CN209814696U - 一种泡沫泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫泵，包括电机、泵体，泵体包括依次连接的泵座、吸入排出装置、泵头组件，泵头组件内分别穿设有进液腔道、进气腔道、泡沫混合腔道与所述吸入排出装置连通，泵头组件外还分别穿出设置有与进液腔道连通的进液口、与进气腔道连通的进气口、及与泡沫混合腔道连通的泡沫出口；所述电机的输出轴穿过所述泵座与吸入排出装置传动连接；吸入排出装置从进液腔道单向吸入液体、从进气腔道单向吸入气体，并单向排出至泵头组件内的泡沫混合腔道进行混合；所述泵头组件内在泡沫混合腔道与泡沫出口之间设置有至少一个发泡用的多孔网片。本实用新型提高了泡沫泵的泡沫生成效果，同时减小泡沫泵的体积。

Description

一种泡沫泵

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及一种泡沫泵。

背景技术

目前市场上的泡沫发生装置泵射出来的都是液体与气体的简单混合液，液体和气体还是分离状态，生成的泡沫效果不佳，同时，目前泡沫发生装置在气液混合后还单独设置有发泡机构，导致产品的整体体积偏大。

因此，现有技术还有待发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种泡沫泵，旨在提高泡沫泵的泡沫生成效果，同时减小泡沫泵的体积。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种泡沫泵，包括电机、泵体，其中，

泵体包括依次连接的泵座、吸入排出装置、泵头组件，泵头组件内分别穿设有进液腔道、进气腔道、泡沫混合腔道与所述吸入排出装置连通，泵头组件外还分别穿出设置有与进液腔道连通的进液口、与进气腔道连通的进气口、及与泡沫混合腔道连通的泡沫出口；

所述电机的输出轴穿过所述泵座与吸入排出装置传动连接；

吸入排出装置从进液腔道单向吸入液体、从进气腔道单向吸入气体，并单向排出至泵头组件内的泡沫混合腔道进行混合；

所述泵头组件内在泡沫混合腔道与泡沫出口之间设置有至少一个发泡用的多孔网片。

其中，所述多孔网片在泵头组件内与泵头组件的横截面平行设置。

其中，所述进液口、进气口、及泡沫出口均于泵头组件的边缘沿泵头组件的轴向穿出设置，所述进液口、进气口、及泡沫出口还分别轴向连接有与电机平行间隔的进液接管插头、进气接管插头、及泡沫出口接管插头。

其中，所述吸入排出装置包括皮碗、皮碗固定件、伞形推拉件及偏心转子，皮碗固定件的一端与泵座连接，所述伞形推拉件及偏心转子容置于泵座内，皮碗固定件的另一端安装所述皮碗并与泵头组件的一端接触；

所述皮碗包括至少两个弹性碗状体，碗状体的一端与泵头组件密封接触，碗状体的另一端设置有安装柄；

皮碗固定件临近泵头组件的一端开设至少两皮碗安装腔，所述皮碗的碗状体容置于皮碗安装腔内，皮碗的安装柄穿过所述皮碗安装腔；

所述伞形推拉件包括伞形设置的安装片，以及设置在安装片一端的连接轴，安装片上环形间隔开设有多个安装孔，所述皮碗的安装柄穿过所述皮碗安装腔后固定于伞形推拉件的安装孔；

所述偏心转子一端与电机的输出轴紧配合连接，另一端与伞形推拉件的连接轴松配合连接。

其中，所述泵头组件包括依次密封连接的泵盖、泵头、气液隔离密封垫及气液隔离件，气液隔离件背离泵头的一面与皮碗的碗状体及皮碗固定件密封接触；

所述泵头边缘分别轴向设置所述进液口、进气口、及泡沫出口，进液腔道、进气腔道、泡沫混合腔道穿设所述泵头及气液隔离件并分别连通所述皮碗与进液口、进气口、及泡沫出口；

气液隔离件与泡沫混合腔道之间设置有单向流出控制膜片，皮碗与进液腔道、进气腔道之间分别设置有单向流入控制膜片。

其中，泵头临近泵盖的端面设置有泡沫腔，泡沫腔内设置有气液汇流口及所述泡沫出口，气液汇流口及泡沫出口均设置有与泵头横截面平行的多孔网片，泵头临近气液隔离件的端面穿设有所述进液口及进气口，并穿设有混合口，混合口与气液汇流口连通；

