CN209811650U - 一种轴承压装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承压装装置，包括机架，所述机架内设有可供滚珠通过的入口处、转送装置和冲压机构，所述转送装置包括第一电机、转动齿轮和主轴，所述第一电机驱动半齿轮与所述转动齿轮间歇式啮合，所述转动齿轮通过所述主轴带动轮盘转动，所述轮盘上设有用于固定轴承位置的固定支杆，所述轴承内设有用于安装所述滚珠的保持架；所述机架内还设有与所述冲压机构相配合的传动机构，所述传动机构包括凸轮，所述冲压机构包括感应元件和第二电机，当所述感应元件感应到所述轴承时，所述第二电机驱动往复螺杆转动，所述往复螺杆带动冲头挤压所述滚珠进入所述保持架；本实用新型结构紧凑实用，能够小规模的为轴承装入滚珠。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工设备，具体涉及一种轴承压装装置。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它部件在轴上彼此产生相对运动时，轴承是一种用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的部件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类
目前较常用的安装工具是轴承压装机，传统的轴承压装机一般采用液压缸或者气缸作动力，液压缸或者气缸的活塞杆上设置有压头，轴固定在滑板上，滑板可以在机台底座上滑动，轴承固定在后座上，安装时，压头在液压缸或者气缸的作用下，将固定在滑板上的轴慢慢推向固定在后座上的轴承，最终将轴压到轴承里，整个过程通过传感器和控制单元来控制。但是此类轴承压装机结构复杂，只适用于大批量生产，使用不够灵活，因此急需一种能够小规模灵活轴承注油机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种轴承压装装置，该轴承压合装置省力且装配效率高、无需人工操作、使用灵活，尤其适合小批量生产。
为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种轴承压装装置，包括机架，所述机架内设有可供滚珠通过的入口处、转送装置和冲压机构，所述转送装置包括第一电机、转动齿轮和主轴，所述第一电机驱动半齿轮与所述转动齿轮间歇式啮合，所述转动齿轮通过所述主轴带动轮盘转动，所述轮盘上设有用于固定轴承位置的固定支杆，所述轴承内设有用于安装所述滚珠的保持架；所述机架内还设有与所述冲压机构相配合的传动机构，所述传动机构包括凸轮，所述冲压机构包括感应元件和第二电机，当所述感应元件感应到所述轴承时，所述第二电机驱动往复螺杆转动，所述往复螺杆带动冲头挤压所述滚珠进入所述保持架。
作为改进，所述半齿轮的周长为所述转动齿轮周长的六分之一。
作为改进，所述机架内设有若干个所述感应元件。
作为改进，所述轮盘的材质为不锈钢。
作为改进，所述保持架的材质为钢板。
作为改进，所述入口处的直径略大于所述滚珠的直径。
作为改进，所述冲头顶端的数量与所述滚珠数量一致。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1.转送装置和注脂机构通过一个动力源控制，从而完成将轴承加工和运输的状态，通过简单的机械结构完成连续的动作，适用于数量较少的轴承加工，从而节省能源。
2.半齿轮完整转过一圈时，轮盘转动六分之一，即将上一个注脂完成的轴承送走，同时将下一个轴承运输过来准备注脂。
3.感应元件可智能感知到凸轮的运动从而完成注油，短暂的延时使得轴承运输注脂步骤更为分明。
4.轮盘的材质为不锈钢可最大程度的减轻轮盘生锈对轴承注脂的影响。
5.钢板制作而成的保持架强度高，材质较轻，适用于绝大多数的轴承。
6.入口处的直径大小略大于滚珠直径，使得滚珠能够缓慢下落而又不至于开始在入口处内。
7.使得每个滚珠都可均匀受力，完整的压入保持架中。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构剖视图；
图2是本实用新型滚珠落入轴承保持架上时的整体结构剖视图；
图3是本实用新型待加工轴承转送到压合位置时的结构示意图；
图4是本实用新型压合滚珠时的结构示意图；
图5是本实用新型的俯视图；
图6是本实用新型轮盘的俯视图；
图7是图3中A的局部放大示意图；
图8是本实用新型半齿轮的俯视图。
