CN209811416U - 带有熔渣清理的火焰切割机 - Google Patents

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CN209811416U CN201920489793.6U CN201920489793U CN209811416U CN 209811416 U CN209811416 U CN 209811416U CN 201920489793 U CN201920489793 U CN 201920489793U CN 209811416 U CN209811416 U CN 209811416U
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李爱佳
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Abstract

本实用新型公开了一种带有熔渣清理的火焰切割机,包括置于待加工板材顶部的移动小车,所述移动小车侧部经L型导向支架转动连接有导向轮,所述导向轮与所述待加工板材侧面贴合,所述L型导向支架还经连接杆与喷嘴连接,本实用新型还包括与所述移动小车同步移动的熔渣清理机构,所述熔渣清理机构为固定于所述L型导向支架靠近所述导向轮一端的刮板,所述刮板顶部与所述待加工板材底部紧密贴合。本实用新型采用上述带有熔渣清理的火焰切割机,通过设置熔渣清理机构,可同步清理钢胚底部的熔渣,减少了残次品的产生。

Description

带有熔渣清理的火焰切割机
技术领域
本实用新型涉及一种切割技术,尤其涉及一种带有熔渣清理的火焰切割机。
背景技术
在金属加工行业中经常需对板材或者管件进行切割,目前多采用火焰切割机进行切割,切割后钢胚下部易粘连融化后的钢渣,因钢渣硬度较大,在轧钢时被压入所轧制钢材表面,使得钢材表面不平整,从而产生废品。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带有熔渣清理的火焰切割机,通过设置熔渣清理机构,可同步清理钢胚底部的熔渣,减少了残次品的产生。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种带有熔渣清理的火焰切割机,包括置于待加工板材顶部的移动小车,所述移动小车侧部经L型导向支架转动连接有导向轮,所述导向轮与所述待加工板材侧面贴合,所述L型导向支架还经连接杆与喷嘴连接,本实用新型还包括与所述移动小车同步移动的熔渣清理机构,所述熔渣清理机构为固定于所述L型导向支架靠近所述导向轮一端的刮板,所述刮板顶部与所述待加工板材底部紧密贴合。
优选的,所述L型导向支架包括与所述待加工板材平行的横向悬臂杆和竖向升降杆,所述横向悬臂杆的一端与所述移动小车侧部连接,另一端与所述竖向升降杆顶部螺纹连接,所述竖向升降杆底部与所述导向轮转动连接。
优选的,所述连接杆顶部与所述横向悬臂杆焊接,所述连接杆底部经支撑轮与所述待加工板材顶部压接,所述连接杆靠近所述支撑轮的一端固定有喷嘴。
优选的,所述移动小车、所述连接杆、所述竖向升降杆依次与所述横向悬臂杆连接。
优选的,所述刮板与螺杆的一端焊接,所述螺杆的另一端与所述竖向升降杆靠近所述导向轮的一端螺纹连接。
优选的,所述刮板为上宽下窄的弧形板。
优选的,所述刮板底端焊接有集渣框。
因此,本实用新型的采用上述结构的带有熔渣清理的火焰切割机,通过设置熔渣清理机构,可同步清理钢胚底部的熔渣,减少了残次品的产生。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的实施例一种带有熔渣清理的火焰切割机的结构示意图。
其中:1、移动小车;2、喷嘴;3、支撑轮;4、连接杆;5、横向悬臂杆;6、竖向升降杆;7、导向轮;8、螺杆;9、集渣框;10、刮板;11、待加工板材。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述,需要说明的是,本实施例以本技术方案为前提,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
图1为本实用新型的实施例一种带有熔渣清理的火焰切割机的结构示意图,如图1所示,本实用新型的结构,包括置于待加工板材11顶部的移动小车1,移动小车1包括车体和转动设置于车体底端的车轮,在电机的作用下可实现水平运动,因移动小车1为市场上成型产品,本实用新型并未对其进行改进,故在此不做赘述,所述移动小车1侧部经L型导向支架转动连接有导向轮7,所述导向轮7与所述待加工板材11侧面贴合,所述L型导向支架还经连接杆4与喷嘴2连接,其中,所述移动小车1、所述连接杆4、所述竖向升降杆6依次与所述横向悬臂杆5连接,所述L型导向支架包括与所述待加工板材11平行的横向悬臂杆5和竖向升降杆6,所述横向悬臂杆5的一端与所述移动小车1侧部连接,另一端与所述竖向升降杆6顶部螺纹连接,所述竖向升降杆6底部与所述导向轮7转动连接,所述连接杆4顶部与所述横向悬臂杆5焊接,所述连接杆4底部经支撑轮3与所述待加工板材11顶部压接,所述连接杆4靠近所述支撑轮3的一端固定有喷嘴2,本实用新型还包括与所述移动小车1同步移动的熔渣清理机构,所述熔渣清理机构为固定于所述L型导向支架靠近所述导向轮7一端的刮板10,具体的,所述刮板10为上宽下窄的弧形板,且所述刮板10与螺杆8的一端焊接,所述螺杆8的另一端与所述竖向升降杆6靠近所述导向轮7的一端螺纹连接,所述刮板10顶部与所述待加工板材11底部紧密贴合,所述刮板10底端焊接有集渣框9,用于将刮下的熔渣收集至集渣框9内,待集满后拧下螺杆8,然后将集渣框9内熔渣清理掉即可。
工作时,将火焰切割机置于水平的待加工钢板上,调节竖向升降杆6的高度,使得导向轮7与钢板边缘紧密贴合,打开移动小车1的驱动电机,在导向轮7的限制导向下,实现移动小车1平行于待加工钢板边缘向前移动,同时经导向支架带动喷嘴2切割和刮板10刮下待加工板材11底部的熔渣。
因此,本实用新型的采用上述结构的带有熔渣清理的火焰切割机,通过设置熔渣清理机构,可同步清理钢胚底部的熔渣,减少了残次品的产生。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种带有熔渣清理的火焰切割机,包括置于待加工板材顶部的移动小车,所述移动小车侧部经L型导向支架转动连接有导向轮,所述导向轮与所述待加工板材侧面贴合,所述L型导向支架还经连接杆与喷嘴连接,其特征在于:还包括与所述移动小车同步移动的熔渣清理机构,所述熔渣清理机构为固定于所述L型导向支架靠近所述导向轮一端的刮板,所述刮板顶部与所述待加工板材底部紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的一种带有熔渣清理的火焰切割机,其特征在于:所述L型导向支架包括与所述待加工板材平行的横向悬臂杆和竖向升降杆,所述横向悬臂杆的一端与所述移动小车侧部连接,另一端与所述竖向升降杆顶部螺纹连接,所述竖向升降杆底部与所述导向轮转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种带有熔渣清理的火焰切割机,其特征在于:所述连接杆顶部与所述横向悬臂杆焊接,所述连接杆底部经支撑轮与所述待加工板材顶部压接,所述连接杆靠近所述支撑轮的一端固定有喷嘴。
4.根据权利要求3所述的一种带有熔渣清理的火焰切割机,其特征在于:所述移动小车、所述连接杆、所述竖向升降杆依次与所述横向悬臂杆连接。
5.根据权利要求4所述的一种带有熔渣清理的火焰切割机,其特征在于:所述刮板与螺杆的一端焊接,所述螺杆的另一端与所述竖向升降杆靠近所述导向轮的一端螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种带有熔渣清理的火焰切割机,其特征在于:所述刮板为上宽下窄的弧形板。
7.根据权利要求1所述的一种带有熔渣清理的火焰切割机,其特征在于:所述刮板底端焊接有集渣框。
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