CN209812722U - 一种管桩离心机的安全自动门结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管桩离心机的安全自动门结构，包括：第一固定杆及第二固定杆，所述第一固定杆及第二固定杆上分别设置有第一门体和第二门体，所述第一门体和第二门体位置平行相对，且相互贴合；至少三个曲臂，分别设置于所述第一固定杆和第二固定杆上，其中一个曲臂上连接有油缸，除所述连接有油缸的曲臂外的两个曲臂分别与可调节连杆连接；所述可调节连杆两端分别通过所述两个曲臂与所述第一固定杆和第二固定杆连接。本实用新型可以实现对管桩离心生产过程中的封闭状态，以防止泥浆向外迸出、螺栓弹出所导致的施工场地脏污、破损、安全隐患等问题，且可有效降低噪声，其结构简单，使用方便，成本低廉。

Description

一种管桩离心机的安全自动门结构

技术领域

本实用新型涉及管桩离心固化技术领域，尤其涉及一种管桩离心机的安全自动门结构。

背景技术

管桩是建筑桩基的一种，是建筑的核心基础部分，承载着巨大的生命财产安全，管桩离心是管桩生产过程中一个重要的环节，管桩通过离心式管桩模在离心机上高速旋转，使管桩模中的混凝土作高速离心运动，最后制作成中央带圆孔的混凝土管桩，管桩在离心生产过程中，管桩离心机高速旋转使管桩模中的混凝土做高速离心运动易导致泥浆向外迸出、螺栓弹出等问题，而且会产生很大的噪音。目前的管桩离心机在管桩离心生产过程中通常没有预防泥浆迸处、螺栓弹出问题的解决措施。

公开号为CN205462774U的专利公开了一种混凝土管桩离心机，包括电机(1)、离心机机座(14)、驱动轮(3)、从动轮(15)、用于支撑驱动轮(3)的驱动轴(5)和用于支撑从动轮(15)的从动轴(12)，所述电机(1)的输出轴通过联轴器(2)与驱动轴(5)连接，所述驱动轴(5)的两端分别设置有调心滚子轴承I(4)、中部设置有驱动轴中间支承(6)，所述从动轴(12)的两端分别设置有调心滚子轴承Ⅱ(16)、中部设置有从动轴中间支承(11)。该混凝土管桩离心机能够保证离心过程平稳性、减轻振动。但是该方案仅仅通过改良离心机的部分结构，仍然不能解决管桩在离心生产过程中泥浆向外迸出、螺栓弹出所导致的施工场地脏污、破损、安全隐患等弊端。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种管桩离心机的安全自动门结构，可以实现对管桩离心生产过程中的封闭状态，以防止泥浆向外迸出、螺栓弹出所导致的施工场地脏污、破损等情况，有效减少噪声同时保障生产过程的安全性。

为了实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种管桩离心机的安全自动门结构，包括：

第一固定杆及第二固定杆，所述第一固定杆及第二固定杆上分别设置有第一门体和第二门体，所述第一门体和第二门体位置平行相对，且相互贴合；

至少三个曲臂，分别设置于所述第一固定杆和第二固定杆上，其中一个曲臂上连接有油缸，除所述连接有油缸的曲臂外的两个曲臂分别与可调节连杆连接；

所述可调节连杆两端分别通过所述两个曲臂与所述第一固定杆和第二固定杆连接。

优选的，所述连接有油缸的曲臂与所述油缸通过销轴连接。

优选的，所述除所述连接有油缸的曲臂外的两个曲臂呈反向设置。

优选的，还包括：

至少两个连接件，所述至少两个连接件分别设置于所述可调节连杆及所述两个曲臂之间，用于连接所述可调节连杆及所述两个曲臂。

优选的，所述可调节连杆两端端部焊接有螺帽，所述至少两个连接件上攻有螺纹孔，所述螺帽与螺纹孔相互匹配。

优选的，所述第一门体和第二门体为薄钢板，点焊/螺栓于所述第一固定杆及第二固定杆上。

优选的，还包括：

轴承座，所述第一固定杆和第二固定杆固定安装于所述轴承座上。

优选的，所述轴承座的数量为六个，分别设置于所述第一固定杆及第二固定杆两端和中部。

与现有技术相比，本实用新型提供的管桩离心机的安全自动门结构可以实现管桩模具离心过程与离心完成后的门体自动打开和关闭，将该自动门结构设置于管桩模具上方、离心挡板两侧，使得管桩模具在离心过程中形成三方封闭的效果，防止泥浆及螺栓从两侧及上方迸出或飞出造成施工场地脏污、破损及安全问题，管桩模具离心完成后，该管桩离心机的安全自动门结构自动打开，用户可将离心完成的管桩从三方封闭的空间内吊出，整个管桩模具的离心过程既安全又便捷，且可有效减少噪音；利用固定杆、油缸及调节连杆即可实现门体的自动打开和关闭，其结构简单，使用方便，且生产成本低廉。

