CN209810027U - 一种分体式自动配药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种分体式自动配药装置，包括加药机构、药品输送机构和溶药机构，药品输送机构的一端设置加药机构，相对端设置溶药机构，加药机构向药品输送机构中添加药品，药品输送机构将药品输送至溶药机构中，溶药机构进一步将药品和水混和处理，最终完成配药。本实用新型中加药机构和溶药机构采用分体式设计，可避免高位投药的风险，加药机构通过药品输送机构定量向溶药机构中添加药品，可避免人工配药使药剂浓度波动大的问题。

Description

一种分体式自动配药装置

技术领域

本实用新型涉及配药技术领域，尤其是涉及一种分体式自动配药装置。

背景技术

在废水处理过程中，常需要向废水中添加化学药剂，而化学药剂的配置常通过配药装置完成。传统的配药装置通常采用一体式设计，其由配药槽、搅拌装置等组成，配药槽通常配置具有一定高度的操作平台。在配药过程中，需要通过人工将药品搬运至操作平台上，并且采用人工投药的方式进行配药。然而，人工搬运药品及人工投药，一方面人工操作危险性高，且增加人工成本，另一方面人工无法准确控制投加药品的量，使得最终配置的化学药剂浓度波动大，化学反应效果不稳定，也容易造成药品的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种分体式自动配药装置，可避免高位投药的带来的危险，同时准确控制投加药品的量。

为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：一种分体式自动配药装置，包括加药机构、药品输送机构和溶药机构，所述药品输送机构的一端设置所述加药机构，相对端设置所述溶药机构，所述加药机构包括储药仓、插板阀、破拱机构和卸料机构，所述储药仓的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述插板阀装设在所述出料口处，且所述插板阀通过破拱机构与所述卸料机构相连，所述卸料机构与所述药品输送机构相连。

优选地，所述插板阀包括阀体和阀板，所述阀体通过所述出料口与所述储药仓相连通，所述阀板装设在阀体内，且阀板在无需加药时封堵所述出料口。

优选地，所述破拱机构包括第一壳体，及设于第一壳体内的第一螺旋件和第二螺旋件，所述第一壳体与所述阀体相连通，所述第一螺旋件和第二螺旋件在水平方向上并排设置且转动方向相反。

优选地，所述卸料机构包括第二壳体和设于第二壳体内的叶轮转子，所述第二壳体与所述第一壳体相连通。

优选地，所述药品输送机构包括第三壳体、设于第三壳体内的传动轴和设于传动轴上的螺旋叶片，所述第三壳体的一端与所述第二壳体相连通，相对端与所述溶药机构相连通。

优选地，所述溶药机构包括配药槽和设于配药槽内的分隔板，所述分隔板将配药槽分为相连通的溶药槽和储药槽。

优选地，所述溶药机构还包括搅拌机构，所述溶药槽和储药槽上均设置所述搅拌机构。

优选地，所述搅拌机构包括搅拌件和驱动所述搅拌件转动的驱动机构，所述搅拌件与所述驱动机构相连。

优选地，所述储药仓内靠近进料口的侧壁上设有第一物位计，靠近出料口的侧壁上设有第二物位计。

优选地，所述储药仓的侧壁上还设有至少一个空气锤。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过在出料口的下方设置插板阀、破拱机构和卸料机构，可使储药仓中的药品自动、连续、定量地通过药品输送机构中输送至溶药机构中，可避免人工配药波动大的问题。

(2)加药机构和溶药机构采用分体式设计，加药机构通过药品输送机构将药品输送至溶药机构，可避免高位投药的风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构图示意图；

图2是图1中加药机构的结构图示意图；

图3是图1中药品输送机构的结构图示意图；

图4是图1中溶药机构的结构图示意图。

附图标记：10、加药机构，11、储药仓，111、进料口，112、出料口，113、第一物位计，114、第二物位计，115、空气锤，12、插板阀，121、阀体，13、破拱机构，131、第一壳体，132、第一螺旋件，133、第二螺旋件，14、卸料机构，141、第二壳体，142、叶轮转子，20、药品输送机构，21、第三壳体，22、传动轴，23、螺旋叶片，30、溶药机构，311、配药槽，312、分隔板，313、溶药槽，314、储药槽，315、溢流口，40、搅拌机构，41、搅拌件，42、驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，为本实用新型所揭示的一种分体式自动配药装置，包括加药机构10、药品输送机构20和溶药机构30，药品输送机构20的一端装设加药机构10，相对端装设溶药机构30，加药机构10用于向药品输送机构20中添加药品，药品输送机构20将药品输送至溶药机构30中，溶药机构30进一步将药品和水混和处理，最终完成配药。

具体地，加药机构10包括储药仓11、插板阀12、破拱机构13和卸料机构14。其中，储药仓11用于存储药品，其顶部设有进料口111，底部设有出料口112。实施时，可通过人工投加或机械投加的方式向储药仓11中添加药品；插板阀12装设在储药仓11的出料口112处，并且插板阀12通过破拱机构13与卸料机构14相连，卸料机构14装设在药品输送机构20上，其中，插板阀12用于控制储药仓11中的药品是否通过出料口112进入破拱机构13中；破拱机构13用于防止出料口112堵塞，使药品顺利进入卸料机构14中；卸料机构14用于定量、连续的将药品添加至药品输送机构20中。通过在出料口112的下方设置插板阀12、破拱机构13和卸料机构14可使储药仓11中的药品自动、连续、定量地添加至药品输送机构20中。