所述气液隔离件临近泵头的一端分隔设置有进液腔、进气腔、及气液混合腔，气液隔离件临近泵座的一端间隔设置有进液皮碗连接槽、进气皮碗连接槽分别与皮碗的碗状体连通，进液腔与进液皮碗连接槽之间穿设有进液孔，进气腔与进气皮碗连接槽之间穿设有进气孔，气液混合腔与进液皮碗连接槽、进气皮碗连接槽之间穿设有气液混合出孔，进液孔与泵头的进液口连通，进气孔与泵头的进气口连通，气液混合出孔与泵头的混合口连通；

所述进液腔、进液孔、进液皮碗连接槽组成所述进液腔道；

所述进气腔、进气孔、进气皮碗连接槽组成所述进气腔道；

所述气液混合出孔、气液混合腔、混合口、气液汇流口、泡沫腔组成所述泡沫混合腔道；

所述泵头的混合口与气液隔离件的气液混合腔之间设置有所述单向流出控制膜片，所述气液隔离件的进液皮碗连接槽、进气皮碗连接槽与每一皮碗的碗状体之间设置有所述单向流入控制膜片。

其中，所述皮碗设置有三个碗状体，所述气液隔离件设置有两个进气皮碗连接槽及一个进液皮碗连接槽分别与所述三个碗状体分隔连接，两个进气皮碗连接槽与进气腔及气液混合腔连通，一个进液皮碗连接槽与进液腔及气液混合腔连通，对应的所述气液隔离件的进气皮碗连接槽、进液皮碗连接槽与皮碗之间设置有三个单向流入控制膜片。

其中，所述进液皮碗连接槽内设置有与进液孔间隔的膜片安装孔，所述进气皮碗连接槽内设置有进气孔间隔的膜片安装孔，膜片安装孔安装所述单向流入控制膜片；

所述气液隔离件的气液混合腔内设置有膜片安装柱，膜片安装柱安装所述单向流出控制膜片。

其中，所述泵座临近泵头的一面设置有多个连接螺孔柱，多个长螺杆依次穿设泵头、气液隔离件、皮碗固定件，并与泵座上的连接螺孔柱螺纹连接。

其中，所述电机临近泵座组件的一面设置有连接螺孔，所述泵座组件临近电机的一面穿设有通孔，多个连接螺杆于泵座内从泵头组件的一侧穿设于所述通孔及连接螺孔，将泵座与电机螺纹连接。

本实用新型的泡沫泵，通过设置电机、泵座、吸入排出装置、泵头组件，泵头组件内分别穿设有进液腔道、进气腔道、泡沫混合腔道与所述吸入排出装置连通，吸入排出装置从进液腔道单向吸入液体、从进气腔道单向吸入气体，并单向排出至泵头组件内的泡沫混合腔道进行混合；泵头组件内在泡沫混合腔道与泡沫出口之间设置有发泡用的多孔网片。液体和气体首先在泵头组件内的泡沫混合腔道初步混合产生少量气泡，然后再通过多孔网片进行大量发泡，故其发泡效果好，多孔网片上的致密细孔使得泡沫混合腔道内的气液混合流体在流经过多孔网片时形成细腻、绵柔的泡沫。同时，本实用新型的发泡机构直接采用安装在泵头组件内的多孔网片进行发泡，结构简单，泵头组件部分可以扁平化设计，避免了现有技术中需单独设置发泡机构连接泵头组件而导致体积大的缺陷，缩小了整个泡沫泵的高度尺寸和体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用泡沫泵的结构示意图；