附图说明

图1为实施例一提供的一种管桩离心机的安全自动门结构的关门状态下的结构视图；

图2为实施例一提供的一种管桩离心机的安全自动门结构的开门状态下的结构视图；

图3为实施例一提供的一种管桩离心机的安全自动门结构的开门状态下另一视角的结构视图；

图4为实施例一提供的一种管桩离心机的安全自动门结构在管桩模具离心工作状态下的的结构视图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

本实施例提供一种管桩离心机的安全自动门结构，如图1-4所示，包括：

第一固定杆100及第二固定杆200，所述第一固定杆100及第二固定杆200上分别设置有第一门体300和第二门体400，所述第一门体300和第二门体400位置平行相对，且相互贴合；

至少三个曲臂，第一曲臂110、第二曲臂120及第三曲臂130，分别设置于所述第一固定杆100和第二固定杆200上，其中第一曲臂110上连接有油缸500，除所述连接有油缸的第一曲臂外的第二曲臂120、第三曲臂130分别与可调节连杆600连接；

所述可调节连杆600两端分别通过所述第二曲臂120、第三曲臂130与所述第一固定杆100和第二固定杆200连接。

为了解决现有的管桩离心机工作过程中会使得泥浆向外迸处、螺栓弹出且会产生较大噪音等问题，本实施例提供一种管桩离心机的安全自动门结构，可以有效防止泥浆、螺栓向外迸处，并降低噪音的效果，该结构包括一根油缸，三个曲臂，一根可调节连杆以及两个连杆连接件组成，三个曲臂分别焊接在第一固定杆和第二固定杆上，本实施例第一固定杆和第二固定杆为长钢管，第一曲臂与油缸采用销轴连接，第二曲臂、第三曲臂分别与可调节连杆的连接件进行连接，可调节连杆为两头头部焊上螺帽的钢管，连接件上攻有内螺纹孔，通过一根全丝螺杆将连接件与可调节连杆进行连接，第一固定杆和第二固定杆分别固定在轴承座上面，门为薄钢板，采用点焊或者螺栓连接在固定杆上。

实施过程：准备对管桩模具进行离心时，将管桩模具置于两个挡板之间，该两个挡板上方安装有管桩离心机的安全自动门结构，安置好后，油缸开始作伸缩运行，通过第一曲臂带动一侧的第一固定杆转动，第一固定杆通过可调节连杆带动第二固定杆以相反方向转动，第一门体和第二门体随着第一固定杆、第二固定杆的运动分别向上运动至平行位置逐渐贴合关闭，从而起到关门的效果，此时门为水平关闭状态，这时启动离心机对管桩模具进行离心；同理，离心完成后，油缸伸长运行，带动一侧的第一固定杆进行转动，然后通过曲臂连杆机构将运动感传递给另一根固定杆，使得两根固定杆以相反方向转动，从而使得门向下打开，起到了开门的效果，工人可将离心施工完成的管桩从上方吊出，整个管桩模具既安全又快捷便利。

优选的，所述连接有油缸的第一曲臂110与所述油缸500通过销轴连接。

优选的，所述除所述连接有油缸的第一曲臂110外的第二曲臂120、第三曲臂130呈反向设置。

通过将第二曲臂和第三曲臂呈反向设置，以实现第二曲臂向下带动第一固定杆逆时针运动时，第三曲臂向上带动第二固定杆进行顺时针运动，此时第一门体和第二门体可以往相同放下打开或关闭。

优选的，还包括：至少两个连接件140，所述至少两个连接件140分别设置于所述可调节连杆600及所述第二曲臂120、第三曲臂130之间，用于连接所述可调节连杆600及所述第二曲臂120、第三曲臂130。

优选的，所述可调节连杆600两端端部焊接有螺帽610，所述至少两个连接件140上攻有螺纹孔，所述螺帽610与螺纹孔相互匹配。

优选的，所述第一门体300和第二门体400为薄钢板，点焊/螺栓于所述第一固定杆100及第二固定杆200上。

由于本实施例的门体打开和闭合由油缸伸缩实现，通过油缸的运动带动第一固定杆的转动从而带动第二固定杆运动以实现设置于第一固定杆、第二固定杆上端的门体的向上/向下运动，第一门体及第二门体的重量不宜过重、过厚，本实施例将第一门体及第二门体的材料设置为薄钢板。

