CN209811709U - 一种钢管螺旋内焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢管螺旋内焊装置，属于螺旋焊管的技术领域，其技术方案要点是一种钢管螺旋内焊装置，包括用于支撑钢管的承载平台、用于将钢带绕卷成钢管的成型器以及用于焊接的焊枪，还包括焊渣刮除组件，所述焊渣刮除组件包括刮刀，刮刀与钢管的内壁抵接，且位于钢管焊缝位置处，达到提高钢管的内表面平整度的效果。

Description

一种钢管螺旋内焊装置

技术领域

本实用新型涉及螺旋焊管的技术领域，尤其涉及一种钢管螺旋内焊装置。

背景技术

螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(也叫成型角)卷成管坯，然后将管缝焊接起来支撑，其优点是可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。

现有的螺旋焊钢管的成型方式有内焊和外焊，内焊一般是将焊枪伸入到钢管内部，并位于管缝位置处，然后对管缝进行焊接成型。

但是内焊成型后焊缝处产生的焊渣难以去除，导致钢管的内表面较为粗糙、平整度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高钢管的内表面平整度的钢管螺旋内焊装置。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管螺旋内焊装置，包括用于支撑钢管的承载平台、用于将钢带绕卷成钢管的成型器以及用于焊接的焊枪，还包括焊渣刮除组件，所述焊渣刮除组件包括刮刀，刮刀与钢管的内壁抵接，且位于钢管焊缝位置处，焊渣刮除组件还包括传送管、出渣管，刮刀与传送管固定连接，传送管靠近刮刀位置处的上表面开设有进渣孔，传送管内部设置有绞龙，传送管远离进渣孔的一端固定连接有带动绞龙转动的驱动件，传送管远离刮刀的一端从钢管内部伸出且与出渣管连通。

通过上述技术方案，钢带经过成型器之后慢慢绕卷呈圆筒状，然后焊枪将然卷后钢带拼接位置处进行焊接，使得钢带逐渐形成钢管，焊接之后，钢管会在焊缝位置处形成一道螺旋状的焊渣，随着钢管的不断螺旋转动前行，焊缝处的焊渣会与刮刀接触，刮刀将焊渣刮除，从而使得钢管的内壁的平整程度更高；刮刀将焊渣刮除后，焊渣掉落至进渣孔内部，驱动件带动绞龙转动，从而使得从进渣孔进入传送管的焊渣能够顺着传送管送出钢管内部，使得焊渣得以及时清理，避免钢管内部堆积的焊渣较多导致的难以清理。

本实用新型进一步设置为：所述传送管和出渣管互成角度，且出渣管沿着远离传送管的方向倾斜向下设置。

通过上述技术方案，焊渣经过传送管的传输之后，再从出渣管排出，且出渣管的倾斜向下设置能够使得焊渣更加顺畅地排出钢管内部，减少焊渣在出渣管内部的堵塞，进一步提高了钢管内部的整洁程度。

本实用新型进一步设置为：所述出渣管的表面开设有多个与出渣管内部连通的气孔，气孔连通有进气管，进气管连通有气泵。

通过上述技术方案，当焊渣较多时，即使出渣管是向下倾斜设置的，但是仍然会有可能将出渣管堵住，此时，可以利用气泵和进气管朝着出渣管内部通入高压气体，高压气体吹动焊渣，使得焊渣能够顺畅地从出渣管排出，提高了焊渣的排出顺利程度。

本实用新型进一步设置为：所述气孔朝着远离传送管的方向倾斜向下设置。

通过上述技术方案，气孔朝着远离传送管的方向倾斜向下设置，因此气泵内的高压气体进入传送管时，气体会顺着倾斜的气孔朝着远离传送管的方向送风，使得焊渣受到的吹动力是沿着出渣管倾斜向下，进一步提高了焊渣在传送管内的传输顺畅性，减少焊渣在出渣管内的堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述出渣管远离传送管的端部位置处设置有接渣箱。

