CN209814420U - 料仓装置以及包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种料仓装置以及包装机。该料仓装置，包括相对设置以围设形成容纳空间的两个侧板，设于两个所述侧板一端的框架，设于两个所述侧板之间的第一移动件，可提供预设压力或推力的第一驱动件，所述框架上设有向所述容纳空间凸起的限位件，所述限位件的凸起长度可调节，所述第一驱动件与所述第一移动件连接，该包装机，包括上述料仓装置。该料仓装置以及包装机，通过第一驱动件和第一移动件的设置，根据需要持续不断的向盒胚施加预设的压力，通过限位件对盒胚进行限位，与第一驱动件和第一移动件配合，其中一个盒胚被取出，其余盒胚会向限位件的方向推进，可以适应不同材质的盒胚，以及不同尺寸的盒胚，适用范围更广且结构简单。

Description

料仓装置以及包装机

技术领域

本实用新型属于包装机领域，尤其涉及一种料仓装置以及包装机。

背景技术

目前，由于市场需求的不断变化及提高，礼品盒的市场化需求越来越大，礼品盒的市场价也比普通包装的产品要高出较大的数额，因此大大小小的食品企业近期都有着较大程度的争相投入来拓展礼品盒产品的开发，现有的生产礼品盒多为盒胚运输，在包装厂将盒胚放在盒仓中，然后再打开后进行装盒和封盒，然而，目前的盒仓无法有些无法适应不同尺寸或规格的盒胚的放置，或放置后无法有效的持续流畅的将盒仓中的盒胚取出，以供包装机使用。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种可以适应不同规格的盒胚、说明书等板状物料的持续供应的料仓装置以及包装机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种料仓装置，包括相对设置以围设形成容纳空间的两个侧板，设于两个所述侧板一端的框架，设于两个所述侧板之间的第一移动件，可提供预设压力或推力的第一驱动件，所述框架上设有向所述容纳空间凸起的限位件，所述限位件的凸起长度可调节，所述第一驱动件与所述第一移动件连接。

作为优选，所述限位件包括限位件本体，设于所述限位件本体上的导向槽，以及插设于所述导向槽内的滑动件，所述滑动件与所述框架连接。

作为优选，所述框架包括相对设置的两个立柱，所述限位件设于所述立柱上。

作为优选，所述立柱上设有滑槽，所述滑动件插设于所述滑槽内。

作为优选，所述框架包括横梁，所述横梁上设有可沿所述横梁移动的第二移动件，所述限位件设于所述第二移动件上。

作为优选，所述第一驱动件为无杆气缸。

作为优选，还包括与其中一个所述侧板连接以驱动其中一个所述侧板向远离或靠近另一个所述侧板方向移动的第二驱动件。

作为优选，还包括与另一个所述侧板连接的第三驱动件。

作为优选，两个所述侧板联动设置。

一种包装机，包括如上任一项中所述的料仓装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型所述的料仓装置，通过第一驱动件和第一移动件的设置，可以根据需要持续不断的向盒胚施加预设的压力，通过限位件对盒胚进行限位，与第一驱动件和第一移动件配合，使得设于两个侧板之间的盒胚处于一个平衡状态，且如其中一个盒胚被取出，其余盒胚会自行向限位件的方向推进，同时，通过调整限位件凸出的长度和第一驱动件施加的压力，可以适应不同材质的盒胚，以及不同尺寸的盒胚，适用范围更广且结构简单。

本实用新型所述的包装机，包括上述料仓装置，通过第一驱动件和第一移动件的设置，可以根据需要持续不断的向盒胚施加预设的压力，通过限位件对盒胚进行限位，与第一驱动件和第一移动件配合，使得设于两个侧板之间的盒胚处于一个平衡状态，且如其中一个盒胚被取出，其余盒胚会自行向限位件的方向推进，同时，通过调整限位件凸出的长度和第一驱动件施加的压力，可以适应不同材质的盒胚，以及不同尺寸的盒胚，适用范围更广且结构简单。