优选的，还包括：

轴承座700，所述第一固定杆100和第二固定杆200固定安装于所述轴承座上。

管桩离心过程中左右设置有防止泥浆迸出的挡板，本实施例的轴承座下端设置有螺纹孔，通过该螺纹孔安装于用于管桩离心过程中的挡板上，使得管桩模具在离心过程中形成三方封闭的效果，防止泥浆及螺栓从两侧及上方迸出或飞出造成施工场地脏污及破损，管桩模具离心完成后，通过打开该管桩离心机的安全自动门结构，可将三方封闭的空间内吊出，整个管桩模具的离心过程既安全又便捷，且可有效减少噪音。

优选的，所述轴承座的数量为六个，分别设置于所述第一固定杆及第二固定杆两端和中部。

本实施例通过在第一固定杆及第二固定杆上设置多个轴承座，使得固定杆各个位置受力均匀，方便第一固定杆及第二固定杆之间的相对运动，为了便于固定杆中部的轴承座的安装，本实施例的第一门体及第二门体中部开设有小孔，便于轴承座的安装。

相应的，本实施例还提供一种管桩离心机的安全自动门结构的控制方法，包括步骤：

S1、将待离心的管桩模具置于所述管桩离心机的安全自动门结构下方；

S2、油缸伸长运行，驱动第一固定杆顺时针转动，所述第一门体向上运动至水平位置；

S3、第一固定杆通过可调节连杆带动所述第二固定杆逆时针转动，所述第二门体上运动至水平位置，所述第一门体与第二门体闭合。

优选的，还包括步骤：

所述待离心的管桩模具离心完成后，油缸收缩运行，驱动第一固定杆逆时针转动，所述第一门体向下运动至竖直位置；第一固定杆通过可调节连杆带动所述第二固定杆顺时针转动，所述第二门体上运动至竖直位置，所述第一门体与第二门体开合。

本实施例提供的管桩离心机的安全自动门结构可以实现门体的打开和关闭，将该自动门结构设置于管桩模具上方、离心挡板两侧，使得管桩模具在离心过程中形成三方封闭的效果，防止泥浆及螺栓从两侧及上方迸出或飞出造成施工场地脏污、破损及安全问题，管桩模具离心完成后，该管桩离心机的安全自动门结构自动打开，用户可将离心完成的管桩从三方封闭的空间内吊出，整个管桩模具的离心过程既安全又便捷，且可有效减少噪音。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种管桩离心机的安全自动门结构，其特征在于，包括：

第一固定杆及第二固定杆，所述第一固定杆及第二固定杆上分别设置有第一门体和第二门体，所述第一门体和第二门体位置平行相对，且相互贴合；

至少三个曲臂，分别设置于所述第一固定杆和第二固定杆上，其中一个曲臂上连接有油缸，除所述连接有油缸的曲臂外的两个曲臂分别与可调节连杆连接；

所述可调节连杆两端分别通过所述两个曲臂与所述第一固定杆和第二固定杆连接。

2.如权利要求1所述的一种管桩离心机的安全自动门结构，其特征在于，所述连接有油缸的曲臂与所述油缸通过销轴连接。

3.如权利要求1所述的一种管桩离心机的安全自动门结构，其特征在于，所述除所述连接有油缸的曲臂外的两个曲臂呈反向设置。

4.如权利要求1所述的一种管桩离心机的安全自动门结构，其特征在于，还包括：

至少两个连接件，所述至少两个连接件分别设置于所述可调节连杆及所述两个曲臂之间，用于连接所述可调节连杆及所述两个曲臂。

5.如权利要求4所述的一种管桩离心机的安全自动门结构，其特征在于，所述可调节连杆两端端部焊接有螺帽，所述至少两个连接件上攻有螺纹孔，所述螺帽与螺纹孔相互匹配。

6.如权利要求1所述的一种管桩离心机的安全自动门结构，其特征在于，所述第一门体和第二门体为薄钢板，点焊/螺栓于所述第一固定杆及第二固定杆上。

7.如权利要求1所述的一种管桩离心机的安全自动门结构，其特征在于，还包括：

轴承座，所述第一固定杆和第二固定杆固定安装于所述轴承座上。

8.如权利要求7所述的一种管桩离心机的安全自动门结构，其特征在于，所述轴承座的数量为六个，分别设置于所述第一固定杆及第二固定杆两端和中部。