通过上述技术方案，从出渣管排出的焊渣进入到接渣箱内得以收集，使得焊渣能够快速收集，减少人工清理成本。

本实用新型进一步设置为：所述刮刀呈内凹的圆弧状。

通过上述技术方案，刮刀将焊渣刮除后，焊渣能够顺着内凹的圆弧面滑落至进渣孔内，而内凹形状的刮刀也能够对焊渣起到引导作用，减少焊渣从刮刀两侧掉落的量，使得焊渣的收集效率大大提高。

本实用新型进一步设置为：所述进渣孔的孔口位置处设置有挡渣板，挡渣板与刮刀正对设置。

通过上述技术方案，挡渣板的设置能够将飞溅的焊渣挡住，使得绝大部分的焊渣都能够进入焊渣孔内得以收集，进一步提高了焊渣的收集率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过在钢管内部设置刮刀，使得焊缝处的焊渣能够被快速刮除，提高钢管的内壁平整度；

2、通过设置传送管和出渣管使得被刮除的焊渣能够得到有效的收集，减少后续的人工清理时间和清理成本；

3、通过设置气泵以及与出渣管连通的进气管，使得出渣管内的焊渣能够快速去除，防止焊渣在出渣管内发生堵塞。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例旨在强调刮刀工作位置的局部结构示意图；

图3为焊渣刮除组件的结构示意图；

图4为传送管的局部结构示意图。

附图标记：1、承载平台；11、支柱；12、滚轮；2、成型器；3、焊枪；4、焊渣刮除组件；41、刮刀；411、挡渣板； 42、传送管；421、进渣孔；422、绞龙；423、驱动件；43、出渣管；431、支撑架；432、气孔；433、进气管；434、气泵；5、接渣箱；51、移动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢管螺旋内焊装置，如图1所示，包括用于支撑钢管的承载平台1，承载平台1上固定设置有多组两两相对的支柱11，每根支柱 11上转动连接有一个滚轮12，钢管架设于多根支柱11上，且钢管的底部与滚轮12滚动接触，承载平台1的一端设置有用于将钢带绕卷成钢管的成型器2，在靠近成型器2的位置处设置有用于焊接的焊枪3，焊枪3伸入到钢管内部，并且位于钢带绕卷拼接的位置处进行焊接，钢管内部设置有用于刮除焊渣的焊渣刮除组件4(参见图2)。因此钢管经过成型器2绕卷成型后，再通过焊枪3进行焊接，焊接之后通过焊渣刮除组件4将焊缝处的焊渣刮掉，提高钢管的内壁平整程度。

结合图2和图3，焊渣刮除组件4包括刮刀41、传送管42以及出渣管43，其中，刮刀41位于焊枪3朝向钢管内部的第二道焊接螺旋位置处，使得焊接后的焊缝有一定的时间冷却，减少刮刀41对焊缝的损坏。刮刀41的刀刃与钢管内壁抵接接触，刮刀41与传送管 42固定连接，刮刀41呈内凹的圆弧状，传送管42上开设有进渣孔 421，刮刀41位于进渣孔421的孔口位置处，因此刮刀41将焊渣刮除后能够快速从进渣孔421进入到传送管42内部，进渣孔421周围设置有挡渣板411，刮刀41刮除的焊渣有一部分会由于受力较大产生飞溅，挡渣板411能够遮挡一部分飞溅的焊渣，使得焊渣能够准确进入到进渣孔421内，进而减少焊渣在钢管内部的溅射量。

如图3和图4所示，传送管42水平设置，且向着成型器2所在的一端伸出钢管内部，传送管42内部设置有用于传送焊渣的绞龙 422，传送管42靠近成型器2的一端设置有驱动件423，驱动件423 为电机以及一组皮带轮，驱动件423可以带动绞龙422转动，从而使得进入传送管42内的焊渣能够被带动离开钢管内部，使得钢管内部的清洁程度较高。