附图说明

图1为本实用新型所述料仓装置实施例一的结构示意图一；

图2为本实用新型所述料仓装置实施例一的结构示意图二；

图3为图1所示料仓装置的A处的局部放大图；

图4为图1所示料仓装置的B处的局部放大图；

图5为本实用新型所述料仓装置实施例二的结构示意图一；

图6为本实用新型所述料仓装置实施例二的结构示意图二；

图7为图5所示料仓装置的C处的局部放大图；

图8为图5所示料仓装置的D处的局部放大图。

以上各图中：1、侧板；11、支撑部；2、框架；21、立柱；211、滑槽；22、横梁；3、第一移动件；4、第一驱动件；5、限位件；51、限位件本体；52、导向槽；53、滑动件；6、第二移动件；7、第二驱动件；8、第三驱动件；9、导向件；100、挡杆。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参考图1-4，本实用新型提出一种料仓装置，包括相对设置以围设形成容纳空间的两个侧板1，设于两个所述侧板1一端的框架2，设于两个所述侧板1之间的第一移动件3，可提供预设压力或推力的第一驱动件4，所述框架2上设有向所述容纳空间凸起的限位件5，所述限位件5的凸起长度可调节，所述第一驱动件4与所述移动件 3连接，所述第一移动件3优选为具有一定长度的长杆或面板，从而可以保证对盒胚施加的作用力不会集中在某一点上，从而导致和配的损坏或者弯曲变形，所述第一驱动件4优选为气缸，可以通过控制气压控制输出压力，也可使用如电缸等驱动形式，此处所述第一驱动件4为无杆气缸，结构简单且易于安装。

本实用新型所述的料仓装置，通过第一驱动件4和第一移动件 3的设置，可以根据需要持续不断的向盒胚施加预设的压力，通过限位件5对盒胚进行限位，与第一驱动件4和第一移动件3配合，使得设于两个侧板1之间的盒胚处于一个平衡状态，且如其中一个盒胚被取出，其余盒胚会自行向限位件5的方向推进，同时，通过调整限位件5凸出的长度和第一驱动件4施加的压力，可以适应不同材质的盒胚，以及不同尺寸的盒胚，适用范围更广且结构简单。

进一步的，所述限位件5包括限位件本体51，设于所述限位件本体51上的导向槽52，以及插设于所述导向槽52内的滑动件53，所述滑动件53与所述框架2连接，所述滑动件53可在所述导向槽 52内滑动或滚动，所述限位件本体51可以相对于所述滑动件53沿所述导向槽52做相对移动，以调节所述限位件本体51凸出于所述框架2的长度，实现所述限位件5凸出长度的调节，从而适应不同材料和规格的盒胚的限位。

进一步的，参考图3和图4，所述框架2包括相对设置的两个立柱21，所述限位件5设于所述立柱21上，以从盒胚的两侧限制盒胚的位移，将盒胚限制在所述容纳空间中，从两侧限制盒胚的位移简单且可以保持盒胚的树立角度和稳定性，且无须其他的限位件即可实现对于盒胚的稳定限位，不会出现盒胚掉落出盒仓的情况发生。

进一步的，继续参考图3和图4，所述立柱21上设有滑槽211，所述滑动件53插设于所述滑槽211内，从而进一步提高了对于所述限位件本体51的调节范围，所述滑槽211优选为沿所述立柱21设置，即与所述导向槽52垂直设置，从而根据盒胚尺寸的不同调节所述限位件5的高度，以便适应不同高度的盒胚，此处优选为将所述限位件5调至盒胚中部或上部，其限位效果更佳稳定。

进一步的，参考图5至图8，所述框架2包括横梁22，所述横梁22上设有可沿所述横梁22移动的第二移动件6，所述限位件5 设于所述第二移动件6上，以调节所述限位件5的距离，所述横梁 22设于两个所述立柱21之间，所述第二移动件6对应于所述限位件5的数量设置，可以为一个或多个，此处优选为两个，可通过调节两个所述第二移动件6的位置调节两个所述限位件5之间的距离，从而适应不同宽度的盒胚，此处需要说明的是，参考图8，当仅在所述横梁22上设置所述限位件5时，因所述限位件5的不宜设置过低，有时会影响包装机其他的抓取设备抓取盒胚，故此处优选为在对应于所述限位件5的下方，设置如图8所示的凸起台阶，即用于支撑盒胚底部的支撑面低于所述框架2处下方的栏杆，从而从上方和下方一起对盒胚进行限位和支撑，有效的保证了盒胚树立的稳定性方，防止盒胚从下方滑出，且凸起台阶的高度差根据需要设置，仅需稍微凸起一点高度即可，以免包装机的盒胚抓取装置无法流畅的将盒胚取出。

