CN209806287U - 一种板式水冷散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板式水冷散热器通过采用包胶的方式成型塑胶盖板与金属基板固定，密封效果好，避免出现水流泄漏，避免损坏元器件，保证散热器的散热效果。采用塑胶盖板与金属基板配合的方式，无需焊接等固定手段，降低生产成本。

Description

一种板式水冷散热器

技术领域

本实用新型属于散热器技术领域，具体涉及一种板式水冷散热器。

背景技术

散热器是用以传导、释放热量的一系列装置的统称，在一些大功率空间小的设备使用时需要安装散热器，比如计算机主机。高温不仅影响元器件的使用寿命和性能，而且高温环境会加速元器件老化，增加设备的故障率，存在安全隐患，故需要对大功率元器件进行有效的控温，以满足其各项要求。散热器的作用就是将设备中各组件产生的这些热量吸收，然后发散到设备箱内或者设备箱外，保证设备内部各部件处于正常工作状态。

现有散热器的散热方式主要有水冷散热、风冷散热等，水冷散热器是利用泵使散热管中的冷却液循环并进行散热，将设备的热量及时通过水流排散到外部。现有的水冷散热器由于内部存在流道，故分为上下两层结构。目前水冷散热器两层结构大都采用金属，主要通过焊接的方式制作，一方面浪费材料、加工成本高，另一方面，目前多数板式散热器都是单面散热，散热利用率低下。此外，水冷散热器还存在泄漏问题，影响设备的安全使用。

因此，鉴于以上问题，有必要提出一种新型的板式散热器，以提高散热利用率，避免泄漏，降低生产制造成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种板式水冷散热器，通过采用包胶的方式成型塑胶盖板与金属基板固定，密封效果好，避免出现水流泄漏，以提高散热利用率，降低生产制造成本。

根据本实用新型的目的提出的一种板式水冷散热器，包括金属基板以及通过包胶方式密封成型于所述金属基板上的塑胶盖板，所述散热器内部成型有水冷流道，所述水冷流道的输入端延伸至散热器的一侧形成进水口，所述水冷流道的输出端延伸至散热器的一侧形成出水口，水流自进水口进入水冷流道，并自出水口流出带走热量。

优选的，所述塑胶盖板全面覆盖所述金属基板的上表面。

优选的，所述金属基板与塑胶盖板相对的一面上成型有辅助包胶定位的固定组件。

优选的，所述固定组件包括设置于所述金属基板上的限位筋或限位槽与对应设置于所述塑胶盖板上的与所述限位筋或限位槽相匹配的限位槽或限位筋。

优选的，包胶时，所述塑胶盖板上的限位筋或限位槽与塑胶盖板一体成型出，并与金属基板上的限位槽或限位筋匹配固定。

优选的，所述限位槽的开口端小于槽底宽度，限定塑胶盖板向远离金属基板的一侧移动。

优选的，所述固定组件为长条型结构，且为纵横交错的多条。

优选的，所述水冷流道呈S型弯曲延伸，水冷流道均布于散热器内部。

优选的，所述进水口与出水口成型于散热器的同一侧或不同侧；所述进水口与出水口成型于金属基板上。

与现有技术相比，本实用新型公开的板式水冷散热器的优点是：

1)通过采用包胶的方式成型塑胶盖板与金属基板固定，密封效果好，避免出现水流泄漏，避免损坏元器件，保证散热器的散热效果。

2)采用包胶方式成型塑胶盖板与金属基板密封形成散热器，无需焊接等固定手段，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的板式水冷散热器的立体图。

图2为本实用新型公开的板式水冷散热器的爆炸图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1、金属基板2、塑胶盖板3、水冷流道4、进水口5、出水口11、限位槽21、限位筋。

具体实施方式

传统的水冷散热器主要通过焊接的方式制作，存在浪费材料、加工成本高，单面散热，散热利用率低下，易出现泄漏等诸多问题，影响设备的安全使用。

本实用新型针对现有技术中的不足，提出了一种板式水冷散热器，通过采用包胶的方式成型塑胶盖板与金属基板固定，密封效果好，避免出现水流泄漏，以提高散热利用率，降低生产制造成本。

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参见图1与图2，如图所示，本实用新型公开了一种板式水冷散热器，包括金属基板1以及通过包胶方式密封成型于金属基板1上的塑胶盖板2，金属基板1与塑胶盖板2间成型有水冷流道3，水冷流道3的输入端延伸至散热器的一侧形成进水口4，水冷流道3的输出端延伸至散热器的一侧形成出水口5，水流自进水口4进入水冷流道3，并自出水口5流出带走热量。