各个附图标记对应的部件名称是：机架1、第一电机2、半齿轮21、传动齿轮3、主轴31、轮盘4、第二电机5、感应元件6、往复螺杆61、冲头62、滚珠7、入口处71、固定支杆8、轴承9。
具体实施方式
以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
本实用新型包括机架1，所述机架1内设有可供滚珠7通过的入口处71、转送装置和冲压机构，所述转送装置包括第一电机2、转动齿轮3和主轴31，所述第一电机2 驱动半齿轮21与所述转动齿轮3间歇式啮合，所述转动齿轮3通过所述主轴31带动轮盘 4转动，所述轮盘4上设有用于固定轴承9位置的固定支杆8，所述轴承9内设有用于安装所述滚珠7的保持架；所述机架1内还设有与所述冲压机构相配合的传动机构，所述传动机构包括凸轮53，所述冲压机构包括感应元件6和第二电机5，当所述感应元件6感应到所述轴承9时，所述第二电机5驱动往复螺杆61转动，所述往复螺杆61带动冲头62 挤压所述滚珠7进入所述保持架。
具体的，所述半齿轮21的周长为所述转动齿轮3周长的六分之一。
具体的，所述机架1内设有若干个所述感应元件6。
具体的，所述轮盘4的材质为不锈钢。
具体的，所述保持架的材质为钢板。
具体的，所述冲头62顶端的数量与所述滚珠7数量一致。
具体的，所述入口处71的直径略大于所述滚珠7的直径。
当需要为所需加工轴承时，将轴承9置于机架1内轮盘4上半部分的固定支杆8 处固定，即将轴承9通孔置于固定支杆8上。
此时启动第一电机2，第一电机2带动半齿轮21正转，由于半齿轮21与转动齿轮3互相啮合，且转动齿轮3的周长为半齿轮21周长的六倍，因此当半齿轮21转动一圈时，转动齿轮3向逆时针方向旋转六分之一，且转动齿轮3与轮盘4同轴，因此轴承9 随着轮盘4的旋转转到入口处71的正下方，此时将滚珠7放入入口处71中，滚珠7顺着入口处71下滑至轴承9上的保持架上，此时滚珠7与轴承9保持静止；按照上述步骤，当轴承9和其上的滚珠7转动至待压合位置时，当感应元件6感应到轴承9出现在正下方时，此时第二电机5启动，第二电机5驱动往复螺杆61旋转，由于往复螺杆61与冲头 62相配合，因此冲头62缓慢下压，冲头62顶端抵住滚珠7将其压入至轴承9中的保持架中，随后往复螺杆61继续转动，冲头62在到达螺纹底端后上移，恢复至初始位置，此时第二电机5停止运行；随后工作人员可在下一个传送位置将已压合完毕的轴承9拿出。
此时在第一电机2持续工作的作用下重复上述步骤，已完成压装的轴承9随着轮盘4被转送到下一位置，工作人员可将压装完毕的轴承9拿出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。
Claims (7)
1.一种轴承压装装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内设有可供滚珠(7)通过的入口处(71)、转送装置和冲压机构，所述转送装置包括第一电机(2)、转动齿轮(3)和主轴(31)，所述第一电机(2)驱动半齿轮(21)与所述转动齿轮(3)间歇式啮合，所述转动齿轮(3)通过所述主轴(31)带动轮盘(4)转动，所述轮盘(4)上设有用于固定轴承(9)位置的固定支杆(8)，所述轴承(9)内设有用于安装所述滚珠(7)的保持架；所述机架(1)内还设有与所述冲压机构相配合的传动机构，所述传动机构包括凸轮(53)，所述冲压机构包括感应元件(6)和第二电机(5)，当所述感应元件(6)感应到所述轴承(9)时，所述第二电机(5)驱动往复螺杆(61)转动，所述往复螺杆(61)带动冲头(62)挤压所述滚珠(7)进入所述保持架。
2.根据权利要求1所述的一种轴承压装装置，其特征在于：所述半齿轮(21)的周长为所述转动齿轮(3)周长的六分之一。
3.根据权利要求1所述的一种轴承压装装置，其特征在于：所述机架(1)内设有若干个所述感应元件(6)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承压装装置，其特征在于：所述轮盘(4)的材质为不锈钢。
5.根据权利要求1所述的一种轴承压装装置，其特征在于：所述保持架的材质为钢板。
6.根据权利要求1所述的一种轴承压装装置，其特征在于：所述入口处(71)的直径略大于所述滚珠(7)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种轴承压装装置，其特征在于：所述冲头(62)顶端的数量与所述滚珠(7)数量一致。
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