图2为图1的第一分解结构示意图；

图3为图1的第二分解结构示意图；

图4为图3中部分结构示意图；

图5为图4中吸入排出装置的组合状态示意图；

图6为图1的第三分解结构示意图；

图7为图6中部分结构示意图；

图8为气液隔离件的结构示意图；

图9为图8中气液隔离件另一面的结构示意图。

附图标记说明：

100-泡沫泵，10-电机，11-输出轴，12-连接螺孔，20-泵体，30-泵座，32-连接螺孔柱，33-通孔，40-泵头组件，50-泵盖，51-密封槽，60-吸入排出装置，61-皮碗，611-碗状体，612-安装柄，62-皮碗固定件，621-皮碗安装腔，63-伞形推拉件，631-安装片，632-连接轴，633-安装孔，64-偏心转子，70-泵头，71-泡沫腔，711-液汇流口，712-泡沫出口，73-进液口，74-进气口，75-混合口，76-单向流出控制件，77-单向流入控制件，80-气液隔离件，81-进液腔，82-进气腔，83-气液混合腔，831-膜片安装柱，84-进液皮碗连接槽，85-进气皮碗连接槽，86-进液孔，87-进气孔，88-气液混合出孔，89a、89b-膜片安装孔，91-进液接管插头，92-进气接管插头，93-泡沫出口接管插头，94-多孔网片，95-气液隔离密封垫，96-长螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

请参考图1至图4，本实用新型提出一种泡沫泵100，包括电机10、泵体20。

泵体20包括依次连接的泵座30、吸入排出装置60、泵头组件40，泵头组件40内分别穿设有进液腔道、进气腔道、泡沫混合腔道与所述吸入排出装置60连通，泵头组件40外还分别穿出设置有与进液腔道连通的进液口73、与进气腔道连通的进气口74、及与泡沫混合腔道连通的泡沫出口712，所述电机10的输出轴11穿过所述泵座30与吸入排出装置60传动连接。本实用新型泡沫泵100的吸入排出装置60可以是活塞组件或齿轮泵组件等能够改变腔体内压力而产生吸入排出效果的结构。

吸入排出装置60从进液腔道单向吸入液体、从进气腔道单向吸入气体，并单向排出至泵头组件内的泡沫混合腔道进行混合。

所述泵头组件40内在泡沫混合腔道与泡沫出口712之间设置有至少一个发泡用的多孔网片94。

气体与液体在泡沫混合腔道内第一次混合，其会产生少量气泡，而后再通过多孔网片94的细孔第二次产生大量泡沫，故本实施例泡沫泵100生成的泡沫细腻、绵柔，其生成的泡沫效果比现有技术中简单的气液混合效果要好。

本实用新型泡沫泵100的发泡机构直接采用安装在泵头组件40内的多孔网片94进行发泡，结构简单，泵头组件40部分可以扁平化设计，避免了现有技术中需单独设置发泡机构连接泵头组件40而导致泡沫泵100整体体积大的缺陷，缩小了整个泡沫泵的高度尺寸和体积。

优选地，所述多孔网片94在泵头组件40内与泵头组件40的横截面平行设置。即多孔网片94平行于泵头组件40的端面设置，而不是垂直等状态，这样可以将泵头组件40的高度尺寸进一步减小，整个泵头组件40部分进一步扁平化，有利于减小整个泡沫泵100的高度。

如图1所示，作为一种实施方式，本实施例的进液口73、进气口74、及泡沫出口712均于泵头组件40的边缘沿泵头组件40的轴向穿出设置，所述进液口73、进气口74、及泡沫出口712还分别轴向连接有与电机10平行间隔的进液接管插头91、进气接管插头92、及泡沫出口接管插头93。

由于进液口73、进气口74、及泡沫出口712均沿泵体组件40的轴向设置，这样接管时不需要横向垂直于泵体组件40连接而占用横向的空间，不易折坏管子，并且由于进液接管插头91、进气接管插头92、泡沫出口接管插头93与电机10轴向平行间隔设置，能避免与电机的干扰，同时能快速方便地安装连接外接管路，提高安装效率。