通过采用包胶的方式成型塑胶盖板与金属基板固定，密封效果好，避免出现水流泄漏，避免损坏元器件，保证散热器的散热效果。由于采用包胶的方式成型散热器，无需焊接等固定手段，工艺简单，材料成本较低。

为了保证金属基板1与塑胶盖板2间的密封效果，包胶时，包胶材料全面覆盖金属基板的上表面，有效保证塑胶盖板与金属基板间的密封。为了进一步保证密封效果及包胶层的稳定性，在制作时，甚至可将包胶材料全面覆盖整个散热器，具体方式不做限制。

进一步地，由于包胶方式相对焊接稳定性弱，为了保证二者间的连接稳定性，优选在金属基板1与塑胶盖板2相对的一面上成型辅助包胶定位的固定组件，限定二者在三维空间内的相对运动。包胶时，塑胶盖板上的限位筋与塑胶盖板一体成型出，并与金属基板上的限位槽匹配固定。

本实施例中，固定组件包括设置于金属基板1上的限位槽11与对应设置于塑胶盖板2 上的与限位槽11相匹配的限位筋21。限位槽的开口端小于槽底宽度，限位槽整体呈燕尾型结构，其他实施例中还可采用“T”型结构等，能够在垂直方向上提供一定的拉力限制塑胶盖板2向远离金属基板1的一侧移动即可，具体结构形式不做限制。

优选固定组件为长条型结构，且为纵横交错的多条，多条固定组件均匀分布于金属基板1与塑胶盖板2之间，保证散热器各处固定均匀。本领域技术人员应当知道，固定组件应与水冷流道区别设置，且互不干涉。

水冷流道3呈S型弯曲延伸，水冷流道3均布于散热器内部，为了保证进入水冷流道内的冷水能充分的吸收热量，提高利用率，还可选择在水冷流道内设置阻挡结构(未示出)，减小水流速度，实现充分吸热。

此外，本实施例中进水口4与出水口5均成型于金属基板1上，且位于不同侧面上，其他实施例中可根据需要设置在散热器的同一侧或不同侧，也可成型于塑胶盖板上，具体结构不做限制。

进一步地，为了保证包胶效果，可在金属基板上表面和/或侧面上与包胶接触的区域上成型凹槽或凸起，从而增加包胶材料与金属基板表面间的接触面积，提高包胶稳定性。

本实用新型的散热器的成型方式如下：

S1：成型金属基板，并在金属基板的上表面上成型限位槽；

S2：在金属基板的上表面上进行包胶处理，形成塑胶盖板，部分包胶材料进入限位槽内一体成型出限位筋，金属基板与塑胶盖板密封固定形成散热器。

综上，本实用新型公开的板式水冷散热器通过采用包胶的方式成型塑胶盖板与金属基板固定，密封效果好，避免出现水流泄漏，避免损坏元器件，保证散热器的散热效果。采用塑胶盖板与金属基板配合的方式，无需焊接等固定手段，降低生产成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种板式水冷散热器，其特征在于，包括金属基板以及通过包胶方式密封成型于所述金属基板上的塑胶盖板，所述散热器内部成型有水冷流道，所述水冷流道的输入端延伸至散热器的一侧形成进水口，所述水冷流道的输出端延伸至散热器的一侧形成出水口，水流自进水口进入水冷流道，并自出水口流出带走热量。

2.根据权利要求1所述的板式水冷散热器，其特征在于，所述塑胶盖板全面覆盖所述金属基板的上表面。

3.根据权利要求1所述的板式水冷散热器，其特征在于，所述金属基板与塑胶盖板相对的一面上成型有辅助包胶定位的固定组件。

4.根据权利要求3所述的板式水冷散热器，其特征在于，所述固定组件包括设置于所述金属基板上的限位筋或限位槽与对应设置于所述塑胶盖板上的与所述限位筋或限位槽相匹配的限位槽或限位筋。

5.根据权利要求4所述的板式水冷散热器，其特征在于，包胶时，所述塑胶盖板上的限位筋或限位槽与塑胶盖板一体成型出，并与金属基板上的限位槽或限位筋匹配固定。

6.根据权利要求4所述的板式水冷散热器，其特征在于，所述限位槽的开口端小于槽底宽度，限定塑胶盖板向远离金属基板的一侧移动。

7.根据权利要求4所述的板式水冷散热器，其特征在于，所述固定组件为长条型结构，且为纵横交错的多条。

8.根据权利要求1所述的板式水冷散热器，其特征在于，所述水冷流道呈S型弯曲延伸，水冷流道均布于散热器内部。

9.根据权利要求1所述的板式水冷散热器，其特征在于，所述进水口与出水口成型于散热器的同一侧或不同侧；所述进水口与出水口成型于金属基板上。