结合图1和图2所示，储药仓11内靠近进料口111的侧壁还设有第一物位计113，靠近出料口112的侧壁上设有第二物位计114，第一物位计113和第二物位计114均用于监测药品在储药仓11内的高度。实施时，第一物位计113和第二物位计114与上位机相通信，当药品到达第二物位计114时，上位机发出告警提示，提醒操作人员及时补充药品，同时上位机还控制药品输送机构20向溶药机构30中定量添加药品。

为防止储药仓11中的药品出现板结或空穴现象，储药仓11的侧壁上还设有空气锤115。具体实施时，以空气锤115设置在第一物位计113和第二物位计114之间为最佳。

如图2所示，插板阀12包括阀体121和阀板(图未示)，阀体121装设在储药仓11的出料口112处，并通过出料口112与储药仓11相连通；阀板装设在阀体121内，可控制出料口112的开启或关闭。实施时，插板阀12优选手动型插板阀。

破拱机构13包括第一壳体131、第一螺旋件132和第二螺旋件133，其中，第一壳体131与阀体121相连通，第一螺旋件132和第二螺旋件133装设在第一壳体131，且第一螺旋件132和第二螺旋件133在水平方向上并排设置且转动方向相反。具体实施时，插板阀12控制出料口112开启后，储药仓11中的药品通过出料口112进入第一壳体131内，在第一螺旋件132和第二螺旋件133的作用下，能够有效防止药品形成空穴，进而避免出料口112堵塞，最终使药品源源不断进入卸料机构14中。

本实施例中，第一螺旋件132和第二螺旋件133均包括转轴和设置在转轴上的螺旋叶片23，可通过电机分别驱动第一螺旋件132和第二螺旋件133转动。

如图2所示，卸料机构14包括第二壳体141和叶轮转子142，第二壳体141与第一壳体131相连通，叶轮转子142装设在第二壳体141内。具体实施时，药品从第一壳体131进入第二壳体141后，在叶轮转子142的作用下，药品被定量、连续的输送至药品输送机构20中。

本实施例中，叶轮转子142包括转子和设置在转子上的复数叶片，转子可由电机驱动旋转。叶片的数量在实施时不作限制，并且以叶片等间距设置为最佳。

如图3所示，药品输送机构20包括第三壳体21、在外力作用下转动的传动轴22和螺旋叶片23。其中，第二壳体141与第三壳体21相连通，传动轴22设置在第三壳体21内，螺旋叶片23设置在传动轴22上。实施时，第二壳体141中的药品在叶轮转子142的作用下进入第三壳体21中，在外的作用下，传动轴22在转动的过程中带动螺旋叶片23转动，螺旋叶片23在转动的过程中进一步将药品输送至溶药机构30中。

本实施例中，第三壳体21为圆柱形管件，并且驱动机构42优选电机。

如图4所示，溶药机构30包括配药槽311和分隔板312，分隔板312设置在配药槽311内，将配药槽311分成相连通的溶药槽313和储药槽314。实施时，药品输送机构20将药品输送至溶药槽313内，与溶药槽313内的水混和，形成药剂。

进一步地，分隔板312上设有溢流口315，溶药槽313通过溢流口315与储药槽314相连通，溶药槽313内的药剂可通过溢流口315进入储药槽314中储存。

更进一步地，储药槽314内还设有与上位机相通信的液位计(图未示)。当储药槽314中到达液位计处时，液位计输出有效信号至上位机，上位机进而控制药品输送机构20停止工作，最终确保药剂浓度保持在预设值。

为使溶药槽313和储药槽314中的药品与水充分混和，溶药槽313和储药槽314中均设有搅拌机构40，所述搅拌机构40包括搅拌件41和与搅拌件41相连，驱动搅拌件41转动的驱动机构42。本实施例中，搅拌件41优选叶轮，驱动机构42优选电机。

本实用新型所揭示的一种分体式自动配药装置，加药机构10和溶药机构30采用分体式设计，可避免高位投药的风险，同时，加药机构10通过药品输送机构20定量向溶药机构30中添加药品，可避免人工配药波动大的问题。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种分体式自动配药装置，其特征在于，包括加药机构、药品输送机构和溶药机构，所述药品输送机构的一端设置所述加药机构，相对端设置所述溶药机构，所述加药机构包括储药仓、插板阀、破拱机构和卸料机构，所述储药仓的顶部设有进料口，底部设有出料口，所述插板阀装设在所述出料口处，且所述插板阀通过破拱机构与所述卸料机构相连，所述卸料机构与所述药品输送机构相连。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述插板阀包括阀体和阀板，所述阀体通过所述出料口与所述储药仓相连通，所述阀板装设在阀体内，且阀板在无需加药时封堵所述出料口。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述破拱机构包括第一壳体，及设于第一壳体内的第一螺旋件和第二螺旋件，所述第一壳体与所述阀体相连通，所述第一螺旋件和第二螺旋件在水平方向上并排设置且转动方向相反。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述卸料机构包括第二壳体和设于第二壳体内的叶轮转子，所述第二壳体与所述第一壳体相连通。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述药品输送机构包括第三壳体、设于第三壳体内的传动轴和设于传动轴上的螺旋叶片，所述第三壳体的一端与所述第二壳体相连通，相对端与所述溶药机构相连通。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述溶药机构包括配药槽和设于配药槽内的分隔板，所述分隔板将配药槽分为相连通的溶药槽和储药槽。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述溶药机构还包括搅拌机构，所述溶药槽和储药槽上均设置所述搅拌机构。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌件和驱动所述搅拌件转动的驱动机构，所述搅拌件与所述驱动机构相连。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述储药仓内靠近进料口的侧壁上设有第一物位计，靠近出料口的侧壁上设有第二物位计。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述储药仓的侧壁上还设有至少一个空气锤。