优选地，本实施例的进气接管插头92、泡沫出口接管插头93朝向电机端设置，进液接管插头91背离电机端设置。这样避免了进液接管插头91、进气接管插头92、泡沫出口接管插头93与电机10之间的干扰，也避免了进液接管插头91、进气接管插头92、泡沫出口接管插头93相互之间接管的干扰。

本实施例的吸入排出装置60采用活塞组件，具体地，如图3至图7所示，所述吸入排出装置60包括皮碗61、皮碗固定件62、伞形推拉件63及偏心转子64，皮碗固定件62的一端与泵座30连接，所述伞形推拉件63及偏心转子64容置于泵座30内，皮碗固定件62的另一端安装所述皮碗61并与泵头组件40的一端接触。

所述皮碗61包括至少两个弹性碗状体611，碗状体611的一端与泵头组件40密封接触，碗状体611的另一端设置有安装柄612。

皮碗固定件62临近泵头组件40的一端开设至少两皮碗安装腔621，所述皮碗61的碗状体611容置于皮碗安装腔621内，皮碗61的安装柄612穿过所述皮碗安装腔621。

所述伞形推拉件63包括伞形设置的安装片631，以及设置在安装片631一端的连接轴632，安装片631上环形间隔开设有多个安装孔633，所述皮碗61的安装柄612穿过所述皮碗安装腔621后固定于伞形推拉件63的安装孔633。所述偏心转子64一端与电机10的输出轴11紧配合连接，另一端与伞形推拉件63的连接轴632松配合连接。

这样，皮碗61、皮碗固定件62、伞形推拉件63及偏心转子64组成一个活塞组件，电机10的转动力带动偏心转子64转动，偏心转子64通过推动伞形推拉件63推动皮碗61做往返活塞运动，皮碗61的弹性碗状体611压缩或伸展用于挤出吸入液体或气体。

具体地，如图6和图7所示，所述泵头组件40包括依次密封连接的泵盖50、泵头70、气液隔离密封垫95及气液隔离件80、气液隔离件80背离泵头70的一面与皮碗61的碗状体611及皮碗固定件62密封接触。气液隔离密封垫95设置在泵头70与气液隔离件80之间密封作用，泵盖50与泵头70密封连接的端面设置有密封槽51并通过螺钉连接，可以理解，在其他实施例中，泵盖50与泵头70之间也可以采用超声波焊接密封。

所述泵头70边缘分别轴向设置所述进液口73、进气口74、及泡沫出口712，进液腔道、进气腔道、泡沫混合腔道穿设所述泵头70及气液隔离件80并分别连通所述皮碗61与进液口73、进气口74、及泡沫出口712；即进液腔道连通所述皮碗61与进液口73及进液接管插头91，进气腔道连通所述皮碗61与进气口74及进气接管插头92，泡沫混合腔道连通皮碗61与泡沫出口712及泡沫出口接管插头93。

气液隔离件80与泡沫混合腔道之间设置有单向流出控制膜片76，皮碗61与进液腔道、进气腔道之间分别设置有单向流入控制膜片77。单向流出控制膜片76使得气液混合体只能从气液隔离件80流出不能从气液隔离件80流入，单向流入控制膜片77使得液体或气体只能从进液腔道或进气腔道流入至皮碗61，不能从皮碗61流出至进液腔道或进气腔道。这样才能保证液体、气体正常的吸入，然后进行混合后排出。即本实施例的液体从进液腔道进入，气体从进气腔道进入，然后混合，混合后泡沫只从泡沫混合腔道排出。

本实施例的单向流出控制膜片76、单向流入控制膜片77结构简单，易于安装。

结合图4、图8和图9所示，泵头70临近泵盖的端面设置有泡沫腔71，泡沫腔71内设置有气液汇流口711及所述泡沫出口712，气液汇流口711及泡沫出口712均设置有与泵头70横截面平行的多孔网片94，泵头70临近气液隔离件80的端面穿设有所述进液口73及进气口74，并穿设有混合口75，混合口75与气液汇流口711连通；气液汇流口711及泡沫出口712均横向设置有所述多孔网片94使得生成的泡沫更多，效果更好，可以理解，多孔网片94还可以设置多个。