如图2所示，出渣管43与传送管42垂直，且出渣管43的一端连通于传送管42靠近成型器2的底端，另一端朝着远离传送管42的方向倾斜向下设置，出渣管43的底部设置有用于固定的支撑架431，传送管42内的焊渣进入出渣管43后会顺着倾斜的出渣管43快速排出。

如图3所示，出渣管43的上表面开设有多个气孔432，气孔432 顺着出渣管43的长度方向延伸，气孔432朝着远离传送管42的方向倾斜向下设置，地面上设置有气泵434，气泵434连通有进气管433，进气管433设置有多根，且多根进气管433与多个气孔432一一连通，气泵434产生的高压气体通过进气管433进入出渣孔内，使得出渣孔内的焊渣能够更顺畅地排出，避免焊渣在出渣孔内堵塞。

回看图1，出渣孔的底端位置处设置有接渣箱5，接渣箱5的底部转动设置有多个移动轮51，出渣管43排出的焊渣能够被接渣箱5 收集，减少后期的人力清理成本，接渣箱5内的焊渣较多时可以通过移动轮51将接渣箱5推走清理，十分方便。

本实施例的实施原理为：钢带经过成型器2后绕卷成型，然后再在焊枪3位置处进行焊接，焊接之后的钢管再经过焊渣刮除组件4，使得刮刀41与焊渣接触，焊渣被刮除后掉落至传送管42内部，驱动件423带动绞龙422转动，使得焊渣被传送至出渣管43内，焊渣再顺着倾斜的出渣管43进入到接渣箱5内，使得焊渣排出钢管内部的同时得以收集，当出渣管43内的焊渣较多时，启动气泵434，气泵 434产生的高压气体通过进气管433以及气孔432进入到出渣管43 内部，吹动出渣管43内的焊渣，减少出渣管43内部的堵塞程度。综上，通过在钢管内部设置焊渣刮除组件4，可以将钢管内的焊渣刮除并收集，提高钢管的内壁平整程度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管螺旋内焊装置，包括用于支撑钢管的承载平台(1)、用于将钢带绕卷成钢管的成型器(2)以及用于焊接的焊枪(3)，其特征在于：还包括焊渣刮除组件(4)，所述焊渣刮除组件(4)包括刮刀(41)，刮刀(41)与钢管的内壁抵接，且位于钢管焊缝位置处，焊渣刮除组件(4)还包括传送管(42)、出渣管(43)，刮刀(41)与传送管(42)固定连接，传送管(42)靠近刮刀(41)位置处的上表面开设有进渣孔(421)，传送管(42)内部设置有绞龙(422)，传送管(42)远离进渣孔(421)的一端固定连接有带动绞龙(422)转动的驱动件(423)，传送管(42)远离刮刀(41)的一端从钢管内部伸出且与出渣管(43)连通。

2.根据权利要求1所述的一种钢管螺旋内焊装置，其特征在于：所述传送管(42)和出渣管(43)互成角度，且出渣管(43)沿着远离传送管(42)的方向倾斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的一种钢管螺旋内焊装置，其特征在于：所述出渣管(43)的表面开设有多个与出渣管(43)内部连通的气孔(432)，气孔(432)连通有进气管(433)，进气管(433)连通有气泵(434)。

4.根据权利要求3所述的一种钢管螺旋内焊装置，其特征在于：所述气孔(432)朝着远离传送管(42)的方向倾斜向下设置。

5.根据权利要求1所述的一种钢管螺旋内焊装置，其特征在于：所述出渣管(43)远离传送管(42)的端部位置处设置有接渣箱(5)。

6.根据权利要求1所述的一种钢管螺旋内焊装置，其特征在于：所述刮刀(41)呈内凹的圆弧状。

7.根据权利要求1所述的一种钢管螺旋内焊装置，其特征在于：所述进渣孔(421)的孔口位置处设置有挡渣板(411)，挡渣板(411)与刮刀(41)正对设置。