内，所述右搅拌叶片(14)焊接在右搅拌轴(13)外周面上，所述左链轮(15)套装在左搅拌轴(8)外周面上部。
2.根据权利要求1所述的一种果醋发酵装置，其特征在于：所述排料管(1)外环形侧面上安装流量控制阀，且排料管(1)通过管道与果醋加工设备相连接。
3.根据权利要求1所述的一种果醋发酵装置，其特征在于：所述驱动轴(9)上端通过联轴器与驱动电机相连接，所述驱动电机安装在发酵罐(5)上端面中部，且驱动电机通过连接线与外接电源相连接。
4.根据权利要求1所述的一种果醋发酵装置，其特征在于：所述双排链轮(10)通过传动链条一与右链轮(12)相连接，所述双排链轮(10)通过传动链条二与左链轮(15)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种果醋发酵装置，其特征在于：所述左搅拌叶片(7)与右搅拌叶片(14)均设有三组以上，三组以上所述左搅拌叶片(7)等距排布在左搅拌轴(8)外周面上，三组以上所述右搅拌叶片(14)等距排布在右搅拌轴(13)外周面上。
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