所述气液隔离件80临近泵头70的一端分隔设置有进液腔81、进气腔82、及气液混合腔83，气液隔离件80临近泵座30的一端间隔设置有进液皮碗连接槽84、进气皮碗连接槽85分别与皮碗61的碗状体611连通，进液腔81与进液皮碗连接槽84之间穿设有进液孔86，进气腔82与进气皮碗连接槽之间穿设有进气孔87，气液混合腔83与进液皮碗连接槽84、进气皮碗连接槽85之间穿设有气液混合出孔88，进液孔86与泵头70的进液口73连通，进气孔87与泵头的进气口74连通，气液混合出孔88与泵头70的混合口73连通；气液混合出孔88、混合口73、气液汇流口711将气液隔离件80的气液混合腔83与泵头70的泡沫腔71连通。

所述进液腔81、进液孔86、进液皮碗连接槽84组成所述进液腔道；所述进气腔82、进气孔87、进气皮碗连接槽85组成所述进气腔道；所述气液混合出孔88、气液混合腔83、混合口75、气液汇流口711、泡沫腔71组成所述泡沫混合腔道。

这样液体在皮碗61至少其中之一的碗状体611吸入作用下，从进液接管插头91进入进液口73，然后经进液腔81、进液孔86、进液皮碗连接槽84进入皮碗的一个或者几个碗状体611，气体在皮碗61至少其中之一的另外的碗状体611吸入作用下，从进气接管插头92进入进气口74，然后经进气腔82、进气孔87、进气皮碗连接槽85进入皮碗的一个或者几个碗状体611，液体和气体在皮碗61的不同碗状体611内，处于分离状态，然后在皮碗61的碗状体611挤压作用下，不同碗状体611内的液体和气体经过进液皮碗连接槽84和气液混合出孔88，以及进气皮碗连接槽85和气液混合出孔88进入到气液混合腔83混合，然后从混合口75、气液汇流口711、气液汇流口711处的多孔网片94汇入到泵头70的泡沫腔71，然后再经过泡沫出口712处的多孔网片94、泡沫出口712，从泡沫出口接管插头93喷出。

所述泵头70的混合口75与气液隔离件80的气液混合腔83之间设置有所述单向流出控制膜片76，所述气液隔离件80的进液皮碗连接槽84、进气皮碗连接槽85与每一皮碗61的碗状体611之间设置有所述单向流入控制膜片77。

优选地，所述进液皮碗连接槽84内设置有与进液孔86间隔的膜片安装孔89a，所述进气皮碗连接槽85内设置有进气孔87间隔的膜片安装孔89b，膜片安装孔89a、89b安装所述单向流入控制膜片77。膜片安装孔89a、89b的设置便于安装固定单向流入控制膜片77。所述气液隔离件80的气液混合腔83内设置有膜片安装柱831，膜片安装柱831安装所述单向流出控制膜片76。

优选地，本实施例的皮碗61设置有三个碗状体611，所述气液隔离件80设置有两个进气皮碗连接槽85及一个进液皮碗连接槽84分别与所述三个碗状体611分隔连接，两个进气皮碗连接槽85与进气腔82及气液混合腔83连通，一个进液皮碗连接槽84与进液腔81及气液混合腔83连通，对应的所述气液隔离件80的进气皮碗连接槽85、进液皮碗连接槽84与皮碗61之间设置有三个单向流入控制膜片模片77。三个碗状体611其中两个用于气体的吸入和排出，有利于泡沫的生成。

请继续参考图4和图6，所述泵座30临近泵头组件40的一面设置有多个连接螺孔柱32，多个长螺杆96依次穿设泵头70、气液隔离件80、皮碗固定件62，并与泵座30上的连接螺孔柱32螺纹连接。长螺杆96的设置便于泡沫泵的整体组合安装，节省连接件，减小产品体积。

