CN209811270U - 一种活塞加工用车止口定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞加工用车止口定位装置。该方案包括与机床主轴连接的旋转夹具主体，旋转夹具主体上设置有夹爪卡盘，夹爪卡盘包括至少三个夹爪以及对应夹爪设置的夹爪驱动件，夹爪绕旋转夹具主体的旋转中心均布，夹爪卡盘的中心设置有定位座，夹爪包括夹爪本体，夹爪本体包括夹持部以及避让槽，夹持部与活塞工件侧面抵接，避让槽开设于夹持部的一端，且避让槽朝旋转夹具主体开设，避让槽的底面到旋转夹具主体表面的距离为H，定位座的顶面到旋转夹具主体表面的距离为h，H>h通过设置避让槽，减少误操作情况下夹爪对定位座的冲撞，保护定位座，提高装置的安全性能以及使用稳定性。

Description

一种活塞加工用车止口定位装置

技术领域

本实用新型涉及活塞加工领域，具体涉及一种活塞加工用车止口定位装置。

背景技术

活塞止口是活塞加工过程中的一个定位基准，常规对活塞止口加工的方式通过两个工序完成：在第一步工序中，采用毛坯内腔定位，顶部用盖板顶住头部外圆加工毛坯外加圆，同时在毛坯上加工一个台阶；在第二步工序中，精车出止口，利用液压三爪夹住粗车外圆时加工出的台阶进行定位，加工活塞止口以作为后续加工的基准。采用常规的方式需要两次装夹，从而影响加工的精度，并且加工效率低。

现有技术中，申请人的在先申请专利CN2077077237U公开了一种活塞精车止口定位装置，包括固定在机床主体上的旋转夹具，设置在旋转夹具上的止口定位座，止口定位座的圆形边缘均匀设置有若干个平面定位凸起，止口定位座设置有与活塞毛坯顶部侧壁凸块相匹配的凹槽，以旋转夹具的轴心为轴心均匀分布的若干夹爪，夹爪可夹住活塞毛坯，并在活塞毛坯的轴向方向向下移动夹紧活塞毛坯。

该实用新型活塞止口定位座上的凹槽、凸起能实现定向，三爪夹紧活塞毛坯，采用锥度导向轴向向下移动，在夹紧过程中能使活塞顶面与止口定位座自动贴合，能够自动、有效地，快速地实现定位夹紧车削加工。

但是，在使用此套定位装置的过程中，由于结构上的设计没有考虑误操作的情况，在没有装夹工件而出现误操作时，例如出现启动夹爪实现夹持动作时，夹爪向中心靠拢将会撞上位于止口定位座中心，损伤定位用的平面定位凸起，从而造成不可恢复的损失，影响加工的继续，因此，在原装置的基础上需增加安全措施以提高装置使用的稳定性以及可靠性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种活塞加工用车止口定位装置，该活塞加工用车止口定位装置具有可靠性高、安全性好的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种活塞加工用车止口定位装置，包括与机床主轴连接的旋转夹具主体，所述旋转夹具主体上设置有夹爪卡盘，所述夹爪卡盘包括至少三个夹爪以及对应夹爪设置的夹爪驱动件，所述夹爪绕所述旋转夹具主体的旋转中心均布，所述夹爪卡盘的中心设置有定位座，其中，所述夹爪包括夹爪本体，所述夹爪本体包括夹持部以及避让槽，所述夹持部与活塞工件侧面抵接，所述避让槽开设于所述夹持部的一端，且所述避让槽朝所述旋转夹具主体开设，所述避让槽的底面到所述旋转夹具主体表面的距离为H，所述定位座的顶面到所述旋转夹具主体表面的距离为h，H>h。

通过这样设置，当出现误操作而导致夹爪驱动件驱动夹爪向旋转夹具主体的中心移动时，因定位座的顶面到旋转夹具主体表面的距离h小于避让槽的底面到旋转夹具主体表面的距离H，夹爪本体的夹持部可越过定位座，从而容纳于避让槽内，避免出现夹爪撞击定位座的情况出现，从而使得装置的安全性提高，提高装置的稳定性以及可靠性。

作为优选，所述旋转夹具主体上设置有限位凸块，所述限位凸块对应夹爪各设置一个，所述限位凸块位于所述夹爪的移动路径上，所述限位凸块抵靠所述定位座的侧面设置。

通过这样设置，限位凸块可对夹爪的极限位置进行限制，避免由于误操作导致夹爪撞击定位座装置的情况出现，减少对定位座定位精度的影响。

作为优选，所述定位座固定于所述旋转夹具主体上。

通过这样设置，定位座固定于旋转夹具主体，保证止口定位的稳定性。

作为优选，，所述旋转夹具主体的中心开设有容纳槽，所述定位座沿所述旋转夹具主体旋转中心线的方向移动设置，所述旋转夹具主体上设置有驱动所述定位座移动的伸缩驱动件，所述限位凸块朝所述夹爪的一侧固定设置有触发按钮，所述夹爪抵压所述触发按钮时，所述触发按钮输出收纳信号，所述伸缩驱动件响应于所述收纳信号驱动所述定位座收纳于所述容纳槽内。