进一步的，还包括与其中一个所述侧板1连接以驱动其中一个所述侧板1向远离或靠近另一个所述侧板1方向移动的第二驱动件 7，从而调整两个所述侧板之间距离，可以适应不同宽度的盒胚，所述第二驱动件7优选电缸，从而调节更加精确，也可采用手摇轮与丝杠的配合方式，从而实现手动调节，也可根据需要选择其他的方式，丝杠可根据需要选择滚珠丝杠或者梯牙丝杠。

进一步的，参考图1和图2，还包括与另一个所述侧板1连接的第三驱动件8，从而可通过所述第二驱动件7调节其中一个所述侧板1移动，通过所述第三驱动件8调节另一个所述侧板1的移动，实现了两个侧板1的分别控制，从而使得两个所述侧板1之间的中间位置可调节，所述第三驱动件8优选电缸，从而调节更加精确，也可采用手摇轮与丝杠的配合方式，从而实现手动调节，也可根据需要选择其他的方式。

进一步的，参考图5和图6，两个所述侧板1联动设置，从而可以同步调节两个所述侧板1，实现两个所述侧板1之间的中心不变，此处优选为采用双丝扣的电缸实现两个所述侧板1的联动，结构简单且易于控制。

此外，需要说明的是，参考图1-4，所述料仓装置还包括设于所述框架2上的导向件9，所述导向件9为弧形杆状设置，从而可以在盒胚被取出所述料仓装置时辅助盒胚的打开。

参考图5-8，所述料仓装置还包括设于所述横梁22上的挡杆 100，在盒胚被抓取取出时，所述挡杆100可以插入盒胚两个盖板之间的缝隙中，从而实现盒胚的初步打开，所述挡杆100可与气缸连接，用于实现挡杆100的控制。

参考图1-8，所述料仓装置还包括可以驱动两个所述侧板1上下移动的电缸，从而根据盒胚的大小，以及其他组件的高度位置，调节两个所述侧板1的高度。

本实用新型还提出一种包装机，包括如上任一项中所述的料仓装置，本实用新型所述的料仓装置，通过第一驱动件4和第一移动件3的设置，可以根据需要持续不断的向盒胚施加预设的压力，通过限位件5对盒胚进行限位，与第一驱动件4和第一移动件3配合，使得设于两个侧板1之间的盒胚处于一个平衡状态，且如其中一个盒胚被取出，其余盒胚会自行向限位件5的方向推进，同时，通过调整限位件5凸出的长度和第一驱动件4施加的压力，可以适应不同材质的盒胚，以及不同尺寸的盒胚，适用范围更广且结构简单。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种料仓装置，其特征在于，包括相对设置以围设形成容纳空间的两个侧板，设于两个所述侧板一端的框架，设于两个所述侧板之间的第一移动件，可提供预设压力或推力的第一驱动件，所述框架上设有向所述容纳空间凸起的限位件，所述限位件的凸起长度可调节，所述第一驱动件与所述第一移动件连接。

2.根据权利要求1所述的料仓装置，其特征在于，所述限位件包括限位件本体，设于所述限位件本体上的导向槽，以及插设于所述导向槽内的滑动件，所述滑动件与所述框架连接。

3.根据权利要求2所述的料仓装置，其特征在于，所述框架包括相对设置的两个立柱，所述限位件设于所述立柱上。

4.根据权利要求3所述的料仓装置，其特征在于，所述立柱上设有滑槽，所述滑动件插设于所述滑槽内。

5.根据权利要求2所述的料仓装置，其特征在于，所述框架包括横梁，所述横梁上设有可沿所述横梁移动的第二移动件，所述限位件设于所述第二移动件上。

6.根据权利要求1所述的料仓装置，其特征在于，所述第一驱动件为无杆气缸。

7.根据权利要求1所述的料仓装置，其特征在于，还包括与其中一个所述侧板连接以驱动其中一个所述侧板向远离或靠近另一个所述侧板方向移动的第二驱动件。

8.根据权利要求7所述的料仓装置，其特征在于，还包括与另一个所述侧板连接的第三驱动件。

9.根据权利要求7所述的料仓装置，其特征在于，两个所述侧板联动设置。

10.一种包装机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项中所述的料仓装置。