优选地，所述电机10临近泵座组件40的一面设置有连接螺孔12，所述泵座组件40临近电机10的一面穿设有通孔33，多个连接螺杆(未示出)于泵座30内从泵头组件40的一侧穿设于所述通孔33及连接螺孔，将泵座30与电机10螺纹连接。这样，泵座30与电机10的安装连接件即连接螺杆隐藏于泵座30内，该连接方式能进一步减少整个泡沫泵100的体积。

本实用新型实施例提出的泡沫泵100，通过设置电机10、泵座30、吸入排出装置60、泵头组件40，泵头组件40内分别穿设有进液腔道、进气腔道、泡沫混合腔道与所述吸入排出装置60连通，吸入排出装置60从进液腔道单向吸入液体、从进气腔道单向吸入气体，并单向排出至泵头组件40内的泡沫混合腔道进行混合；泵头组件40内在泡沫混合腔道与泡沫出口712之间设置有发泡用的多孔网片94。液体和气体首先在泵头组件40内的泡沫混合腔道初步混合产生少量气泡，然后再通过多孔网片94进行大量发泡，故其发泡效果好，多孔网片94上的致密细孔使得泡沫混合腔道内的气液混合流体在流经过多孔网片94时形成细腻、绵柔的泡沫。同时，本实用新型的发泡机构直接采用安装在泵头组件40内的多孔网片94进行发泡，结构简单，泵头组件40部分可以扁平化设计，避免了现有技术中需单独设置发泡机构连接泵头组件40而导致体积大的缺陷，缩小了整个泡沫泵100的高度尺寸和体积。同时由于进液口73、进气口74、及泡沫出口712均沿泵体组件40的轴向设置，这样接管时不需要横向垂直于泵体组件40连接而占用横向的空间，不易折坏管子，并且由于进液接管插头91、进气接管插头92、泡沫出口接管插头93与电机10轴向平行间隔设置，同时能快速方便地安装连接外接管路，提高安装效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种泡沫泵，包括电机、泵体，其特征在于，

泵体包括依次连接的泵座、吸入排出装置、泵头组件，泵头组件内分别穿设有进液腔道、进气腔道、泡沫混合腔道与所述吸入排出装置连通，泵头组件外还分别穿出设置有与进液腔道连通的进液口、与进气腔道连通的进气口、及与泡沫混合腔道连通的泡沫出口；

所述电机的输出轴穿过所述泵座与吸入排出装置传动连接；

吸入排出装置从进液腔道单向吸入液体、从进气腔道单向吸入气体，并单向排出至泵头组件内的泡沫混合腔道进行混合；

所述泵头组件内在泡沫混合腔道与泡沫出口之间设置有至少一个发泡用的多孔网片。

2.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，所述多孔网片在泵头组件内与泵头组件的横截面平行设置。

3.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，所述进液口、进气口、及泡沫出口均于泵头组件的边缘沿泵头组件的轴向穿出设置，所述进液口、进气口、及泡沫出口还分别轴向连接有与电机平行间隔的进液接管插头、进气接管插头、及泡沫出口接管插头。

4.根据权利要求1或3所述的泡沫泵，其特征在于，所述吸入排出装置包括皮碗、皮碗固定件、伞形推拉件及偏心转子，皮碗固定件的一端与泵座连接，所述伞形推拉件及偏心转子容置于泵座内，皮碗固定件的另一端安装所述皮碗并与泵头组件的一端接触；

所述皮碗包括至少两个弹性碗状体，碗状体的一端与泵头组件密封接触，碗状体的另一端设置有安装柄；

皮碗固定件临近泵头组件的一端开设至少两皮碗安装腔，所述皮碗的碗状体容置于皮碗安装腔内，皮碗的安装柄穿过所述皮碗安装腔；

所述伞形推拉件包括伞形设置的安装片，以及设置在安装片一端的连接轴，安装片上环形间隔开设有多个安装孔，所述皮碗的安装柄穿过所述皮碗安装腔后固定于伞形推拉件的安装孔；