通过这样设置，由于误操作导致夹爪向旋转中心移动时，触发按钮受到夹爪抵压后发出收纳信号，伸缩驱动件驱动定位座沿旋转夹具主体中心线移动并收纳于容纳槽中，从而最大程度地保证定位座不受到损伤。

作为优选，所述定位座的顶面与所述夹爪本体顶面的距离a为6mm～8mm。

通过这样设置，使得夹爪夹持活塞工件具有足够长的距离，保证夹持的稳定性，减少夹紧力不够而导致加工精度降低的问题出现。

作为优选，所述定位座包括定位凸起部，所述定位座的中心开设有凹槽，所述凹槽侧壁贯穿开设有若干排屑槽。

通过这样设置，排屑槽便于加工后清理残留于凹槽中的铝屑等杂物。

作为优选，所述定位座上还设置有吹气组件，所述吹气组件包括出气喷头、供气管以及供气泵，所述出气喷头设置于所述凹槽中，所述供气管连接所述出气喷头以及供气泵。

通过这样设置，加工完成后，通过供气泵为出气喷头供气，出气喷头喷出的气体将铁屑等杂物处理凹槽，便于清理。

作为优选，所述出气喷头为旋转喷头。

通过这样设置，旋转喷头有利于更加彻底地清理凹槽。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、通过设置避让槽，减少误操作情况下夹爪对定位座的冲撞，保护定位座，提高装置的安全性能以及使用稳定性。

2、通过设置限位凸块，对夹爪的极限移动位置进行限制，减少夹爪与定位座碰撞可能性。

3、通过设置触发按钮以及伸缩驱动件，当出现误操作而导致夹爪抵压触发按钮时，伸缩驱动件驱动定位座收纳于容纳槽中，最大限度保护定位座。

4、通过设置吹气组件以及排屑槽，便于清理凹槽中的铁屑等杂物。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的俯视图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图。

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、机床主轴；11、外圆车刀；12、内孔车刀；2、转夹具主体；21、容纳槽；3、夹爪；31、夹持部；32、避让槽；4、定位座；41、定位凸起部；411、排屑槽；42、凹槽；43、限位沿；5、限位凸块；6、出气喷头；7、伸缩驱动件；8、限位板；9、触发按钮；10、活塞工件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

实施例一

参考图1与图2，本实施例公开了一种活塞加工用车止口定位装置，包括与机床主轴1连接的旋转夹具主体2，旋转夹具主体2上设置有夹爪3卡盘(图中未标注)，夹爪3卡盘包括至少三个夹爪3以及对应夹爪3设置的夹爪驱动件(图中未示出)，夹爪3绕旋转夹具主体2的旋转中心均布，夹爪驱动件同时驱动所有夹爪3向旋转夹具主体2的中心运动或远离旋转夹具的中心，本实施例中，夹爪3卡盘为液压三爪卡盘，机床为立式车床，机床的主轴竖直向上，机床的刀架上设置有外圆车刀11以及内孔车刀12。

夹爪3包括夹爪本体(图中未标注)，夹爪本体包括夹持部31以及避让槽32，夹持部31与活塞工件10侧面抵接，避让槽32开设于夹持部31的一端，且避让槽32朝旋转夹具主体2开设。

夹爪3卡盘的中心设置有定位座4，定位座4包括定位凸起部41，定位座4的中心开设有凹槽42，凹槽42侧壁贯穿开设有若干排屑槽411，对活塞工件10定位时，活塞工件10的端部与定位凸起部41顶面抵接。

本实施例中，定位座4固定于旋转夹具主体2上。

避让槽32的底面到旋转夹具主体2表面的距离为H，定位座4的顶面到旋转夹具主体2表面的距离为h，H>h。

定位座4的顶面与夹爪本体顶面的距离a为6mm～8mm，本实施例中，a为6.5mm。

参考图1，旋转夹具主体2上设置有限位凸块5，限位凸块5对应夹爪3各设置一个，且限位凸块5位于对应的夹爪3的移动路径上，限位凸块5抵靠定位座4的侧面设置，限位凸块5的最大高度小于避让槽32的深度，夹爪本体与限位凸块5抵接时，夹爪本体的端部与旋转夹具主体2保留间距，避免夹爪3之间发生碰撞。

定位座4上还设置有吹气组件(图中未标注)，吹气组件包括出气喷头6、供气管(图中未示出)以及供气泵(图中未示出)，出气喷头6设置于凹槽42中，供气管连接出气喷头6以及供气泵。

出气喷头6为旋转喷头，出气喷头6的旋转轴线与旋转夹具主体2的旋转轴线重合，出气喷头6的出气方向与旋转轴线垂直。

本实用新型实施例的使用过程：

当出现误操作且定位装置上没有活塞工件10时，三爪卡盘的三夹爪3会在夹爪驱动件的驱动下向旋转夹具主体2的中心运动，因设置避让槽32，夹持部31可由定位座4的顶部越过，如夹爪3设置了较大的运动行程，限位凸块5与夹爪3抵接，限制夹爪3与定位座4的侧面碰撞。

实施例二

基于实施例一并与实施例一区别的地方在于：

参考图3，旋转夹具主体2的中心开设有容纳槽21，定位座4沿旋转夹具主体2旋转中心线的方向移动设置，旋转夹具主体2上设置有驱动定位座4移动的伸缩驱动件7，本实施中伸缩驱动件7为液压伸缩缸。

旋转夹具主体2上还设置有限位板8，限位板8与旋转夹具主体2固定连接，且限位板8位于容纳槽21的开口处，定位座4设置有限位沿43，限位沿43与限位板8抵接以对定位座4进行限位，定位座4与限位板8滑动配合，限位沿43与容纳槽21滑动配合。

参考图3，限位凸块5固定于限位板8上，限位凸块5朝夹爪3的一侧固定设置有触发按钮9，触发按钮9受到抵压时输出收纳信号，触发按钮9常态下输出复位信号；当出现误操作时，夹爪3抵压触发按钮9时，触发按钮9输出收纳信号，伸缩驱动件7响应于收纳信号驱动定位座4收纳于容纳槽21内；常态下，伸缩驱动件7响应于复位信号驱动定位座4离开容纳槽21，使得定位座4的限位沿43与限位板8抵接。

本实用新型实施例的使用过程：

当出现误操作且定位装置上没有活塞工件10时，三爪卡盘的三夹爪3会在夹爪驱动件的驱动下向旋转夹具主体2的中心运动，因设置避让槽32，夹持部31可由定位座4的顶部越过；

此外，当夹爪3抵压触发按钮9时，触发按钮9输出收纳信号，伸缩驱动件7响应于收纳信号驱动定位座4收纳于容纳槽21内；

当误操作被解除后，夹爪3脱离触发按钮9时，触发按钮9输出复位信号，伸缩驱动件7响应于复位信号驱动定位座4离开容纳槽21，使得定位座4的限位沿43与限位板8抵接。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (8)

1.一种活塞加工用车止口定位装置，包括与机床主轴连接的旋转夹具主体，所述旋转夹具主体上设置有夹爪卡盘，所述夹爪卡盘包括至少三个夹爪以及对应夹爪设置的夹爪驱动件，所述夹爪绕所述旋转夹具主体的旋转中心均布，所述夹爪卡盘的中心设置有定位座，其特征在于，所述夹爪包括夹爪本体，所述夹爪本体包括夹持部以及避让槽，所述夹持部与活塞工件侧面抵接，所述避让槽开设于所述夹持部的一端，且所述避让槽朝所述旋转夹具主体开设，所述避让槽的底面到所述旋转夹具主体表面的距离为H，所述定位座的顶面到所述旋转夹具主体表面的距离为h，H>h。

2.根据权利要求1所述的一种活塞加工用车止口定位装置，其特征在于，所述旋转夹具主体上设置有限位凸块，所述限位凸块对应夹爪各设置一个，所述限位凸块位于所述夹爪的移动路径上，所述限位凸块抵靠所述定位座的侧面设置。

3.根据权利要求1所述的一种活塞加工用车止口定位装置，其特征在于，所述定位座固定于所述旋转夹具主体上。

4.根据权利要求2所述的一种活塞加工用车止口定位装置，其特征在于，所述旋转夹具主体的中心开设有容纳槽，所述定位座沿所述旋转夹具主体旋转中心线的方向移动设置，所述旋转夹具主体上设置有驱动所述定位座移动的伸缩驱动件，所述限位凸块朝所述夹爪的一侧固定设置有触发按钮，所述夹爪抵压所述触发按钮时，所述触发按钮输出收纳信号，所述伸缩驱动件响应于所述收纳信号驱动所述定位座收纳于所述容纳槽内。

5.根据权利要求1所述的一种活塞加工用车止口定位装置，其特征在于，所述定位座的顶面与所述夹爪本体顶面的距离a为6mm～8mm。

6.根据权利要求1所述的一种活塞加工用车止口定位装置，其特征在于，所述定位座包括定位凸起部，所述定位座的中心开设有凹槽，所述凹槽侧壁贯穿开设有若干排屑槽。

7.根据权利要求6所述的一种活塞加工用车止口定位装置，其特征在于，所述定位座上还设置有吹气组件，所述吹气组件包括出气喷头、供气管以及供气泵，所述出气喷头设置于所述凹槽中，所述供气管连接所述出气喷头以及供气泵。

8.根据权利要求7所述的一种活塞加工用车止口定位装置，其特征在于，所述出气喷头为旋转喷头。