所述偏心转子一端与电机的输出轴紧配合连接，另一端与伞形推拉件的连接轴松配合连接。

5.根据权利要求4所述的泡沫泵，其特征在于，所述泵头组件包括依次密封连接的泵盖、泵头、气液隔离密封垫及气液隔离件，气液隔离件背离泵头的一面与皮碗的碗状体及皮碗固定件密封接触；

所述泵头边缘分别轴向设置所述进液口、进气口、及泡沫出口，进液腔道、进气腔道、泡沫混合腔道穿设所述泵头及气液隔离件并分别连通所述皮碗与进液口、进气口、及泡沫出口；

气液隔离件与泡沫混合腔道之间设置有单向流出控制膜片，皮碗与进液腔道、进气腔道之间分别设置有单向流入控制膜片。

6.根据权利要求5所述的泡沫泵，其特征在于，泵头临近泵盖的端面设置有泡沫腔，泡沫腔内设置有气液汇流口及所述泡沫出口，气液汇流口及泡沫出口均设置有与泵头横截面平行的多孔网片，泵头临近气液隔离件的端面穿设有所述进液口及进气口，并穿设有混合口，混合口与气液汇流口连通；

所述气液隔离件临近泵头的一端分隔设置有进液腔、进气腔、及气液混合腔，气液隔离件临近泵座的一端间隔设置有进液皮碗连接槽、进气皮碗连接槽分别与皮碗的碗状体连通，进液腔与进液皮碗连接槽之间穿设有进液孔，进气腔与进气皮碗连接槽之间穿设有进气孔，气液混合腔与进液皮碗连接槽、进气皮碗连接槽之间穿设有气液混合出孔，进液孔与泵头的进液口连通，进气孔与泵头的进气口连通，气液混合出孔与泵头的混合口连通；

所述进液腔、进液孔、进液皮碗连接槽组成所述进液腔道；

所述进气腔、进气孔、进气皮碗连接槽组成所述进气腔道；

所述气液混合出孔、气液混合腔、混合口、气液汇流口、泡沫腔组成所述泡沫混合腔道；

所述泵头的混合口与气液隔离件的气液混合腔之间设置有所述单向流出控制膜片，所述气液隔离件的进液皮碗连接槽、进气皮碗连接槽与每一皮碗的碗状体之间设置有所述单向流入控制膜片。

7.根据权利要求6所述的泡沫泵，其特征在于，所述皮碗设置有三个碗状体，所述气液隔离件设置有两个进气皮碗连接槽及一个进液皮碗连接槽分别与所述三个碗状体分隔连接，两个进气皮碗连接槽与进气腔及气液混合腔连通，一个进液皮碗连接槽与进液腔及气液混合腔连通，对应的所述气液隔离件的进气皮碗连接槽、进液皮碗连接槽与皮碗之间设置有三个单向流入控制膜片。

8.根据权利要求7所述的泡沫泵，其特征在于，所述进液皮碗连接槽内设置有与进液孔间隔的膜片安装孔，所述进气皮碗连接槽内设置有进气孔间隔的膜片安装孔，膜片安装孔安装所述单向流入控制膜片；

所述气液隔离件的气液混合腔内设置有膜片安装柱，膜片安装柱安装所述单向流出控制膜片。

9.根据权利要求5所述的泡沫泵，其特征在于，所述泵座临近泵头的一面设置有多个连接螺孔柱，多个长螺杆依次穿设泵头、气液隔离件、皮碗固定件，并与泵座上的连接螺孔柱螺纹连接。

10.根据权利要求1所述的泡沫泵，其特征在于，所述电机临近泵座组件的一面设置有连接螺孔，所述泵座组件临近电机的一面穿设有通孔，多个连接螺杆于泵座内从泵头组件的一侧穿设于所述通孔及连接螺孔，将泵座与电机螺纹连接。